使用选定的漂洗流体和洗涤流体洗涤织物的方法

专利名称：使用选定的漂洗流体和洗涤流体洗涤织物的方法
技术领域：
本发明涉及一种洗涤织物的方法。
背景技术：
如Perry在化学工程手册第7版中所述，液体萃取是利用组分在两个不混溶相中的分配而分离溶液中组分的方法。这种方法也称为溶剂萃取，但是溶剂萃取还包括从固体浸提可溶性物质。
本发明涉及一种流程和组分，从而能制造一种非水洗衣机，它是设备齐全的、自动的并相对小型的，可以家用和在商业上使用。该洗衣机能使拥有者不仅仅可在家里洗涤传统的织物(棉织物、聚酯织物等)，而且还能洗涤需谨慎处理的织物(如仅可非水的织物)。现有技术已多次尝试制造一种非水系统，但是这些尝试有许多缺点。
传统的非水溶剂(如全氯乙烯)不适合家用，因为已知它们具有会影响环境和健康的缺陷。业已提出含氟溶剂(例如氢氟醚)作为这种用途的可能的溶剂。这些溶剂是环境友善的并具有高蒸气压，从而仅需短的干燥时间。但是这些现有的溶剂不能提供所述洗涤系统所需的洗净度。
还提出了用于这些用途的其它溶剂作为可能的流体。试用了硅氧烷基材料、二元醇醚和烃溶剂。这些溶剂通常是可燃流体，尽管本领域已知其具有一定程度的除污能力。但是由于这些溶剂是可燃的并常具有低的蒸气压，因此用传统的对流加热系统难以将其干燥。具有低蒸气压的溶剂蒸发缓慢，从而延长了这种系统干燥所需的时间。目前，国家消防协会具有与可燃溶剂有关的产品规范。可以看出这些安全规范限制了对这些溶剂进行可能的加热或者是操控这种洗衣机所需的基础结构。在传统的洗衣/干衣组合机中，根据干燥速度限制容量即负载量。但是，对于本发明而言，洗衣机的容量更多地取决于滾筒的尺寸而非负载量。
本发明使用部分上述溶剂来清洗织物而不存在与这些溶剂有关的干燥问题。这是通过使用一种选定的漂洗流体来完成的，从而解决了大部分的这些干燥问题。
美国专利5,498,266公开了一种使用石油基溶剂蒸气的方法，它将全氟碳蒸气与石油溶剂蒸气混合从织物除去所述溶剂，并通过降低蒸气的着火或爆炸的可能性来提高安全性。但是未披露这些混合物的长期稳定性，由于各独立的组分的分离而存在分开的可能性。
美国专利6,045,588公开了一种使用惰性工作流体进行洗涤、干燥和回收的方法。另外，该文献报导了在洗涤和干燥过程中用惰性工作流体进行液体萃取。该新的专利申请与美国专利6,045,588的不同之处在于它给出了较好的实例来将所需的漂洗流体的量降至最少，并给出了以前未提到过的回收方法、设备和次序。
美国专利6,558,432公开了使用加压流体溶剂(例如二氧化碳)来避免干燥问题。根据该方法，需要约500-1000psi的压力。这些条件造成需要比洗衣操作所需的更大的洗衣机。另外，该方法是一种浸泡法，需要超过一个的漂洗步骤，因此需要附加的储存能力。
美国专利20030084588公开了将高蒸气压(超过3mmHg)的助溶剂用于含亲脂流体的织物制品。尽管在这种系统中较好使用高蒸气压的溶剂，但是美国专利20030084588未提到，当使用这种流体时，施加这种流体的可能的方法，也未提到使所需流体的量将降至最少的方法。最后，该专利未公开回收所述高蒸气压的助溶剂的可能对策。
业已单独使用各种全氟碳材料或将其与清洗添加剂组合用于洗涤印刷线路板和其它电气基材(例如参见美国专利5,503,681)。喷雾清洗刚性基材完全不同于洗涤柔软的织物。另外，清洗电气基材是在高技术的制造设备中采用多步完成的，不容易适用于本发明洗净用途。
发明的内容本发明的第一个目的是提供一种设备齐全的非水洗衣机的非水操作的全套顺序，它使用可经济地分离并可多次重复使用的材料混合物。
本发明的另一个目的是提供引入选定的漂洗流体的具体方法。
本发明的另一个目的是提供将所需漂洗流体的量降至最少以及将所述选定的漂洗流体与工作流体和织物制品接触时间降至最短的技术和方法。
本发明的另一个目的是提供一种低温干燥方法，它能形成改进的织物护理并使所述非水洗衣机具有更低的能耗。
本发明的另一个目的是提供采用这些方法中的某些方法提高要干燥的负载量而不会象传统的水洗洗衣机和非水洗衣机那样明显延长干燥时间的优点。
本发明的另一个目的是提供不仅回收所述选定的漂洗流体，而且还回收工作流体和洗涤母液的回收方法和技术。
本发明的另一个目的是提供设备用于完成所述选定的漂洗流体的施加、低温干燥和回收方法。
本发明的另一个目的是提供一种环境友善的方式浓缩除去的污物并处置之。
本发明的再一个目的是使使用的所有物料均是避免爆炸和燃烧风险的类型。
本发明提供一种在非水洗衣机中漂洗、干燥和回收流体的方法。
本发明的一个方面提供一种织物的洗涤方法，其中所述织物与工作流体接触，随后该织物与选定的漂洗流体接触，该漂洗流体的沸点至少比所述工作流体的闪点低30°F。
本发明的另一方面提供一种织物的洗涤方法，该织物用通过渗透和/或氢键键合附着在纤维上的工作流体洗涤；从织物上除去大部分工作流体；使含有工作流体的织物与选定的与所述工作流体混溶的漂洗流体接触，从该织物上除去大部分残留的工作流体，所述选定的漂洗流体的表面张力小于所述工作流体的表面张力。
在本发明的另一方面，采用一种与织物纤维具有亲和力的工作流体。使选定的漂洗流体通过所述织物以便从该织物上除去至少部分工作流体，随后从该织物上蒸去残留的选定漂洗流体和工作流体。
在本发明的另一方面，选用一种闪点至少为100°F的非水工作流体；选择一种选定的漂洗流体，它能将工作流体和选定的漂洗流体的混合物的闪点提高至至少200°F。
在本发明的再一方面，以低于每升滾筒体积0.10kg织物的负载量将织物放入洗衣滚筒中、在第一预定的时间段用非水流体洗涤该织物、在第二预定时间段从所述织物除去大部分所述非水流体、在第三预定时间段用选定的漂洗流体除去残留的非水流体、和在第四预定时间段从所述织物除去大部分所述选定的漂洗流体和残留的非水流体，在低于80分钟的时间内洗涤并干燥该织物。
由下列的附图和较好实例的描述，本领域的普通技术人员可容易地了解本发明的其它目的和优点。


图1为可完成本发明的洗涤单元装置；图2为用于本发明干燥循环的部件；图3为本发明回收装置部分；
图4为所述回收装置的另一个视图；图5为所述回收装置的另一个视图；图6是采用所述材料的洗涤和回收过程的一个实例的流程图，从而能构成一个设备齐全的非水洗衣机；图7是采用所述材料的洗涤和回收过程的第二个实例的流程图，从而能构成一个设备齐全的非水洗衣机；图8是采用所述材料的洗涤和回收过程的另一个实例的流程图，从而能构成一个设备齐全的非水洗衣机；图9是采用所述材料的洗涤和回收过程的一个实例的流程图，从而能构成另一个设备齐全的非水洗衣机；图10是采用所述材料的洗涤和回收过程的另一个实例的流程图，从而能构成另一个设备齐全的非水洗衣机；图11是一种可以完成上述洗涤和干燥方法中的一种的装置，该装置给出了对于所述选定漂洗流体步骤是关键的部件；图12显示用于含选定漂洗流体的系统的可能的回收方法；图13显示用于这种操作的较好的回收方法。
具体实施例方式
本分明附图和说明书描述的洗涤和回收操作的功效是使用2003年10月31日提交的名称为“非水设备”的美国专利申请10/699,262公开的对洗衣机的改进进行试验的，该文献在此引为参考。
本发明提供一种织物的洗涤方法，它包括下列步骤(a)使织物与工作流体接触；(b)使该织物与选定的漂洗流体接触，选择所述选定的漂洗流体使其沸点比所述工作流体的闪点低至少30°F；和任选的(c)向所述工作流体中加入至少一种洗涤添加剂。
所述至少一种洗涤添加剂选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体(pre-perfume)、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂(linker)、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂(anti-crocking agent)、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
所述工作流体可选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。最好的是，所述工作流体是水。
所述选定的漂洗流体可与所述工作流体混溶，其Hanson溶解度参数(以焦耳/立方厘米表示)满足下列标准中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至约19，分散性为14-22。
较好的是，所述漂洗流体选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
在本发明方法的一个实例中，所述使织物与非水工作流体接触的步骤包括施加机械能使织物与工作流体相对运动。较好的是，所述机械能的施加时间足以从织物上除去污物。更好的是，所述机械能是通过翻滚、搅拌、章动或推动织物；反向旋转洗衣滚筒；液体喷射工作流体以旋转织物或它们的组合而施加的。
在本发明的一个实例中，在使织物与工作流体接触后，从织物上除去大量的工作流体。较好的是，从织物上除去工作流体的步骤包括在织物上施加至少5G的离心力。
在本发明方法的一个实例中，所述使织物与选定的漂洗流体接触的步骤包括向每公斤织物加入小于20升选定的漂洗流体。另外，在使织物与所述选定的漂洗流体接触的同时，可向系统施加机械能以使织物和所述漂洗流体相对运动。所述机械能施加的时间足以较好将残留在织物中的工作流体的浓度降低至小于织物重量的45％，更好小于25％，最好小于15％。较好的是，机械能的施加时间至少为2分钟。更好的是，机械能可连续施加或者间歇施加。
此外，在使织物与选定的漂洗流体接触后，将大量的选定的漂洗流体和残留的工作流体从织物上除去。除去所述选定的漂洗流体和残留的工作流体后，该混合物被循环回织物和/或所述除去选定的漂洗流体和残留的工作流体包括使干燥气体通过织物。所述干燥气体选自空气、氮气或二氧化碳。应控制干燥气体的温度使得织物的温度不超过140°F；应控制干燥气体的温度，使得工作流体的温度不超过比该工作流体的闪点低30°F的温度和/或使干燥气体通过冷凝装置，以除去部分工作流体和选定的漂洗流体的蒸气，随后再与织物接触。
