专利名称：滚筒式洗衣干衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在旋转中心轴大致设在水平方向或者倾斜方向上的旋转滚筒内依次进行洗涤、漂洗、脱水、干衣等各种操作的滚筒式洗衣干衣机。
背景技术：
现有的这种滚筒式洗衣干衣机的构成如图4中所示。下面对其构成进行说明。
如图4中所示，盛水桶3通过多个悬挂部件(图中未示出)和阻尼部件2支承在洗衣机机体1内，这一盛水桶3上的开口部分4可由机门(图中未示出)进行打开/关闭，盛水桶3内设置有可以旋转自如的旋转滚筒5。旋转滚筒5由电机6加以驱动，旋转滚筒5上许多通孔7和阻挡件8。机体1内还分别设有洗涤进水阀9和冷却水进水阀10，洗涤进水阀9用于向盛水桶3内加入洗涤用水，冷却水进水阀10用于加入冷却水。盛水桶3上设有排水口11，这一排水口11经排水泵12与排水通道13相连通。
鼓风机14用于通过吹风口15向盛水桶3内进行鼓风，加热器16与该鼓风机14相连通，盛水桶3内部和鼓风机14通过热交换器17相连通。冷却水软管18与冷却水进水阀10直接相联结，并在热交换器17中设有开口。这样，就构成了一连串干衣循环除湿通道(其中的一例可参考日本专利公报特开平11-333185号)。
下面说明上述构成中的操作情况。洗涤行程开始时，首先向旋转滚筒5内投入洗涤物，然后打开洗涤进水阀9，向盛水桶3内加入规定水位的水。接着，旋转滚筒5以大约50转/分的速度旋转，投入的洗涤物即不断地被阻挡部件8带起、摔下，依靠洗涤物落入洗衣粉溶液和水面上时的冲击力将其加以洗净。洗涤行程结束时，排水泵12被打开，通过排水通道13将洗涤水排出。排水完成后，旋转滚筒5以大约1000转/分的速度高速旋转，进行脱水。另外，在脱水行程结束时，进入干衣行程。
在干衣行程中，与洗涤行程中同样地驱动旋转滚筒5旋转，一面对旋转滚筒5内的洗涤物进行搅拌，一面通过鼓风机14和加热器16将加热后的暖风从吹风口15吹到旋转滚筒5内的衣物上，使衣物内所含的水分得到加热、蒸发。此外，含有蒸气的高温空气被送到热交换器17内，与冷却水进水阀10经冷却水软管18供给到热交换器17内的冷却水进行混合，发生热交换，从而被进行冷却、除湿。经除湿后的空气由加热器16再次进行加热，然后再次送入旋转滚筒5内，进行干衣操作。这样，就形成了一连串的干衣循环。
但是，在这样的现有构成中，热交换器17大致呈中空的长方体，为了确保充分的干衣性能，热交换器本身的体积必须加大。这样，就会产生难于在洗衣机机体1内的空间中确保充分的容积的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供一种设有体积紧凑且干衣效率高的热交换器的滚筒式洗衣干衣机。
为了实现本发明的上述目的，本发明滚筒式洗衣干衣机中设有筒壁上设有许多通孔、被制成圆筒形、旋转轴处于水平方向或者倾斜方向上的旋转滚筒；弹性地支承在机体内、内部设有所述旋转滚筒的盛水桶；用于向所述旋转滚筒内送入空气的鼓风装置；位于所述鼓风装置和旋转滚筒之间、对所述鼓风装置送来的空气进行加热的加热装置；将从所述旋转滚筒的通孔排到所述盛水桶和旋转滚筒之间的空气引导到所述鼓风装置处的鼓风通道；固定在所述鼓风通道内的板状热交换部件；和向所述热交换部件上加入冷却水的冷却水加水装置。其中，所述热交换部件在所述鼓风通道中设置在倾斜方向上，并且设有所述热交换部件的上表面及下表面所在的、大致呈U字状的热交换通道。
这样，在进行干衣行程时，可以利用热交换部件的上表面及下表面这2个面对带有湿气的空气进行除湿，除湿性能可以增强，干衣效率可以得到提高。另外，热交换通道绕热交换部件大致形成U字状，可以将有限的空间有效地加以利用，减小机体结构。
本发明产生的技术效果如下。本发明滚筒式洗衣干衣机不但可以在机体内的紧凑空间进行热交换，而且通过提高除湿性能还可以提高干衣效率，减少干衣完成后的干燥不均现象。
