专利名称：一种新型的高强高模聚乙烯纤维纺丝机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成纤维的纺丝机组，特别是涉及一种高强高模聚乙烯纤维的纺丝机组。
背景技术：
中国专利99217694.8公开了一种高强高模聚乙烯冻胶丝的纺丝机。该公开技术的不足是1、超高分子量聚乙烯粉料到纺丝液的制备过程太繁琐，共由四个釜、罐连接，生产成本增大，而且容易造成生产环境恶化和原料浪费；2、料筒放在高处，对加料不方便，要有专门装置运输之高处，因而还可能涉及操作安全问题；3、从储料桶经双螺杆挤出到纺丝箱之间没有设置过滤装置，聚乙烯溶液因而没有经过有效过滤，无法保证纺丝稳定顺利进行也无法保证纤维质量的均一性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的高强高模聚乙烯纤维纺丝机组，以弥补现有技术的上述不足或缺陷，满足生产的需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种新型的高强高模聚乙烯纤维纺丝机组，包括储料桶3、挤出机5、过滤增压装置6和冷冻浴槽8，置于地面上的溶剂储罐1通过管道依此与输送计量泵2和高位的储料桶3相连，储料桶3通过进料漏斗4连接到挤出机5的入口，挤出机5依此连接增压过滤装置6、纺丝箱及纺丝组件7、冷却浴槽8，再与落丝辊9和盛丝桶10连接，盛丝桶10位于落丝辊9的下方。
作为优选的技术方案所述的增压过滤装置6的过滤和增压功能合二为一；所述的挤出机5为双螺杆挤出机。
本实用新型的纺丝过程如下将溶剂与聚乙烯粉料的混合在一个置于地面上的釜1内进行，然后由输送计量泵2送至本储料桶3。溶剂与聚乙烯粉料在储料桶3中形成悬浮液，通过进料漏斗4连接到双螺杆挤出机5的入口。悬浮液经双螺杆挤出机充分溶解，再进入过滤和增压合二为一的增压过滤装置6，再连接到纺丝箱及纺丝组件7和经冷却浴槽8成冻胶丝。冻胶丝经落丝辊9，进入盛丝桶10。
本实用新型的有益效果是减少溶胀、溶解过程和相应的釜，缩短了工艺流程，节约能源，降低设备和生产成本；加强了超高分子量聚乙烯溶液的过滤，从而可提高生产稳定性，有利于提高产量和纤维质量。
图1本实用新型的结构示意图具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
实施例1参照附图1，一种新型的高强高模聚乙烯纤维纺丝机组，包括储料桶3、挤出机5、过滤增压装置6和冷冻浴槽8，置于地面上的溶剂储罐1通过管道依此与输送计量泵2和高位的储料桶3相连，储料桶3通过进料漏斗4连接到双螺杆挤出机5的入口，双螺杆挤出机5依此连接增压过滤装置6、纺丝箱及纺丝组件7、冷却浴槽8，再与落丝辊9和盛丝桶10连接，盛丝桶10位于落丝辊9的下方。
权利要求1.一种新型的高强高模聚乙烯纤维纺丝机组，包括储料桶(3)、挤出机(5)、过滤增压装置(6)和冷冻浴槽(8)，其特征在于置于地面上的溶剂储罐(1)通过管道依此与输送计量泵(2)和高位的储料桶(3)相连，储料桶(3)通过进料漏斗(4)连接到挤出机(5)的入口，挤出机(5)依此连接增压过滤装置(6)、纺丝箱及纺丝组件(7)、冷却浴槽(8)，再与落丝辊(9)和盛丝桶(10)连接，盛丝桶(10)位于落丝辊(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的纺丝机组，其特征在于，所述的增压过滤装置(6)的过滤和增压功能合二为一。
3.根据权利要求1所述的纺丝机组，其特征在于，所述的挤出机(5)为双螺杆挤出机。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的高强高模聚乙烯纤维纺丝机组，包括储料桶3、挤出机5、过滤增压装置6和冷冻浴槽8，置于地面上的溶剂储罐1通过管道依此与输送计量泵2和高位的储料桶3相连，储料桶3通过进料漏斗4连接到挤出机5的入口，挤出机5依此连接增压过滤装置6、纺丝箱及纺丝组件7、冷却浴槽8，再与落丝辊9和盛丝桶10连接，盛丝桶10位于落丝辊9的下方。本实用新型的有益效果是减少溶胀、溶解过程和相应的釜，缩短了工艺流程，节约能源，降低设备和生产成本；加强了超高分子量聚乙烯溶液的过滤，从而可提高生产稳定性，有利于提高产量和纤维质量。
文档编号D01F6/04GK2858678SQ200520048119
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日
发明者王依民, 王永亮, 顾白, 倪建华, 潘湘庆 申请人:东华大学