本发明还提供一种织物的洗涤方法，它包括如下步骤(a)用工作流体洗涤织物，所述工作流体通过渗透和/或氢键键合附着在纤维上；(b)从织物上除去大部分所述工作流体；和(c)在从织物上至少除去部分工作流体的条件下，使含工作流体的织物与选定的与所述工作流体混溶的漂洗流体接触以除去大部分残留的工作流体，所述选定的漂洗流体的表面张力小于所述工作流体的表面张力。
所述工作流体可选自，但不限于，二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二酵一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。最好的是，所述工作流体是水。
另外，可向所述工作流体中加入至少一种洗涤添加剂，它可选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
另外，所述选定的漂洗流体可具有选自下列标准中的一个的Hanson溶解度参数
(a)氢键键合约为13-19，分散因子约为14-22；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)极性大于3，氢键键合小于9。
较好的是。所述选定的漂洗流体的蒸气压超过5mmHg。
在本发明方法的一个实例中，在能向织物提供超过1G力的多孔滚筒中进行机械流体去除，当所述多孔滚筒以至少为1G的力进行旋转并且将所述选定的漂洗流体喷射在所述织物上时、并且当所述织物以足以使所述织物朝所述滚筒壁移动的速度旋转时，完成所述工作流体的除去步骤。
在工作流体除去步骤后，用超过5G的离心力除去大量的所述选定的漂洗流体和残留的工作流体。在离心旋转后，使干燥气体通过织物，所述干燥气体可选自空气、氮气、二氧化碳或其混合物。应控制织物的温度使之不超过140°F；应控制干燥气体的温度，使得工作流体的温度不超过比该工作流体的闪点低30°F的温度和/或使干燥气体通过织物，直至所述选定的漂洗流体和工作流体的浓度较好小于织物重量的8％，更好小于5％，最好小于2％。
本发明还提供一种用工作流体洗涤织物的方法，所述工作流体对织物的纤维具有亲和力，所述方法包括如下步骤(a)从织物上除去大部分工作流体；(b)在这样的条件下使选定的漂洗流体通过所述织物，即该漂洗流体能从织物的纤维上至少萃取部分工作流体；和(c)从织物上蒸发残留的漂洗流体和工作流体，并将所述织物保留在基本干燥的条件下。
所述工作流体可选自，但不限于，二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。最好的是，所述工作流体是水。
另外，可向所述工作流体中加入至少一种洗涤添加剂，它可选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
选择所述选定的漂洗流体使之具有下列Hanson溶解度参数中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13-约19，分散性约为14-22。
较好的是，所述选定的漂洗流体选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷及其混合物。更好的是，所述选定的漂洗流体的蒸气压超过5mmHg。
在本发明方法的一个实例中，向工作流体和织物施加机械能以促进除去污物。所述机械能至少施加5分钟和/或所述机械能可连续或间歇施加。
从织物除去工作流体的步骤包括在至少5G的离心旋转。每公斤织物可加入小于20升的选定的漂洗流体以萃取工作流体。在加入所述选定的漂洗流体的同时可施加机械能，以提高所述选定的漂洗流体的萃取能力。机械能施加的时间应足以将织物中工作流体的浓度较好降至低于织物重量的45％，更好低于25％，较好低于15％。
另外，蒸发残留的工作流体和选定的漂洗流体的步骤包括使干燥气体通过织物。所述干燥气体选自空气、氮气或二氧化碳。织物的温度应不超过140°F。应控制干燥气体的温度，使得工作流体的温度不超过比该工作流体的闪点低30°F的温度。
本发明还提供一种织物的洗涤方法，它包括下列步骤(a)使织物与非水工作流体接触，选择所述工作流体使之闪点至少为100°F；(b)使该织物与选定的漂洗流体接触，所述选定的漂洗流体能将工作流体和选定的漂洗流体的混合物的闪点提高至至少200°F；和任选的(c)向所述非水工作流体加入至少一种洗涤添加剂以促进除去污物和洗净织物，所述洗涤添加剂可选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
另外，所述非水工作流体的另一个特点是表面张力小于35达因/厘米。它可选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
选择所述选定的漂洗流体，使之具有下列性能(a)粘度小于工作流体的粘度；(b)在标准条件下蒸气压超过5mmHg。所述选定的漂洗流体是不可燃的，可选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷及其混合物。
在将所述织物与所述选定的漂洗流体接触以前，用机械方法从织物中分离大量的工作流体。
在所述织物与选定的漂洗流体接触步骤的同时，施加机械能使选定的漂洗流体、残留的工作流体和织物间相对运动。施加机械能的步骤包括旋转多孔滚筒。该机械能使织物朝滚筒表面移动。较好的是，施加至少1G的离心力以使残留的流体与织物间相对运动。
当使用漂洗流体时，每公斤织物加入小于20升的选定的漂洗流体。
在织物与选定的漂洗流体接触后，从织物除去大量的选定的漂洗流体和残留的工作流体。所述除去选定的漂洗流体和残留的工作流体的步骤包括使织物与干燥气体接触。使织物与干燥气体接触的步骤还包括加热该干燥气体。
在本发明方法的一个实例中，将系统的温度控制在比所述选定的漂洗流体和干燥流体的混合物的闪点低30°F的温度。
本发明还提供一种在洗涤设备的滚筒中洗涤织物的方法，它包括如下步骤
(a)以每升滚筒小于0.10kg织物的负载量将织物放入滚筒；(b)在第一预定时段用非水流体洗涤织物；(c)在第二预定时段从所述织物除去大量的非水流体；(d)在第三预定的时段用选定的漂洗流体洗涤所述织物和残留的非水流体；和(e)在第四预定的时段从所述织物除去大量的所述选定的漂洗流体和残留的非水流体；由所述第一预定时段至第四预定时段的总周期时间小于80分钟。
所述非水工作流体选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，选择所述非水工作流体使之在水中的溶解度小于20％。更好的是，所述非水工作流体选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。最好的是，所述非水工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
所述选定的漂洗流体可与所述工作流体混溶，其Hanson溶解度参数(以焦耳/立方厘米表示)满足下列标准中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至19，分散性为14-22。
可选择所述漂洗流体使之在标准条件下的蒸气压超过5mmHg、表面张力小于工作流体的表面张力。较好的是，所述漂洗流体进一步选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
所述第一预定时段小于20分钟，例如约10分钟。所述第二预定时段小于10分钟，例如小于7分钟；所述第三预定时段小于10分钟，例如约5分钟；所述第四预定时段小于40分钟。总周期时间小于80分钟。
在本发明的一个较好实例中，选择所述非水工作流体使之在水中的溶解度小于20％。从织物除去非水流体的步骤包括至少一个下列步骤离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料或它们的组合。
在本发明的另一个实例中，选择较好的漂洗流体，使之表面张力小于所述非水流体的表面张力。较好的是，进一步选择较好的漂洗流体使之蒸气压高于所述非水流体的蒸气压。
用较好的漂洗流体洗涤织物的步骤包括使织物与小于每公斤织物10升的所述较好的漂洗流体接触。从织物上除去所述较好的漂洗流体的步骤包括至少一个下列步骤离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料或它们的组合。所述除去较好的漂洗流体和残留的非水流体的步骤完成时残留的流体量小于2％。
本发明还提供一种织物的洗涤方法，它包括下列步骤(a)使所述织物与一种非水工作流体接触，从而除去污物并洗净织物；(b)在低于100psi的压力下使所述织物与选定的漂洗流体接触，所述选定的漂洗流体与要洗净织物的亲和力小于所述工作流体与所述织物的亲和力；和任选的(c)向所述非水工作流体中加入至少一种洗涤添加剂，以促进除去污物并洗净织物。
所述至少一种洗涤添加剂选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
所述工作流体可选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。这种非水工作流体另外的特点是具有下列性能(a)表面张力小于35达因/厘米；(b)闪点大于140°F。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
所述漂洗流体可与所述工作流体混溶，其Hanson溶解度参数(以焦耳/立方厘米表示)满足下列标准中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至约19，分散性为14-22。所述漂洗流体是不可燃的，可选择所述漂洗流体使之具有下列性能(a)粘度小于工作流体的粘度；(b)在标准条件下蒸气压超过5mmHg。较好的是，所述漂洗流体选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