本发明的具体实施方式
概述如下。第1方案中的滚筒式洗衣干衣机中设有筒壁上设有许多通孔、被制成圆筒形、旋转轴处于水平方向或者倾斜方向上的旋转滚筒；弹性地支承在机体内、内部设有所述旋转滚筒的盛水桶；用于向所述旋转滚筒内送入空气的鼓风装置；位于所述鼓风装置和旋转滚筒之间、对所述鼓风装置送来的空气进行加热的加热装置；将从所述旋转滚筒的通孔排到所述盛水桶和旋转滚筒之间的空气引导到所述鼓风装置处的鼓风通道；固定在所述鼓风通道内的板状热交换部件；和向所述热交换部件上加入冷却水的冷却水加水装置。其中，所述热交换部件在所述鼓风通道中设置在倾斜方向上，并且设有所述热交换部件的上表面及下表面所在的、大致呈U字状的热交换通道。这样，在进行干衣行程时，可以利用热交换部件的上表面及下表面这2个面对带有湿气的空气进行除湿，除湿性能可以增强，干衣效率可以得到提高。另外，热交换通道绕热交换部件大致形成U字状，可以将有限的空间有效地加以利用，减小机体结构。
第2方案具体为，第1方案中从冷却水进水装置加入的水沿热交换部件的上表面从上端流向下端。这样，冷却水流动、落下的方与带有湿气的空气流动方向相反，从而可以使冷却水与带有湿气的空气实现高效率的接触，进行有效的热交换。
第3方案具体为，在第2方案中的冷却水在热交换部件的下端被循环风吹散。这样，通过飞散的冷却水也可以对带有湿气的空气进行除湿，可以实现由热交换部件上表面进行的除湿和冷却水的飞散进行的除湿等复合型除湿，从而可以提高干衣效率，增强干衣性能。
第4方案具体为，在第1～3中的任一方案中，由热交换部件上表面和热交换通道的3个壁面围成的空间部分的截面积要比由热交换部件的下端和热交换通道的3个壁面所围成的空间部分的截面积要大。这样，空气在由热交换部件的下端和热交换通道的3个壁围成的空间部分中的流速要比在热交换通道的下游侧由热交换部件上表面和热交换通道的3个壁面围成的空间部分中的空气流速低。通过这样的构造，可以防止冷却水侵入位于其下游侧的加热装置中，从而防止水附着在加热装置上时产生的不安全状态，不但可以确保安全性，而且可以对带有湿气的空气有效地进行除湿。
第5方案具体为，在第1～4的任一方案中，所述热交换通道的底部上设有排水孔，用于将由冷却水进水装置加到热交换部件上的冷却水排到盛水桶内。这样，可以将除湿后的冷却水顺畅地排到热交换通道之外的盛水桶内，而且在干衣行程中附着在热交换通道及热交换部件上的线屑等物也可以排出，热交换通道的截面积可以得到确保，循环空气的流量下降现象可以得到抑制，能使干衣性能保持稳定。
第6方案具体为，在第1～5的任一方案中，用于从冷却水进水装置向热交换部件上加入冷却水的进水口被设在热交换通道内的热交换部件的上端部附近。这样，可以进一步防止冷却水侵入到加热装置中，从而防止水附着在加热装置时产生的不安全状态。因此，可以进一步确保安全性，而且对带有湿气的空气能够进行高效率的除湿。
图1为本发明第1实施例中的滚筒式洗衣干衣机的纵截面图，图2为该滚筒式洗衣干衣机的另一位置上的纵截面图，图3为本发明第2实施例中的滚筒式洗衣干衣机的纵截面图，图4为现有滚筒式洗衣干衣机的截面斜视图。
上述附图中，21为旋转滚筒，22为通孔，23为盛水桶，24为旋转轴，29为主机体，37为加热器(加热装置)，38为鼓风风扇(鼓风装置)，39为风扇罩(鼓风通道)，40为暖风吸入口(鼓风通道)，42为热交换通道(鼓风通道)，43为第1可伸缩软管(鼓风通道)，47为热交换部件，48为冷却进水阀(冷却水供给装置)。
具体实施例方式
下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。需要说明的是，这些实施例对本发明不产生限定作用。
(实施例1)图1为本发明第1实施例中的滚筒式洗衣干衣机的纵截面图，图2为该滚筒式洗衣干衣机的另一其他上的纵截面图。