所述使织物与非水工作流体接触的步骤包括施加机械能使织物与工作流体相对运动。所述机械能的施加时间足以从织物上除去污物。所述机械能的施加时间至少为5分钟，它可以连续施加或间歇施加。
在使织物与选定的漂洗流体接触前，用机械方法从织物上除去大量的工作流体。
用于从织物上除去工作流体的机械方法包括至少5G的离心力。
在实施所述使织物与选定的漂洗流体接触的步骤的同时施加机械能以便使所述选定的漂洗流体、残留的工作流体和织物相对运动。这种机械能可以是离心力，其旋转速度足以使所述织物朝洗涤槽表面移动。较好的是，至少施加1G的离心力使残留的流体和织物相对运动。在织物朝洗衣滚筒表面运动的过程中，该系统每公斤织物需要的所述选定的漂洗流体量小于10升。
当使用漂洗流体时，每公斤织物加入的所述选定的漂洗流体量小于20升。
本发明还提供一种非水方法，它包括下列步骤(a)使所述织物与洗涤母液接触，所述洗涤母液包括非水工作流体和至少一种洗涤添加剂，所述非水工作流体的表面张力小于35达因/厘米，或者闪点大于140°F；(b)在低于100psi的压力下使所述织物与选定的漂洗流体接触，所述选定的漂洗流体可与所述工作流体混溶，并且其Hanson溶解度参数(以焦耳/立方厘米表示)满足下列标准中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至约19，分散性为14-22。
所述至少一种洗涤添加剂选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
所述非水工作流体可选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
所述漂洗流体可选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
所述使织物与非水工作流体接触的步骤包括施加机械能使织物与工作流体相对运动。所述机械能的施加时间足以从织物上除去污物，并且是在洗衣滚筒中通过翻滚、搅拌、章动或推动织物；反向旋转洗衣滚筒；液体喷射工作流体或另一种物质以旋转织物或它们的组合而施加的。
在使织物与工作流体接触后，从织物上除去大量的工作流体。从织物上除去工作流体的步骤包括向织物至少施加5G的离心力。
使织物与选定的漂洗流体接触的步骤包括非浸泡加料步骤或者包括每公斤织物加入小于20升选定的漂洗流体的步骤。
在使所述织物与选定的漂洗流体接触的同时可向系统施加机械能以便使织物和所述选定的漂洗流体相对运动。所述机械能施加的时间足以较好将残留在织物中的工作流体的浓度降低至小于织物重量的45％，更好小于25％，最好小于15％。机械能的施加时间至少为2分钟。并且所述机械能可连续施加或者间歇施加。
在使织物与选定的漂洗流体接触后，将大量的选定的漂洗流体和残留的工作流体从织物上除去。除去所述选定的漂洗流体和残留的工作流体后，该混合物被循环回织物。所述除去选定的漂洗流体和残留的工作流体的步骤包括使干燥气体通过织物。所述干燥气体选自空气、氮气或二氧化碳。应控制干燥气体的温度使得织物的温度不超过140°F；干燥气体的温度不应将工作流体或工作流体的蒸气加热至该工作流体闪点的30°F范围内的温度。在再与织物接触前，使干燥气体通过冷凝装置，以除去部分工作流体和选定的漂洗流体的蒸气。
本发明还提供一种织物的洗涤方法，它包括下列步骤(a)用对污物和织物具有亲和力的工作流体洗涤要洗净的织物；(b)从织物上除去部分工作流体；(c)使选定的流体漂洗流体流过该织物，所述选定的漂洗流体与所述工作流体混溶并且选择所述漂洗流体使得该漂洗流体与工作流体的亲和力大于工作流体与织物的亲和力；(d)向经如此处理的织物施加足以使所述织物朝洗衣滚筒表面移动的力；(e)使干燥气体流过该织物，同时在使织物基本干燥的时间和温度条件下翻滚该织物。
选择所述工作流体使之在水中的溶解度小于20％。较好的是，所述工作流体可选自，但不限于，二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
在工作流体中可任选地加入至少一种洗涤添加剂。所述至少一种洗涤添加剂选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
洗涤织物的步骤包括施加机械能，施加的时间足以从织物上除去污物。所述机械能至少施加5分钟，并可连续地或间歇地施加。
从织物上机械除去工作流体的步骤包括施加至少5G的离心力。
可选择所述漂洗流体使之具有下列Hanson溶解度参数中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至约19，分散性为14-22。较好的是，所述漂洗流体可选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
使选定的漂洗流体流过所述织物的步骤包括向织物施加机械能。每公斤织物中漂洗流体的用量小于20升。机械能的施加时间足以较好将在织物中的工作流体的浓度降低至小于织物重量的45％，更好小于25％，最好小于15％。机械能的施加时间至少为2分钟。所述机械能产生的洗衣滚筒的速度足以使织物朝该洗衣滚筒壁运动。
采用的干燥气体可选自空气、氮气或二氧化碳。该干燥气体将织物的温度增加至小于140°F；应控制干燥气体的温度，使得工作流体的温度不超过比该工作流体的闪点低30°F的温度。使织物进行干燥直至残留的工作流体和选定的漂洗流体的量宜小于织物重量的8％，较好小于5％，更好小于2％。
本发明还提供一种织物的洗涤方法，它包括下列步骤(a)将织物放入洗涤槽；(b)使该织物与洗涤母液接触，所述洗涤母液包括非水工作流体和至少一种洗涤添加剂，所述非水工作流体的表面张力小于35达因/厘米，或者闪点大于140°F；(c)施加机械能使洗涤母液与织物相对运动；(d)从所述织物上除去大量的洗涤母液；(e)使织物和残留的洗涤母液与选定的漂洗流体接触；(f)施加机械能使织物与残留的洗涤流体相对运动；(g)从织物上除去大量的残留的洗涤母液和选定的漂洗流体；和(h)回收洗涤母液和选定的漂洗流体并储存以便再次使用。
所述至少一种洗涤添加剂选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
所述工作流体可选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
选择所述漂洗流体使之具有下列性能(a)粘度小于工作流体的粘度；(b)在标准条件下蒸气压大于5mmHg。较好的是，所述选定的漂洗流体是不可燃的，更好的是，所述选定的漂洗流体进一步选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
使洗涤母液和织物相对运动的机械能是通过翻滚、搅拌、章动或推动织物；反向旋转洗涤槽；液体喷射工作流体以旋转织物或它们的组合而施加的。
从织物除去洗涤母液的步骤是通过下列至少一个步骤完成的离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料或它们的组合。
在除去洗涤母液后，可加入额外的工作流体以除去部分残留的污物或除去部分洗涤添加剂。
另外，可向工作流体加入其它添加剂，所述添加剂可选自，但不限于，漂白剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、热、空气、防污剂、抗静电剂、降低粘度剂、降低表面张力剂或其组合。
使织物与选定的漂洗流体接触的步骤包括每公斤织物加入小于20升选定的漂洗流体，实施该步骤时还伴随加入织物增强剂，它选自，但不限于下列中的至少一种织物柔软剂、粘度降低剂、阳离子表面活性剂、防污剂、织物上浆剂和抗静电剂。
施加机械能使织物、残留的洗涤母液和选定的漂洗流体相对运动的步骤在小于20分钟内完成。所述机械能可连续施加或者间歇施加。施加机械能或者加入选定的漂洗流体直至残留在织物中的工作流体小于织物重量的45％，更好小于25％，最好小于15％。
从织物上除去残留的洗涤母液和选定的漂洗流体的步骤是采用至少一个下列步骤完成的离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料或它们的组合。
在除去大部分洗涤母液和选定的漂洗流体后，向洗衣滚筒中引入一股热的干燥气体，在洗涤槽中该气体的温度不应超过比工作流体的闪点低30°F的温度，直至残留的低可燃性工作流体的浓度小于25％。
回收洗涤母液和选定的漂洗流体的步骤包括从所述洗涤母液中分馏所述选定的漂洗流体。分馏所述漂洗流体后，选定的漂洗流体中残留的工作流体量小于25重量％。所述回收洗涤母液的步骤包括采用过滤装置。所述过滤装置可选自错流滤膜。
本发明还提供一种织物的洗涤方法，它包括下列步骤(a)将织物放入洗涤槽；(b)使该织物与洗涤母液接触，所述洗涤母液包括非水工作流体和至少一种洗涤添加剂，所述非水工作流体的表面张力小于35达因/厘米，或者闪点大于140°F；(c)施加机械能使洗涤母液与织物相对运动；(d)从所述织物上除去大量的洗涤母液；(e)使织物和残留的洗涤母液与选定的漂洗流体接触；(f)施加机械能使织物、残留的洗涤母液和选定的漂洗流体相对运动；(g)将所述选定的漂洗流体和残留的洗涤母液循环回洗衣滚筒，使之流过织物；(h)从织物上除去大量的残留的洗涤母液和选定的漂洗流体；和(i)回收洗涤母液和选定的漂洗流体并储存以便再次使用。
所述至少一种洗涤添加剂选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
所述工作流体可选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
选择所述选定的漂洗流体使之具有下列性能(a)粘度小于工作流体的粘度；(b)在标准条件下蒸气压大于5mmHg。较好的是，所述选定的漂洗流体是不可燃的，更好的是，所述选定的漂洗流体可选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
所述洗涤槽可以是在卧式洗衣机中的一个多孔滚筒、可以是在立式洗衣机中的多孔滚筒，所述洗涤槽可以是悬挂织物的洗涤室或者是放置织物的抽屉(drawer)。
使洗涤母液和织物相对运动的机械能是通过在洗涤槽内翻滚、搅拌、章动或推动织物；反向旋转洗涤槽；液体喷射工作流体以旋转织物或它们的组合而施加的。
从织物除去洗涤母液的步骤是通过下列至少一个步骤完成的离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料、毛细管或它们的组合。
在除去洗涤母液后，可加入额外的工作流体以除去部分残留的污物或除去部分洗涤添加剂。
在本发明方法的一个较好实例中，可向工作流体加入其它添加剂，所述添加剂可选自，但不限于，漂白剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、热、空气、防污剂、抗静电剂、降低粘度剂、降低表面张力剂或其组合。
使织物与选定的漂洗流体接触的步骤包括每公斤织物加入小于20升选定的漂洗流体，实施该步骤时还伴随加入织物增强剂，它选自，但不限于，织物柔软剂、粘度降低剂、阳离子表面活性剂、防污剂、织物上浆剂和抗静电剂中的至少一种。
施加机械能使织物、残留的洗涤母液和选定的漂洗流体相对运动的步骤在至少2分钟完成。所述机械能可连续施加或者间歇施加。施加机械能或者加入选定的漂洗流体直至残留在织物中的工作流体小于织物重量的45％，更好小于25％，最好小于15％。
从织物上除去残留的洗涤母液和选定的漂洗流体的步骤包括至少一种下列方法离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料或它们的组合。
从织物上除去残留洗涤母液和选定的漂洗流体的步骤包括向织物施加至少5G的离心力。从织物除去残留的洗涤母液的步骤包括使干燥气体通过织物。所述干燥气体选自空气、氮气或二氧化碳。应控制干燥气体的温度使织物的温度不超过140°F。应控制干燥气体的温度使工作流体的温度不超过比工作流体的闪点低30°F的温度。
回收洗涤母液和选定的漂洗流体的步骤包括回收工作流体前先回收所述选定的漂洗流体。所述回收选定的漂洗流体的方法包括下列步骤中的一个分馏、过滤、降温、重力分离、吸附、吸收、空气汽提、与填充床柱接触和/或它们的组合方法。较好的是，回收选定的漂洗流体包括在稍高于所述选定的漂洗流体的沸点、或者在低于工作流体闪点30℃的温度下(取两者中的较低温度)进行分馏。回收工作流体包括，但不限于组合使用下列步骤降温、吸附、过滤、吸收和消毒杀菌。
本发明还提供一种干洗方法，它包括下列步骤(a)将织物放入洗涤槽；(b)使该织物与非水工作流体和至少一种洗涤添加剂接触，所述非水工作流体的表面张力小于35达因/厘米，或者闪点大于140°F；(c)施加机械能使洗涤母液与织物相对运动；(d)从所述织物上除去大量的洗涤母液；(e)使织物和残留的洗涤母液与选定的漂洗流体接触；(f)在使织物与选定的漂洗流体接触的同时在至少1G的力下使洗衣滚筒旋转；(g)从织物上除去大量的残留的洗涤母液和选定的漂洗流体；和
(h)回收洗涤母液和选定的漂洗流体并储存以便再次使用。
所述至少一种洗涤添加剂选自，但不限于，助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂、水及其混合物。
所述工作流体可选自，但不限于，萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
选择所述选定的漂洗流体使之具有下列Hanson溶解度参数中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至约19，分散性为14-22。
较好的是，所述选定的漂洗流体可选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
使洗涤母液和织物相对运动的机械能是通过翻滚、搅拌、章动或推动织物；反向旋转洗涤槽；液体喷射工作流体以旋转织物或它们的组合而施加的。
从织物除去洗涤母液的步骤是通过下列至少一个步骤完成的离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料或它们的组合。
在除去洗涤母液后，可加入额外的工作流体以除去部分残留的污物或除去部分洗涤添加剂。
在本发明的较好实例中，可向工作流体加入其它添加剂，所述添加剂可选自，但不限于，漂白剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、热、空气、防污剂、抗静电剂、降低粘度剂、降低表面张力剂或其组合。
在本发明的一个较好实例中，在超过1G的离心力下旋转洗衣滚筒，使织物朝洗衣滚筒壁运动。在所述织物抵靠洗衣滚筒壁的同时将所述选定的漂洗流体喷在织物上。
使织物与选定的漂洗流体接触的步骤包括每公斤织物加入小于10升选定的漂洗流体，实施该步骤时还伴随加入织物增强剂，它选自，但不限于下列中的至少一种织物柔软剂、粘度降低剂、阳离子表面活性剂、防污剂、织物上浆剂和抗静电剂。
在本发明的一个较好实例中，使所述织物在洗衣滚筒上抵靠至少2分钟，并且连续或间歇施加机械能。
施加机械能或者加入选定的漂洗流体直至残留在织物中的工作流体小于织物重量的45％，更好小于25％，最好小于15％。
从织物上除去残留的洗涤母液和选定的漂洗流体的步骤包括至少一种下列方法离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料或它们的组合。从织物上除去残留的洗涤母液和选定的漂洗流体的步骤包括在织物上施加至少5G的离心力。
从织物除去残留的洗涤流体的步骤包括使干燥气体通过织物。所述干燥气体选自空气、氮气或二氧化碳。应控制干燥气体的温度使织物的温度不超过140°F。应控制干燥气体的温度使工作流体的温度不超过比工作流体的闪点低30°F的温度。使干燥气体通过织物直至残留的工作流体和选定的漂洗流体的量小于织物重量的8％，较好小于5重量％，更好小于2重量％。
回收洗涤母液和选定的漂洗流体的步骤包括回收工作流体前先回收所述选定的漂洗流体。所述回收选定的漂洗流体包括下列步骤中的一个分馏、过滤、降温、重力分离、吸附、吸收、空气汽提、与填充床柱接触和/或它们的组合。回收选定的漂洗流体包括在稍高于所述选定的漂洗流体的沸点、或者在低于工作流体闪点30的温度下(取两者中的较低温度)进行分馏。
本发明还提供一种用非水工作流体洗涤织物的方法，它包括如下步骤(a)使织物与选定的漂洗流体接触，该选定的漂洗流体被选为与所述工作流体混溶，每公斤织物中所述选定的漂洗流体的加入量小于5升；(b)从织物上除去大量的选定的漂洗流体和残留的工作流体。
选择所述选定的漂洗流体，使之具有下列性能中的至少一个(a)表面张力小于工作流体的表面张力；(b)粘度小于工作流体的粘度；(c)在标准条件下蒸气压超过5mmHg，或者(d)它是不可燃的。较好的是，进一步选择所述选定的漂洗流体使之可与非水工作流体混溶，并且其Hanson溶解度参数(以焦耳/立方厘米表示)满足下列标准中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至约19，分散性为14-22。更好的是，所述选定的漂洗流体可选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷及其混合物。
使织物与选定的漂洗流体接触的步骤包括将所述选定的漂洗流体喷在织物上，或者包括施加机械能以使织物和所述选定的漂洗流体相对运动。所述机械能是通过旋转多孔洗衣滚筒而施加的。施加机械能直至残留在织物中的工作流体小于织物重量的45％，更好小于25％，最好小于15％。
从织物除去选定的漂洗流体的步骤包括至少一种下列方法离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料、毛细管或它们的组合。
本发明还提供一种用非水工作流体洗涤织物的方法，它包括如下步骤(a)使织物与选定的漂洗流体接触，该选定的漂洗流体被选为与所述工作流体混溶，并且在加入所述选定的漂洗流体的同时，织物以朝向洗衣滚筒壁运动的速度旋转；(b)从织物上除去选定的漂洗流体和残留的工作流体。
选择所述选定的漂洗流体，使之具有下列性能中的至少一个(a)表面张力小于工作流体的表面张力；(b)粘度小于工作流体的粘度；(c)在标准条件下蒸气压超过5mmHg，或者(d)它是不可燃的。较好的是，进一步选择所述选定的漂洗流体使之可与工作流体混溶，并且其Hanson溶解度参数(以焦耳/立方厘米表示)满足下列标准中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至约19，分散性为14-22。更好的是，所述选定的漂洗流体可选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷及其混合物。
使织物与选定的漂洗流体接触的步骤包括将所述选定的漂洗流体喷在织物上。从织物上除去选定的漂洗流体的步骤包括至少一种下列方法离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料或它们的组合。
图1给出洗涤单元12的实例(未显示外壳)。显示的槽组件24包括洗涤室26，用于容纳要洗涤的物质，如织物(图中未显示)。所述槽组件通过各种悬臂25与外部结构相连。所述洗涤室26还包括围绕洗涤室26的开口30圆周边的挠性橡皮套28。所述橡皮套28用于围绕洗涤室26的开口提供密封并提供与进入门相接的管道。所述洗涤室26还包括背面部分32。洗涤室26的内部是具有一个或多个穿孔的篮筐34。所述穿孔可围绕篮筐34均匀分布、无规分布或者以其它方式散布。所述穿孔使洗涤篮筐34的内部与洗涤室26流体相通。