如图1中所示，旋转滚筒21被制成带底的圆筒状，整个筒壁面上设有许多通孔22，以旋转自如的方式安装在盛水桶23内。在旋转滚筒21的旋转中心处，设有呈倾斜方向的旋转轴24，旋转滚筒21的轴心方向被设置成从正面侧至背面侧向下倾斜。旋转轴24与安装在盛水桶23背面的电机25相联接，驱动旋转滚筒21在正转、反转方向上旋转。旋转滚筒21的内壁面上设有多块突起板26。
位于盛水桶23的正面一侧的倾斜表面上设有开口部分，这一开口部分由机盖27以开闭自如的方式加以覆盖。将机盖27打开后，就可以通过衣物出入28向旋转滚筒21内投入洗涤物，或从中取出洗涤物。由于机盖27设在向后倾斜的表面上，故用户不用弯腰就能够投入/取出洗涤物。
盛水桶23通过弹簧部件30和阻尼部件31以可以晃动的方式悬挂在主机体29内，盛水桶23的下部与排水通道32的一端相联接，排水通道32的另一端与排水阀33相联接，从而可以将盛水桶23内的洗涤水排出。进水阀34用于通过进水通道35向盛水桶23内加水。水位检测装置36用于检测盛水桶23内的水位。
另外，在本实施例中，设在旋转滚筒21的旋转中心上的旋转轴24虽然处于倾斜方向上，且旋转滚筒21的轴心方向在从正面侧至背面侧的方向上设置成向下倾斜，但是，旋转滚筒21的旋转中心的旋转轴24也可以设置在水平方向上，旋转滚筒21的轴心方向也能设置在水平方向上。
下面通过与图1不同的另一个截面图(图2)对干衣机构进行说明。
干衣机构中设有加热器(加热装置)37、鼓风风扇(鼓风装置)38及供加热器37和鼓风风扇38装到其内部的风扇罩(鼓风通道)39，风扇罩39被安装在洗衣机机壳29上。盛水桶23的桶壁上设有用于吸入盛水桶23内的空气的暖风吸入口(鼓风通道)40，盛水桶23的背面上设有暖风送入口41。另外，上述盛水桶23上还设有与之构成一体的热交换通道(鼓风通道)42，该热交换通道42的一端与暖风吸入口40相连通，另一端经第1可伸缩软管(鼓风通道)43与风扇罩39的吸气端39a相联接。另一方面，风扇罩39的排气端39b经第2可伸缩软管45与和盛水桶23设置成一体的背面鼓风通道44的一端相联，该背面鼓风通道44的另一端与盛水桶23中的暖风送入口41相连通。另外，在旋转滚筒21的背面上与暖风送入口41相对应的位置上设置有背面通孔46，从而形成能将来自暖风送入口41的空气送入旋转滚筒21中的结构。
在热交换通道42中，在暖风吸入口40的上方安装有从正面侧至背面侧向下倾斜的板状热交换部件47，热交换通道42由该热交换部件47分割成下部热交换通道42a和上部热交换通道42b。这两个下部热交换通道42a和上部热交换通道42b通过连通口42c在热交换部件47的下端部47b处互相连通，整个通道大致呈U字状。冷却进水阀(冷却水提供装置)48用来通过冷却水软管49从进水口50向热交换部件47的上端部47a一侧加入冷却水，冷却进水阀48、冷却水软管49和进水口50构成冷却水进水装置。另外，在这一构成中，上部热交换通道42b的截面积设置成比连通口42c的截面积要大。
具有上述构成的滚筒式洗衣干衣机在控制装置51的控制下依次实行洗涤行程、漂洗行程、脱水行程及干衣行程。
下面对上述构成中的操作情况进行说明。其中，从洗涤行程至脱水行程的操作由于与现有技术中的操作情况相同，故在此省略对这些操作的说明。
在干衣行程中，如图2中的空心箭头所示，鼓风风扇38旋转时送出的空气首先被加热器37加热到规定的温度，然后经第2可伸缩软管45及背面鼓风通道44从暖风送入口41送入到盛水桶23内，并且从背面通孔46进入到旋转滚筒21内。这样的被加热后的暖风从旋转滚筒21内处于被搅拌状态的潮湿洗涤物中夺取水分后，成为带有湿气的暖风。之后，这样的带有湿气的暖风被从旋转滚筒21内经通孔22排出到盛水桶23中，再从暖风吸入口40吸入到热交换通道42中。
此时，冷却进水阀48处于打开状态，冷却水从进水口50加到热交换部件47的上端部47a一侧，并如虚线箭头所示的那样沿热交换部件47的上表面47c流动，再从热交换部件47的下端部47b的前端部流到下部热交换通道42a一侧。最后，这样的冷却水通过设在下部热交换通道42a的底面上并与盛水桶23相连通的排水孔52排出到盛水桶23内，通过排水通道32排出到机外。
从暖风吸入口40进入到热交换通道42中的下部热交换通道42a内的潮湿暖风首先与热交换部件47的下表面47d发生接触。此时，由于热交换部件47的上表面47c上有冷却水在流动，故热交换部件47的下表面47d也被冷却，因此，潮湿暖风和热交换部件47的下表面47d之间将发生热交换，从而使潮湿暖风得到除湿(第1除湿步骤)。
接着，潮湿暖风经连通口42c从热交换部件47的下端部47b一侧被送到上部热交换通道42b中。此时，潮湿暖风会将从热交换部件47的下端部47b滴下的冷却水吹散，与这些飞散的冷却水也发生热交换作用，使潮湿暖风又得到除湿(第2除湿步骤)。
其后，潮湿暖风被送入上部热交换通道42b中，与热交换部件47的上表面47c及正在其上面流动的冷却水发生接触，此时的冷却水流动方向和潮湿暖风的流动方向正好相反。这样，潮湿暖风将与热交换部件47的上表面47c及在其上流动的冷却水之间发生热交换作用，从而使潮湿暖风再次得到除湿(第3除湿步骤)。
潮湿暖风经过上面所述的第1除湿步骤、第2除湿步骤及第3除湿步骤这3个除湿步骤之后，能以很高的效率被进行冷却、除湿。经冷却、除湿后的空气通过第1可伸缩软管43从风扇罩39的吸气端39a送到风扇罩39内，到达鼓风风扇38中。
另外，在上述的操作步骤中，由于上部热交换通道42b的截面积比连通口42c的截面积要大，因此潮湿暖风在上部热交换通道42b中的流速要比连通42c处的流速慢。这样，飞散的冷却水不会乘着暖风气流从风扇罩39的吸气端39a进入到风扇罩39内，而是会在上部热交换通道42b的中途落下热交换部件47上。因此，水滴不会到达加热器37上。
通过上述的空气循环作用，洗涤物被徐徐地干燥。当经过规定的时间之后或者洗涤物达到规定的干燥程度后，干衣行程即告结束。
如上所述，在本实施例1中，在干衣行程中对带有湿气的空气进行除湿时，可以利用热交换部件47的上表面47c及下表面47d这2个面来进行除湿，因此可以增强除湿性能，提高干衣效率。另外，由于热交换通道42绕着热交换部件47大致构成U字状，因此可以有效地利用有限的空间，使机体结构显得很紧凑。
另外，在热交换部件47的上表面47c上，可以使冷却水滴下、流动的方向与带有湿气的空气流动方向相反，从而使冷却水与带有湿气的空气进行高效率的接触，进行高效率的热交换。
另外，在连通口42c处，还可以通过冷却水发生飞散使空气进行除湿，故可以实现热交换部件47的上表面47c及下表面47d产生的除湿和冷却水的飞散产生的除湿等复合型除湿，从而可以提高干衣效率，增强干衣性能。
另外，潮湿暖风在上部热交换通道42b中的流速比连通口42c处的流速要低，因此，发生了飞散的冷却水不会乘着暖风气流从风扇罩39的吸气端39a进入到风扇罩39内，而是会在上部热交换通道42b的中途落回到热交换部件47上。因此，水滴不会到达加热器37上，从而可以防止水附着到加热器37上时产生的不安全状态，能够在确保安全性的同时对带有湿气的空气高效率地进行除湿。
此外，由于冷却水最后会从设在下部热交换通道42a的底面上的、与盛水桶23相连通的排水孔52排到盛水桶23内，再通过排水通道32排到机外中，因此，在干衣行程中上附着在热交换通道42及热交换部件47上的线屑等物也能排出，热交换通道42的截面积可以得到确保，循环空气流量的下降可以得到抑制，干衣性能可以保持稳定。
(实施例2)图3为本发明第2实施例中的滚筒式洗衣干衣机的纵截面图。
如图3中所示，进水口53设置在热交换通道42内的热交换部件47的上端部47a附近。其它构成与上述实施例1中相同。
下面对上述构成中的操作情况进行说明。其中，由于干衣行程中的基本操作与上述实施例1中相同，故在此就省略了对其的重复说明。