图1还给出洗涤单元再循环系统。在本文所述的本发明各个实例中，洗涤母液可从洗涤室26排出并再循环回洗涤室26。下面描述其中的一个实例。洗涤室26包括排出口(图中未表示)，它与洗涤室排出池36流体相通。所述洗涤室排出池36可设计成具有大的体积容量，这样它可储存所有加入洗涤室26的洗涤母液。例如，在系统失灵的情况下，所述洗涤母液可排放至该洗涤室排出池36内。所述排出口(图中未显示)还可包括一扇可密封的门或盖。因此，在系统失灵的情况下，可将洗涤母液排入排出池36，关闭排出口，取出织物。
可任选地给所述排出池36配置简单的电线圈加热器(图中未显示)以加热排出池中的洗涤母液。在各个实例中，宜将加热的洗涤母液再循环回到织物中使该织物保持在升高的温度下，或者是因为各种洗涤助剂在加热的环境下才发挥作用(或者更好地发挥作用)。加热器还可加热洗涤母液使该洗涤母液中的助剂失活。因此，可根据所需的用途预先设定加热器用于激活或失活。所述加热装置不限于电线圈加热器。
洗涤室排放池36与过滤器38(例如软麻布过滤器)流体相通，用于滤去大的颗粒(例如纽扣、回形针、棉绒、食物等)。过滤器38可以是用户够得着的以便除去、清洗和/或更换。
因此，宜在靠近洗涤单元12的正面，最好是靠近底部设置过滤器38，从而使被动的排放均排入排出池36和过滤器38。在另一个实例中，过滤器38还可对回收单元14反向冲洗，从而可在回收单元14去除任何物质。在另一个实例中，所述过滤器在洗涤单元中反向冲洗至排放池，随后泵入回收单元。此时可有意地限制用户对过滤器38的拆装。
随后将过滤的洗涤母液通入回收单元14进行进一步处理或者将其通入再循环泵40。尽管图中未表示，但是在过滤器38和泵40之间还可装有一个多路阀门以便将洗涤母液导向回收单元14进行进一步处理。处理后，洗涤母液可在回路的任何入口点返回再循环回路。可控制再循环泵以提供连续操作、脉冲操作或受控操作。回到图1所述的实例，再循环泵40将洗涤母液泵至多路再循环阀门42。根据不同的程序，再循环阀门42可默认(default)以将洗涤母液保持在再循环回路中，或者默认将洗涤母液送至另一个区域(例如回收单元14)。例如，再循环阀门42可包括再循环出口44和回收出口46。在需要再循环的实例中，洗涤母液通过再循环出口44转向分配器48。
如上面涉及排出池36时所述，所述分配器还可装有加热器(未显示)以调节分配器中物料的温度。在混合或加热(如果需要混合或加热的话)后，分配器中的物料通过分配器出口50离开分配器。分配器出口50可用门控制物料的流出。此时，分配器的各个室可各自用门控制。物料经出口50从分配器流出并进入装入口52，该装入口与洗涤室26流体相通。如图1所示，装入口52一般位于橡皮套28中。分配器可以是用户够得着的以便，如有必要，补充该洗涤室。
装入口还可包括一个或多个分配头(图中未表示)，例如喷嘴或喷雾器。该分配头用于驱散(repel)洗涤母液或颗粒助剂以便消除或将堵塞降至最小。
图2给出干燥回路的视图。在一个实例中，来自洗涤室26的空气与挠性导管相通，所述挠性导管与含有软麻布过滤器68的软麻布过滤器壳66流体相通。软麻布过滤器68可俘获大颗粒以防干燥回路的部件(例如鼓风机、冷凝器、加热器等)上积聚颗粒。软麻布过滤器壳66还可包括过滤器栓，用于在洗衣机运行时向下锁定软麻布过滤器58，避免封闭系统破裂。另外，当洗衣机停止运行时，用户可如传统的干燥机那样对软麻布过滤器68进行清洗。在软麻布过滤器68和洗涤单元外壳之间的界面上软麻布过滤器68还可包括密封垫。尽管显示了一个过滤器，但是在空气流动路径中可具有多个软麻布过滤器以尽可能多地收集颗粒，并且这些软麻布过滤器可位于路径或回路中的任何位置，或者可装在冷凝器结构中。软麻布过滤器壳66与鼓风机72流体相同。在鼓风机72前使用多个软麻布过滤器可将进入干燥循环的其余部分中的颗粒的量减至最少。
图2还给出了冷凝器系统。图2显示冷凝器单元的说明性的视图，具体显示在冷凝器体85中的第一冷凝器单元82和第二冷凝器单元84。图2还显示一般位于冷凝器体85底部的冷凝器盘86。此时，鼓风机72将空气吹入冷凝器系统，并穿过所述冷凝器单元。在一个实例中，流入的空气通过一个扩散器将空气扩散至所述冷凝器单元。在另一个实例中，所述冷凝器体85被至少一层隔膜分成两个或多个室。因此，空气从鼓风机72吹入该系统，进入冷凝器体85，从而通过第一冷凝器单元82。发生冷凝并且冷凝液滴入冷凝器盘86。同时，空气由第一冷凝器室被发送(任选地通过一块模塑片或挡板)至第二冷凝器单元并穿过该第二冷凝器单元84。第二冷凝器单元82的冷凝液滴入冷凝器盘86。冷凝器盘86中的冷凝液被发送至冷凝器池88。所述冷凝器池可以与洗涤室排出池(图中未显示)分开或者与其成为一个整体。通过第二冷凝器单元84的空气路经加热器导管90(它最终与加热器92相连)。冷凝器单元80可以是用户够得着的，并且一旦洗衣机10停止运行就可进入。图2显示冷凝器单元82从冷凝器体85中部分取出。
尽管图2中显示的是垂直的冷凝器单元82、84，但是冷凝器单元可以与气流成一定的角度。此时，冷凝器单元的各块板94与气流接触最多。另外，由于在板上产生冷凝作用，冷凝形成的液滴进一步增加了与气流接触的表面积。这又促进进一步的冷凝。另外，当液滴的尺寸增加至超过其可在板94上保持静止的尺寸时，该液滴将下滴至冷凝器盘中。液滴运动形成的液流也增加了接触气流的表面积，从而促进进一步冷凝。
另外，尽管图2显示的是一根洗涤室导管96，但是加热器可以有多个出口进入同一导管96。此外，一根导管96可以分成多个洗涤室入口98。事实上，宜具有多个入口进入洗涤室，以便使气流最大并取得优良的干燥效果。
图3给出回收单元14(除去了回收单元外壳)的一个实例。由洗涤单元12回收的流体较好发送至任选的废料槽100。在某些情况下，所述废料槽可以由选定的漂洗流体储存槽代替。所述任选的废料槽100包括废料槽顶面102、废料槽底面104和废料槽出口(图中未显示)。所述废料槽100包括与采用的工作流体相容的材料。另外，所述废料槽应该适合于本说明书提到的用于这种用途的各种工作流体。所述废料槽较好是透明的或半透明的，从而可以容易地确定废料槽中流体的液面。此外，该废料槽还可包括内部或外部液面指示器，例如刻度标记。该废料槽的体积可大于工作流体加上使用的任何助剂的总体积，从而使洗衣机的所有流体均可适当地储存在该废料槽中。废料槽底面104可成形以便将废料槽中的物料导向废料槽出口(图中未显示)。在一个实例中，废料出口一般位于废料槽的底部，从而借助重力使流体通过废料槽出口。废料槽还可包括泄压阀106，以释放废料槽中累积的压力。
至于废料槽的结构，如果该槽不是统一模制的，则其密封应该是紧密的并且抗磨损、溶解、浸提等。该槽的内壁可以有微纹理至非常光滑、无大的表面缺陷，从而使进入该槽的废料流体容易流至槽底部。另外，该内壁应该容易清洗。因此，该槽可包括一系列刮擦器，用于定期刮擦侧壁和底面以确保很少或无废料粘附在侧壁和底面上，并确保将这种废料引导至槽出口。所述刮擦器可通过程序控制。尽管图中未显示，但是所述槽出口还可包括可拆卸的颗粒过滤器。另外，所述槽还可包括一层保温材料，有助于保持在槽内和槽周围的各系统加热/冷却装置所需的温度。
所述槽出口与高压泵108流体相通，该高压泵将废料槽中的物料泵至冷却器110以进一步冷却该废料槽物料。该冷却器较好置于保温箱中以保持较冷的环境。
图4显示所述回收单元的部分背面视图。此时经冷却的废料槽物料由所述冷却器泵入冷却器多路阀门112。在冷却器和多路阀门112之间是温度传感器(图中未表示)。该阀门的默认位置将冷却的废料槽物料分流回废料槽100。因此，经冷却的废料槽物料回到废料槽100。废料槽100还可包括温度传感器以测量废料槽物料的温度。当达到所需温度(例如低于0℃)后，多路阀门112可将经冷却的废料槽物料分流至错流滤膜114。宜为低于0℃的温度因为水会冻结，这样不会渗入该错流滤膜。
图4还显示去掉后板后的冷却器110以显示冷却器物料。冷却器110可包括冷却盘管116，它包括盘管入口(图中未显示)和盘管出口118。冷却盘管116可包括一个外套管120，从而冷却盘管116和外套管120形成共轴排列。在盘管116和外套管120之间是冷却剂。因此，由外套管120载带的冷却剂冷却流经盘管116的废料槽物料。冷却剂经压缩机系统(它包括冷却剂盘管122和冷却剂压缩机124)循环至冷却器110。因此，压缩机124冷却在冷却剂盘管122中的冷却剂。随后这种冷却的冷却剂被泵入外套管120和冷却盘管116之间的共轴空间，从而最终冷却所述废料槽物料。这种默认的回路持续所需的时间。
还可理解可根据需要采用其它冷却技术冷却废料槽物料。例如，代替水冷的压缩机系统，可使用类似于散热器的空气冷却热交换器。或者，可使用在冷却盘管中流动的水冷却工作流体，或者用热电加热器、膨胀阀、冷却塔或热声器件冷却废料槽物料。
图4和图5显示废料槽物料的流动。如前面所述，当达到所需的温度后，多路阀门112将料流分流至错流滤膜114。在另一个实例中，可建立一个再循环回路，使废料槽料流经过冷却器110再循环，而非发送回废料槽110。这样，冷却器多路阀门112可具有另一个旁路，用于将物料分流回高压泵108和冷却器110之间的管路。一旦达到所需的温度，多路阀门112将料流分流至错流滤膜114。错流滤膜114具有近端126和远端128。当废料槽物料泵入近端126时，开始过滤，形成渗透料流和浓缩的废料。
所述渗透料流向下流至错流滤膜底部并流出错流滤膜114，进入渗透料流泵130。这种渗透料流泵130将渗透料流泵入渗透料流过滤器132(例如碳床过滤器)。渗透料流经渗透料流过滤器近端134进入渗透料流过滤器132，沿过滤介质移动，并在渗透料流过滤器远端136流出。选择渗透料流过滤器使之能滤去会与本体溶剂充分混溶而穿过错流滤膜的有机残留物(例如气味、脂肪酸、染料、石油基产品等)。这种过滤器可包括活性炭、氧化铝、硅胶、硅藻土、铝硅酸盐、聚酰胺树脂、水凝胶、沸石、聚苯乙烯、聚乙烯、二乙烯基苯和/或分子筛。在任何实例中，可使渗透料流按顺序或不按顺序地流过几个渗透料流过滤器。另外，所述渗透料流过滤器可以是一层或多层过滤介质的叠层。因此，渗透料流可经过一个或多个顺序的过滤器和/或一个或多个叠层的和/或非叠层的过滤器。用于去除液体和蒸气的较好的活性炭几何形状是球状或圆柱状。这些系统的密度可为0.25-0.75g/cm3，较好0.40-0.70g/cm3。表面积可为50-2500m2/g，较好为250-1250m2/g。粒度为0.05-500微米，较好为0.1-100微米。填充床较好的压降为0.05×106-1.0×106Pa，较好为0.1-1000Pa。孔隙度为0.1-0.95，较好为0.2-0.6。