在干衣行程中，由于进水口53设置在热交换通道42内的热交换部件47的上端部47a附近，远离上部热交换通道42b的流出部，因此，在用来进行除湿的冷却水在沿热交换部件47的上表面流动之前，水滴不会从风扇罩39的吸气端39a进入到风扇罩39内，更不会出现到达加热器37的现象。
本实施例中由于水滴不会到达加热器37处，故可以防止水附着在加热器37上时出现的不安全状态，从而不但可以保证安全性，而且还可以对带有湿气的空气进行高效率的除湿。
综上所述，本发明中的滚筒式洗衣干衣机不仅可以在机体内的紧凑空间内进行热交换，同时还可以通过增强除湿性能来提高干衣效率，减小干衣结束后的干燥不均现象，因此，本发明可以用作在旋转中心轴大致位于水平方向或者倾斜方向的旋转滚筒内依次进行洗涤、漂洗、脱水和干衣等各种操作的滚筒式洗衣干衣机。
权利要求
1.一种滚筒式洗衣干衣机，其特征在于筒壁上设有许多通孔、被制成圆筒形、旋转轴处于水平方向或者倾斜方向上的旋转滚筒；弹性地支承在机体内、内部设有所述旋转滚筒的盛水桶；用于向所述旋转滚筒内送入空气的鼓风装置；位于所述鼓风装置和旋转滚筒之间、对所述鼓风装置送来的空气进行加热的加热装置；将从所述旋转滚筒的通孔排到所述盛水桶和旋转滚筒之间的空气引导到所述鼓风装置处的鼓风通道；固定在所述鼓风通道内的板状热交换部件；和向所述热交换部件上加入冷却水的冷却水加水装置，其中，所述热交换部件在所述鼓风通道中设置在倾斜方向上，并且设有位于所述热交换部件的上表面及下表面上的、大致呈U字状的热交换通道。
2.如权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于以下构成从冷却水进水装置加入的水沿热交换部件的上表面从上端流向下端。
3.如权利要求2所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于以下构成冷却水在热交换部件的下端被循环风吹散。
4.如权利要求1～3的任一项中所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于以下构成由热交换部件上表面和热交换通道的3个壁面围成的空间部分的截面积要比由热交换部件的下端和热交换通道的3个壁面所围成的空间部分的截面积大。
5.如权利要求1～4的任一项中所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于所述热交换通道的底部上设有排水孔，所述排水孔用于将由冷却水进水装置加到热交换部件上的冷却水排到盛水桶内。
6.如权利要求1～5的任一项中所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于用于从冷却水进水装置向热交换部件上加入冷却水的进水口被设在热交换通道内的热交换部件的上端部附近。
全文摘要
本发明提供了一种不但可以在机体内的紧凑空间进行热交换、而且还可以通过提高除湿性能来提高干衣效率的滚筒式洗衣干衣机，其中设有有弹性地支承在主机体(29)内、周壁上设有许多通孔(22)、内部设有旋转滚筒(21)的盛水桶(23)；用于向旋转滚筒内送入空气的鼓风风扇(38)；将鼓风风扇送来的空气进行加热的加热器(37)；将从旋转滚筒的通孔排出的空气引导到鼓风风扇的暖风吸入口(40)；热交换通道(42)；第1可伸缩软管(43)；风扇罩(39)；固定在热交换通道(42)内的热交换部件(47)；和向热交换部件47上加上冷却水的冷却进水阀(48)。热交换通道由热交换部件的上表面及下表面大致形成U字状。
文档编号D06F25/00GK1773005SQ200510118049
公开日2006年5月17日 申请日期2005年10月26日 优先权日2004年11月9日
发明者羽生敏, 中井厚仁, 井上贵裕 申请人:松下电器产业株式会社