在过滤渗透料流后，将该渗透料流发送至清洁槽138，储存该渗透料流，即该基本纯化的工作流体。所述纯化的工作流体应去除超过90％的污物，较好为95-99％。如有必要，该工作流体经装料泵140由清洁槽138泵入洗涤单元12。
还选择错流滤膜114使之能滤去工作流体作为渗透料流。错流滤膜可以是聚合物基的或者陶瓷基的。还应选择错流滤膜114使之能滤去颗粒或其它大分子实体，对于聚合物基的错流滤膜而言，其效用尤其与该单元中空心纤维的数量、通道高度(即如果是圆柱形的，则其纤维直径)、纤维长度、和纤维的孔径有关。因此，最好纤维的数量足以产生足够流量通过该滤膜，而不会大量回流或在近端堵塞。选择通道高度使之允许颗粒通过而不会大量回流或在近端堵塞。选择孔径以确保工作流体以渗透料流流出而无大量其它物质作为渗透料流通过。因此，较好的滤膜是这样一种滤膜，它能除去所有颗粒物质、分离胶束、分离水和其它亲水物质、分离工作流体溶解区以外的疏水性物质、除去细菌和其它微生物。纳米过滤是较好的除去细菌和病毒的方法。
陶瓷滤膜提供高的渗透流量，耐大多数溶剂并具有相对刚性的结构，从而更容易清洗。聚合物基滤膜提供高的成本效率、处理性和相对容易的清洗性。聚合物基滤膜可包括聚砜、聚醚砜和/或甲基酯或它们的任意混合物。滤膜的孔径可为0.005-1.0微米，较好0.01-0.2微米。滤膜的流量为每小时0.5-250公斤工作流体，较好的最小流量为30kg/hr(即约10-5000kg/m2)。纤维的管口径或通道高度为0.05-0.5mm从而可通过颗粒。滤膜的长度由洗衣机的尺寸决定。例如，滤膜可长得足以适配对角线。较好的是，长度可为5-75厘米，更好10-30厘米。滤膜的表面积可为10-2000cm2，较好为250-1500cm2，更好为300-750cm2。
较好的滤膜纤维尺寸取决于需要分离的物料的截止分子量。如前面所述，较好的纤维是这样一种纤维它能除去所有颗粒物质、分离胶束、分离水和其它亲水物质、分离工作流体溶解区以外的疏水性物质、除去细菌和其它微生物。所述疏水性物质主要是人体污垢，它是脂肪酸的混合物。部分短链脂肪酸(C12和C13)具有低的分子量(200或更低)，而部分脂肪酸的分子量超过500。用于这些体系的较好的表面活性剂是平均分子尺寸为500-20000的硅氧烷表面活性剂。
例如，在硅氧烷基工作流体的洗衣机中，纤维应能透过分子量小于1000、较好小于500、更好小于400的物料。另外，较好的纤维应是疏水性的，或者具有疏水性涂层以防水透过。对于穿透纤维的污物，吸收剂和/或吸收剂过滤器将除去该残留的污物。部分较好的疏水性涂层是铝氧化物、硝酸硅、碳化硅和锆。因此，本发明的一个实例在于一种错流滤膜，用于以渗透料流的形式回收工作流体。
回到图4和图5，渗透料流被导向渗透料流泵，而浓缩物沿另一路径流动。浓缩物流出错流滤膜远端128并被发送至浓缩物多路阀门142。在默认位置，浓缩物多路阀门142将浓缩物分流至废料槽100。进入废料槽100的浓缩物随后用前面所述的回收方法被送回。一旦浓缩物多路阀门144启动，该浓缩物被发送至闭塞端过滤器144。
闭塞端过滤器144可以是容器，包括内部过滤器146。当浓缩物进入闭塞端过滤器144后，浓缩物被收集在内部过滤器146上。根据使用的过滤器的类型，渗透料流会通过过滤器146，并被发送至废料槽100或最终发送至清洁槽。浓缩物将保留在闭塞端过滤器上。为了有助于从浓缩物上提取残留的液体使之通向废料槽，可在内部抽真空以便提取更多液体。另外，闭塞端过滤器144可包括压榨机，它能向下压榨该浓缩物使之密实并榨取液体使之通过内部过滤器146。闭塞端过滤器144还可包括一个或多个切碎机或刮擦机以向下刮擦过滤器的侧面并切碎密实的残片。这时，在压榨机的下一步操作中，压榨机将切碎的残片再次密实以进一步提取液体。上述闭塞端过滤器是用户够得着的，从而可对该闭塞端过滤器进行清洗、替换等，并除去残留的碎片。另外，可在低温蒸发步骤或焚烧步骤完成闭塞端过滤，而无需借助于抽真空。所述低温蒸发步骤包括俘获浓缩物/滞留物并且随后向过滤器通入一股低热空气流，所述低热空气流的条件与所述干燥空气相同。可提取工作流体、然后将其发送至冷凝器将其冷凝并送回清洁槽。
需要解决的另一个问题是重复使用过滤床。某些可能的防止堵塞或减少堵塞的手段是加入化学物质或化学清洗、降低温度并将水相变成冰，随后用过滤方法俘获冰晶体，或者特殊的表面涂覆该滤膜以降低堵塞的风险。再生过滤器的方法包括，但不限于，加热、调节pH、改变离子浓度、抽真空、施加机械力、施加电场或它们的组合。
图6-10显示本发明各种洗涤并干燥织物的方法。在图6-10中，实施本发明的第一步是向洗衣机200或室中加入织物。下一步包括加入洗涤母液202。所述洗涤母液较好是工作流体和任选的至少一种洗涤添加剂的混合物。所述工作流体较好是非水性的，表面张力小于35达因/厘米，闪点至少为140°F或更大(根据国家消防协会的分类)。
更具体地说，所述工作流体选自萜烯、卤代烃、二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。较好的是，所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
所述洗涤添加剂可选自助洗剂、表面活性剂、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、钙皂分散剂、组分臭味控制剂、气味中和剂、聚合物染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防晦暗剂、抗微生物剂、抗氧剂、连接剂、抗再沉积剂、电解质、pH调节剂、增稠剂、磨料、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的醇盐、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物柔软剂、荧光增白剂、水溶助长剂、抑泡剂、增泡剂、织物柔软剂、抗静电剂、固色剂、染料磨损抑制剂、抗摩擦脱色剂、褶皱降低剂、抗褶皱剂、污物剥离聚合物、抗污剂、防晒剂、抗褪色剂及其混合物。
洗涤室26(如图1所示)通过其本身的旋转向工作流体和织物的混合物施加机械能204。所述机械能的形式可以是翻滚、搅拌、推动、章动、反向旋转洗衣滚筒或液体喷射工作流体以使织物运动。机械能施加的时间为2-20分钟。随后在步骤206除去洗涤母液。除去洗涤母液的可能的方法包括，但不限于离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽吸附材料或它们的组合。在传统的水洗洗衣机中，脱排周期总共小于10分钟。该时间包括1-3分钟的排放和至少7分钟的旋转周期。所述非水洗周期与这种传统的系统类似。在步骤208，向洗涤室中每公斤衣物加入小于20升的选定的漂洗流体。所述选定的漂洗流体(PRF)根据与工作流体混溶并且其Hanson溶解度参数(以焦耳/立方厘米表示)满足下列标准中的一个进行选择极性大于3并且氢键键合小于9；氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者氢键键合为13至约19，分散性为14-22。更具体地说，选择所述选定的漂洗流体使之具有下列性能粘度小于工作流体的粘度；在标准条件下蒸气压超过5mmHg；表面张力小于工作流体的表面张力或者是不可燃的。更具体地说，所述选定的漂洗流体选自全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷和它们的混合物。
接着，向系统施加机械能，施加的时间为2-20分钟以混合所述选定的漂洗流体、残留的洗涤母液和织物210。在整个周期中所述机械能可连续地或者间歇地施加。任选地在步骤214可加入织物增强剂与选定的漂洗流体进行混合，或者在除去选定的漂洗流体后加入该织物增强剂。某些可能的织物增强剂包括，但不限于，织物柔软剂、粘度降低剂(例如阳离子表面活性剂)、防污剂、织物上浆剂、表面张力降低剂和抗静电剂。在步骤212除去残留的洗涤母液和选定的漂洗流体。在步骤216通入干燥空气，并如图2所示从织物中除去的溶剂送经冷凝器82，并在步骤218中储存以便重复使用。较好的是，但是不局限于，在步骤222回收选定的漂洗流体，并可能在同一处理步骤或者随后的处理步骤中重复使用。在回收选定的漂洗流体后，步骤224包括回收洗涤母液并在最后步骤226处置污物。最后，在本方法的结束时从洗衣室中取出干的织物220。较好的回收技术将在本说明书的后面描述。
图7显示的方法与图6相同，只不过它采用一个额外的步骤降低所需的选定的漂洗流体(PRF)的量。在这个具体的实例中，所示选定的漂洗流体在步骤228再循环，并回到洗涤室26中，同时在步骤208施加机械能。
图8给出一种动态漂洗方法，此时在步骤212除去洗涤母液和选定的漂洗流体后，在步骤230从洗涤母液中分离选定的漂洗流体并再循环至洗涤室。可采用多种分离步骤，包括但不限于，过滤、重力分离、降温、吸附、吸收、蒸馏、浮选、蒸发、第三组分萃取、渗透、高性能液相色谱和/或它们的组合。
图9给出了一个较好的实例，其中选定的漂洗流体的用量最小。在本方法中，在步骤206从织物中除去洗涤母液后，在步骤232每公斤衣物加入少于10升的选定的漂洗流体。在步骤234，洗衣滚筒在大于至少1G的离心力下旋转。所示洗衣滚筒应在这样的速度下旋转，即能促进织物朝多孔滚筒的表面运动。
在图10所示的方法中，其喷射漂洗技术采用加入选定的漂洗流体，而无附加的再循环流体的优点。在图9和图10所示的两种喷射漂洗方法中，通过使所述选定的漂洗流体通过织物进一步除去洗涤母液，并且通过施加足以使织物朝洗衣滚筒表面运动的离心力来排出液体而进一步提高该效果。
在图9和图10所示的方法中，较好的设备应包括分配装置，它能使选定的漂洗流体沿整个织物的深度分布。这较好通过在织物抵靠洗衣滚筒表面时将选定的漂洗流体喷射在织物上而实现。
在图6-10中，步骤210的持续时间应能确保残留在织物上的洗涤母液的浓度(以每公斤衣物的工作流体的公斤量计)至少下降至45％，更好低于25％，最好低于15％。
图11显示实施上述方法的设备。在图11中，控制装置250调节各个步骤实施的时间，该装置感知洗衣滚筒的滚动形式和物理参数，并选择使用的方法等。洗衣滚筒260受在上述方法中提供机械能的电动机驱动。泵262从系统中除去工作流体、洗涤母液和选定的漂洗流体，并将上述物料送至回收单元258。所述泵可以是容积式、运动螺杆式(kinetic screw)或敞开螺杆式(open screw)机械泵。泵不限于机械泵，也可采用其它泵，例如压电泵、电液压泵、热气泡泵、磁液压泵和电渗泵。在储存系统256中所述选定的漂洗流体和工作流体分开储存，并使用输送泵25将其输送至洗衣滚筒。输送泵使工作流体和/或选定的漂洗流体通过分配系统252，洗涤添加剂和/或织物增强剂可经该分配系统加入所述洗涤系统。
在某些情况下，所述工作流体和选定的漂洗流体是不可混溶的，通过改变温度或者加入一种或多种组分可消除混溶性差距。在某些情况下，优选所述选定的漂洗流体的分子量小于工作流体的分子量。
在上述附图中，可在任何时间加热洗衣机、一个或多个洗衣机部件、流体、织物、空气或者它们的组合。
另外，设计用于选定的漂洗流体的装置应具有设计用于处理多种流体的冷凝系统。较好的冷凝系统能根据沸点和蒸气压选择性分离流体。这种冷凝系统的例子可参见U.S.20040117919。处理选定的漂洗流体的一个例子包括冷凝选定的漂洗流体、随后冷凝系统中加入的水、最后冷凝工作流体，例如十甲基环五硅氧烷或二丙二醇正丁醚。
图6-10给出的系统仅具有一个漂洗(选定的漂洗流体漂洗)步骤。在某些实例中，在加入工作流体的情况下上述系统可任选地进行一步或多步漂洗步骤以除去污物和洗涤添加剂。任选地可单独或同时加热和加入空气以改进提取效率。另外，可使用一步或多步使用选定的漂洗流体的漂洗步骤。可采用第二次选定的漂洗流体的漂洗步骤将织物增强剂分配/输送至织物。
图12给出大致与回收有关的本发明的其它实例。尽管图中未表示，但是可重复任何回路或路径。另外，应理解任何步骤均可与其它步骤合并或者整个地省略。在步骤270将洗涤母液、选定的漂洗流体和污物的混合物引入回收系统。图12显示的实例中回收方法的一个初始步骤是除去大颗粒272。如前面所述，可采取任何除去大颗粒的方法，包括使用软麻布过滤器、过滤和其它分离技术。大颗粒可以是纽扣、棉绒、回形针等，例如粒径超过50微米的颗粒。小颗粒可以小于50微米。一种除去颗粒的方法包括在洗涤室中加热织物的脱水步骤，以除去残留的水分。通过实施该步骤，污垢和织物之间的静电键被打断，从而释放污垢。随后可回收这种污垢。其它除去颗粒的方法包括，但不限于，涡旋分离、浮选、固化、离心、静电(电泳)、超声波、气泡、高性能液相色谱和化学浸提。
在步骤274分离并回收选定的漂洗流体。从洗涤母液中分离选定的漂洗流体的方法包括，但不限于，分馏、降温、加入絮凝剂、吸附/吸收、使用另一种添加剂进行液体萃取、过滤、重力分离、渗透、蒸发、化学吸收、或者上述步骤的组合。最终回收并储存以便再使用的选定的漂洗流体含有少于50重量％的工作流体，较好小于25％，更好小于10％。在工作流体的浓度超过25重量％以前，选定的漂洗流体和工作流体的混合物无需进行分离。
溶解的污物包括那些可溶解在工作流体中的污物，例如油、表面活性剂、洗涤剂等。在步骤276可采用机械的方法、化学的方法或者两种方法的组合来除去溶解的污物。机械去除方法包括使用过滤器或滤膜，例如纳米过滤、超细过滤和微米过滤和/或错流滤膜。还可使用全蒸发。全蒸发是这样一种方法，它将含两种或多种组分的液流置于非多孔聚合物滤膜的一侧并与之接触，并在另一侧抽真空或者用气体吹扫。液流中的组分被吸入滤膜中，渗透通过滤膜并蒸发到气相中(因此成为全蒸发)。随后冷凝所述蒸气(称为渗透液)。由于进料混合物中不同的物质对滤膜具有不同的亲和力和不同的透过滤膜的扩散速度，因此一种在进料中低浓度的组分可高度富集在渗透液中。另外，渗透液的组成可与通过自由蒸气-液体平衡法得到的蒸气有很大的不同。根据化合物、滤膜和处理条件，浓缩因子可由一位数至超过1000。化学分离可包括改变形态的方法，例如降温(例如冷冻蒸馏)、升温、升压、絮凝、改变pH和离子交换树脂。
其它去除方法包括电聚结、吸附、吸收、吸热反应、形成温度层(temperaturestratification)、加入第三组分、介电泳、高性能液相色谱、超声和热-声冷却技术。
不溶性污垢278可包括水、酶、亲水性污垢、盐等。在洗涤和回收过程中污垢可以是起初不溶的但变得可溶(或者相反)。例如，加入溶解剂、乳化剂、肥皂、pH转移剂、絮凝剂等会改变污物的特性。其它除去不溶性污物的方法包括过滤、结滤饼/干燥、重力、涡旋分离、蒸馏、冷冻蒸馏等。
浓缩杂质280的步骤可包括与上面用于减少从而纯化回收工作流体的步骤相同的步骤。浓缩杂质可包括使用多种分离技术或分离添加剂以帮助回收。它还可包括使用在除去其它组分前不能使用的特殊的分离技术。
在某些情况下，需要回收表面活性剂。一种回收表面活性剂的可能的方法采用前面提到的任何一种分离技术并使用CO2和压力。
在本文中，消毒杀菌步骤282的一般原则包括设法使洗涤单元保持干净、卫生、消毒和/或杀灭传染的、致病的、致热的等物质。由于从要洗净的织物或者从无意加入的其它新物质引入潜在有害物质会滞留在洗涤单元中。由于要求洗涤循环结束后从洗涤单元中重新得到干净的衣物，残留在衣物中的污染物的量应最少。因此，由于洗涤单元、处理步骤或加入的清洁剂固有的特性，需要消毒杀菌。一般的消毒杀菌技术包括在酸性pH下加入戊二醛鞣剂(tanning)、甲醛鞣剂、环氧丙烷或环氧乙烷处理、气体等离子体杀菌、γ-射线辐照、电子束辐照、紫外光辐照、过乙酸杀菌、热量(加热或冷却)、化学品(抗生素、小杀菌素、阳离子等)和机械方法(声能、结构破坏、过滤等)。
消毒杀菌还可采用具有杀菌消毒作用的材料制造导管、容器槽、泵等。例如，这些部件可以建造并涂覆各种化学品，例如抗生素、小杀菌素、生物杀灭剂、酶、清洁剂、氧化剂等。涂覆技术可容易地由导管医疗器件涂覆技术获知。因此，当流体流经这些部件时，该流体与部件的内表面和涂层接触，从而达到基于接触的消毒杀菌。对于容器槽，容器槽的内表面可带有相同类型的涂层，由于长时间的储存，从而该涂层可长时间地与所述流体接触。各种涂层还允许将消毒杀菌剂洗脱至流体流中。可采用药物洗脱扩张技术洗脱消毒杀菌剂，例如通过聚对二甲苯基涂层进行洗脱。
图13给出了一个较好的回收选定的漂洗流体的方法。在导入蒸馏单元前软麻布过滤器38将除去大颗粒和棉绒。分馏单元292将选定的漂洗流体从残留的洗涤母液中分出。在294收集并储存该选定的漂洗流体以便重复使用。如前面所述，对由所述蒸馏单元得到的残余洗涤母液和污物进行上述降温步骤110。部分溶解的污物将从溶液中析出并使整个混合物通过错流过滤器114。错流过滤器将残余的污物富集在少量的工作流体中并使该料流通过浓缩物过滤器144并可在302处置收集的污物。来自错流膜过滤操作的渗透液料流通过炭吸附床304并在306用杀菌消毒技术进行杀菌消毒，并在138储存以便重复使用。
如前面所述，采用2003年10月31日提交的题为“非水装置”的美国专利申请10/699,262公开的改进的洗衣机来试验附图所示的洗涤和回收操作功效。进行了实验显示这种用途的运行能力和细节。
实施例1在一个实验中，使用十甲基环五硅氧烷作为洗涤母液并使用市售的洗涤剂包装和3公斤负载的棉织品。将所述负载的棉织品在十甲基环五硅氧烷/洗涤剂的洗涤母液中洗涤10分钟，随后在1150rpm脱排7分钟。平均保留率(每公斤衣物中残留溶剂的公斤量)为25％。向系统中加入乙氧基九氟丁烷(HFE-7200)并再循环4分钟。在1150rpm再脱排7分钟，用60℃、150英尺3/分钟的低温空气流干燥织物。记录各个试样的保留率和干燥时间。结果列于表1表1

由表1可见，加入更多的HFE-7200可改进脱排功效并减少所需的干燥时间。
实施例2进行另一个试验，使用十甲基环五硅氧烷/水/洗涤剂混合物洗涤10分钟，在1150rpm脱排7分钟。测得保留率为30.0％。用HFE-7200漂洗4分钟，随后在1150rpm脱排，接着进行上述加热干燥步骤。记录保留率和干燥时间，结果列于下表表2

该表得到的感兴趣的信息显示，采用恒定体积的HFE-7200，负载量对干燥时间的影响不是很大。在同样洗衣机的传统水洗中，3kg负载需要近60分钟、5kg负载需要120分钟、而6kg负载水平需要180分钟。
实施例3使用喷射漂洗技术进行另一个试验。将负载织物被洗物在十甲基环五硅氧烷/水/洗涤剂混合物中洗涤10分钟，随后在1150rpm脱排7分钟。在衣物以300rpm旋转的同时将HFE-7200加入洗衣滚筒，HFE-7200再循环通过负载织物，在1150rpm脱排7分钟，接着如上所述进行低温干燥步骤。记录保留率和干燥时间，结果列于下表表3

在本具体试验中，进一步减少所需的HFE的量。这种漂洗方法向用户提供最有成本效益的方法。
还采用不同的工作流体和选定的漂洗流体进行其它实验，这些试验验证了上述数据。
如上所述，上述操作的干燥温度在60℃左右。一般来说，温度超过60℃具有损伤织物的倾向，并且传统干衣机的大多数入口空气温度超过175℃。在传统的非水系统中，选用的工作流体的闪点通常小于100℃。除了高闪点以外，这些工作流体具有低蒸气压，它们需要高温从织物上除去。国家防火协会规定这些工作流体可加热至比溶剂的闪点低17℃的温度。
尽管所有的上述数据是在不超过60℃的温度下得到的，但是其它试验表明，根据能量需求和时间限制，可进一步降低温度。所述选定的漂洗流体可除去大部分低蒸气压的工作流体，使用更高蒸气压的选定的漂洗流体可进一步降低干燥温度和/或缩短干燥时间。
对PRF的其它要求是该流体是不可燃的。不可燃的流体结合可燃的流体能提高溶剂的闪点，从而提高与系统有关的安全性。选定的漂洗流体(PRF)可更快挥发，在工作流体上方产生富PRF的上部空间，这极大地降低了由于使用洗涤介质造成的着火和爆炸的风险。尽管大多数现有的规范仅仅为工业洗衣机制订，但是这种装置和方法能用于家庭，用所述选定漂洗流体方法可更容易适应。所述选定漂洗流体方法能降低与采用可燃溶剂清洗有关的风险。
在较好的实例中，选择工作流体使之是非水性的、能除去污物并洗净织物。这种满足该标准的工作流体是硅氧烷和二元醇醚，更具体地说是十甲基环五硅氧烷、二丙二醇正丁醚、二丙二醇叔丁醚和/或二缩三丙二醇甲醚。可在织物已经分散(dispense)用于清洗后，将这种流体加入洗涤室。系统运行的时间足以洗净该织物，同时工作流体和织物以这样的速率翻滚，即足以使织物能相互翻滚至上部。通过旋转从织物除去工作流体，根据使用的洗衣滚筒的尺寸，所述旋转速度可为600-1700rpm。旋转周期的时间(超过2分钟)足以使很少或再没工作流体可从织物上除去。在织物以约300rpm速率旋转的同时向该系统中加入选定的漂洗流体。选择所述选定的漂洗流体，使之与织物的亲和力和渗透力低于工作流体与织物的亲和力和渗透力。更具体地说，所述选定的漂洗流体是氢氟醚，乙氧基九氟丁烷或者甲氧基九氟丁烷。在织物旋转的同时加入所述选定的漂洗流体，从而离心力会拉所述选定的漂洗流体通过织物，以除去大部分的工作流体。该作用的持续时间足以将工作流体的浓度降至低于织物重量的15％。用600-1800rpm的常规旋转周期除去选定的漂洗流体和工作流体。接着将热空气(较好低于80℃)导入洗衣滚筒以便从织物上除去残留的PRF和工作流体。空气是在织物在洗衣滚筒中翻滚的同时引入的织物翻滚的速率足以使空气能将织物表面上的溶剂蒸气带入气流中。接着使这种气流通过冷凝介质以便从气流中除去大部分溶剂蒸气，从而使该气流可再次通过织物。织物干燥后，可将其从洗涤槽中取出。
随后使所述选定的漂洗流体和工作流体通入回收系统以尽可能分离和纯化所述流体。在较好的实例中，从体系中除去大颗粒(例如棉绒)。接着将该回收体系通入蒸馏单元。应注意初始洗涤后收集的工作流体可在加入PRF前进行纯化。大多数这些技术已公开在US 20040117919并且可扩展至含二元醇醚的体系。蒸馏单元可加热至PRF的沸点或者比工作流体的闪点低30°F的温度(取两者中较低的温度)。冷凝产生的蒸气并储存PRF以备再次使用。对残留的工作流体进行降温步骤以除去溶解的污物。将溶液通过错流过滤膜以将残留的污物浓缩在更小体积的工作流体中。该浓缩的溶液再通过一个过滤装置，从而可将残余的工作流体蒸发、冷凝并重复使用。使未浓缩的料流通过一系列吸收/吸附过滤器以除去残留的污物，接着通过消毒杀菌操作。在每个周期后收集从体系中除去的污物并丢，弃或者对一系列周期收集污物，然后再丢弃。
用于这样操作的较好的装置应包括许多部件并且如有必要实际上可以制成标准组件。所述装置应带有工作流体和选定的漂洗流体的储存槽。所述装置应含有用于放置衣物的洗衣滚筒或者洗涤槽、控制该洗衣滚筒的装置(如电动机)、将工作流体、PRF、洗涤添加剂等分配至洗涤室中的分配装置、用于使空气流动以便干燥的鼓风机、用于加热该空气、流体、织物或洗衣滚筒的加热装置、从空气流中除去溶剂蒸气的冷凝装置、向洗衣滚筒施加机械能的装置、传感装置和回收装置。
在一个较好的实例中，所述装置以这样的方式构造，即其大小无需修改就可将该装置放入家中。另外，这种洗衣机可以以这样的方式构造和排列，即可以以双流体机的形式(水性循环和干洗循环)运行。
本发明选定的漂洗流体(PRF)方法达到了在一系列步骤中从纤维中分离工作流体的目的。
最适合洗净所有织物的工作流体仍具有一些缺点。大多数这些工作流体具有相当小的蒸气压并且一般具有闪点。这造成常规的干燥方法非常困难。可在多个漂洗步骤的一个中加入与这些工作流体混溶的选定的漂洗流体并可除去大量的残留的工作流体。然后用常规的对流干燥方法可更容易地除去这些选定的漂洗流体。
本发明并不局限于此，本发明还提供有效的回收PRF的方法。在较好的实例中，综合选择工作流体和PRF，使之可混溶并且它们是明显不同的，从而使用简单的操作就可将两者分离，这有助于形成整个循环，这种循环可在本文所述的自动的、设备齐全的非水洗衣机中实施。
权利要求
1.一种用工作流体洗涤织物的方法，所述工作流体对织物的纤维具有亲和力，所述方法包括如下步骤(a)从织物上除去大部分工作流体；(b)在这样的条件下使选定的漂洗流体通过所述织物，即该漂洗流体能从织物的纤维上至少萃取部分工作流体；和(c)从织物上蒸发残留的选定的漂洗流体和工作流体，并将所述织物保留在基本干燥的条件下。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述工作流体选自，但不限于，二元醇醚、多元醇、醚、二元醇醚的酯、脂肪酸酯和其它长链羧酸酯、脂肪醇和其它长链醇、短链醇、极性非质子溶剂、硅氧烷、氢氟醚、二元酯、脂肪烃和/或它们的混合物。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述工作流体选自，但不限于，十甲基环五硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基四硅氧烷、二丙二醇正丁醚(DPnB)、二丙二醇正丙醚(DPnP)、二丙二醇叔丁醚(DPtB)、丙二醇正丁醚(PnB)、丙二醇正丙醚(PnP)、二缩三丙二醇一甲醚(TPM)和/或它们的混合物。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述工作流体是水。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于向所述工作流体中加入至少一种洗涤添加剂。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于选择所述选定的漂洗流体使之具有满足下列Hanson溶解度参数中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合约为13-19，分散性约为14-22。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述选定的漂洗流体选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷及其混合物。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于从织物除去工作流体的步骤包括在至少5G的离心旋转。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于每公斤织物加入小于20升的选定的漂洗流体以萃取工作流体。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于可施加机械能，机械能施加的时间足以将织物中工作流体的浓度较好降至低于织物重量的45％，更好低于25％，最好低于15％。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于蒸发残留的工作流体和选定的漂洗流体包括使干燥气体通过织物。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述干燥气体选自空气、氮气、二氧化碳。
13.一种用非水工作流体洗涤织物的方法，它包括如下步骤(a)使织物与选定的漂洗流体接触，该选定的漂洗流体被选为与所述工作流体混溶，每公斤织物中所述选定的漂洗流体的加入量小于5升；(b)从织物上除去大量的漂洗流体和残留的工作流体。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于选择所述选定的漂洗流体，使之具有下列性能中的至少一个(a)表面张力小于工作流体的表面张力；(b)粘度小于工作流体的粘度；(c)在标准条件下蒸气压超过5mmHg，或者(d)它是不可燃的。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于进一步选择所述选定的漂洗流体使之可与非水工作流体混溶，并且其Hanson溶解度参数(以焦耳/立方厘米表示)满足下列标准中的一个(a)极性大于3并且氢键键合小于9；(b)氢键键合小于13，分散性约为14-17；或者(c)氢键键合为13至约19，分散性为14-22。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于所述选定的漂洗流体选自，但不限于，全氟烃、十氟戊烷、氢氟醚、甲氧基九氟丁烷、乙氧基九氟丁烷及其混合物。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于使织物与选定的漂洗流体接触包括将所述选定的漂洗流体喷在织物上。
18.如权利要求13所述的方法，其特征在于使织物与选定的漂洗流体接触包括施加机械能以使织物和所述漂洗流体相对运动。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于所述机械能是通过旋转多孔洗衣滚筒而施加的。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于施加机械能直至残留在织物中的工作流体小于织物重量的45％，更好小于25％，最好小于15％。
21.如权利要求13所述的方法，其特征在于从织物除去选定的漂洗流体的步骤包括至少一种下列方法离心、液体脱排、抽真空、施加强制热空气、施加压缩空气、简单地利用重力使洗涤母液从织物排走、施加水汽/洗涤母液吸收材料、毛细管或它们的组合。
全文摘要
公开了用洗涤流体和漂洗流体洗涤织物的方法和回收所述洗涤流体和漂洗流体的方法，包括选择洗涤流体和漂洗流体使之具有选定的性能，从而促进从织物除去所述流体并使所述流体相互分离，同时提供合适的洗涤性能。
文档编号D06F43/00GK1766221SQ20051010641
公开日2006年5月3日 申请日期2005年9月23日 优先权日2004年10月1日
发明者J·A·勒克曼, R·A·桑萨伊, T·L·赖特, A·莱特 申请人:惠尔普尔公司