洗衣机的滚筒及其制造方法

专利名称：洗衣机的滚筒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣机的滚筒(drum)及其制造方法，更为具体地，本发明涉及这样一种洗衣机的滚筒及其制造方法，其中该滚筒是刚性且易于制造。
背景技术：
通常，洗衣机是一种清洁衣服、床上用品等(下文中称之为“待洗衣物”)的装置，其通过洗涤、漂洗、脱水和干燥循环使得粘附于容纳在滚筒中的待洗衣物上的污物通过供应至洗涤桶(tub)中的水和清洁剂的化学反应而得以去除。
图1是示出根据相关技术的洗衣机内部的剖视图。
参照图1，相关技术的洗衣机包括布置在基座2上的箱体3、形成于箱体3前侧的待洗衣物进入孔4、以及箱体盖6，用于打开和关闭待洗衣物进入孔4的门5可旋转地连接于该箱体盖6。用于输入洗衣机的操作循环或者时间的控制面板7布置在箱体盖6上。顶板8布置在箱体3的上表面。
用于容纳混合有清洁剂的水或清洁水(下文中称之为“洗涤水”)的洗涤桶10缓冲地安装在基座2上。
洗涤桶10安装在连接于基座2的阻尼器2a上，并且悬挂并连接于与箱体3两侧相连的弹簧3a上，以由阻尼器2a和弹簧3a缓冲地支撑。
洗涤桶10成形为水平放置的圆筒，并且包括形成在进入孔4后面的开口11。垫片14安装在开口11处。当关闭门5时，垫片14紧密地与门4的后表面接触，以防止洗涤水(w)泄漏并防止待洗衣物(m)漏出。
洗涤桶10还包括通过其供应洗涤水的供水孔、通过其排出洗涤水的排水孔和形成在该洗涤桶后表面的驱动电机15，该驱动电机20用于旋转滚筒20，随后将对其进行说明。
驱动电机15包括固定于洗涤桶10的后表面的定子；围绕定子周边和后表面的转子；以及固定于转子、穿过洗涤桶10的后表面并固定于滚筒20的后表面的轴。
与洗涤桶10类似，滚筒20成形为平置的圆筒，从而其下侧浸入洗涤桶10中的洗涤水(w)中。滚筒20旋转地布置在洗涤桶10内，并且具有孔21a、23a和升降器21b，洗涤水或空气通过所述孔流通，该升降器用于提升然后跌落待洗衣物(m)。
同时，用于向洗涤桶10内供应混有清洁剂的水或清洁水的供水单元连接于洗涤桶10的供水孔。
供水单元包括连接于延伸管30a的供应阀30，用于通过延伸管30a调节供水；供应管32，用于引导已经通过供应阀30的水；清洁剂盒34，其中容纳清洁剂，以使清洁剂与由供应管32引导的水相混合；以及供应伸缩管34，用于将已经通过清洁剂盒34的洗涤水引导至洗涤桶10的供应孔。
此外，用于将洗涤桶10中的洗涤水排放到洗衣机外部的排水单元连接于洗涤桶10的排水孔。
排水单元包括排放伸缩管40，其连接于洗涤桶10的排放孔，以排放洗涤桶10内的洗涤水(w)；排放泵42，其用于泵送引导至排放伸缩管40的洗涤水；以及排放管44，其连接至排放泵42，以将由排放泵42泵送的洗涤水排放到洗衣机外部。
现在将参照附图对上述洗衣机的操作进行说明。
首先，用户打开门5，将待洗衣物(m)装入滚筒20内，关闭门5，并且输入诸如洗涤、漂洗、脱水等的指令，洗衣机根据所输入的指令进行操作。
当输入洗涤循环时，供应阀30开启以供水。所供应的水流经清洁剂盒以混入清洁剂，并被容纳于洗涤桶10的内下侧，通过滚筒20的孔21a、23a被导入滚筒20内部，以浸泡待洗衣物。
当向洗涤桶10内供应预定量的水时，洗衣机关闭供应阀30，并开启电机15，以左右摆动滚筒20。
当左右摆动滚筒20时，待洗衣物(m)由升降器21b提升并跌落，从而通过水和清洁剂之间的化学反应从待洗衣物上去除污物。
在经历预定时间后，洗衣机关闭电机15，并开启排放泵41，以将用过的水排放至洗衣机外部。在用过的水排放完毕之后，洗衣机关闭排放泵42。
当输入漂洗循环时，洗衣机按照与洗涤循环类似的方式开启和关闭供应阀30、电机15和排放泵42。
当输入脱水循环时，洗衣机以高速操作电机15。
当电机高速操作时，滚筒20同样高速旋转，在滚筒20旋转过程中，待洗衣物与滚筒20内表面紧密接触，以从待洗衣物中挤出水分。
在电机20高速操作同时，洗衣机开启排放泵42，以将用过的洗涤水排放到洗衣机外部，并且当用过的水排放完毕时关闭排放泵42。
同时，因为滚筒20在洗涤、漂洗和脱水循环中左右摆动或者高速旋转，从而洗衣机需要滚筒20更小的扭转、更小的损伤和更好的强度。
滚筒20可以制造成单一塑料注模件或者通过连接多个金属部件21、22和23制造而成。在考虑滚筒20旋转过程中产生的振动或者洗涤桶10上的冲击时，最优选的是，通过连接金属部件21、22和23而制造滚筒20。
换句话说，当前的趋势是，滚筒20构造成包括圆筒形中心滚筒21、连接在中心滚筒21前端并具有待洗衣物进入孔22a的前滚筒22和覆盖中心滚筒21的后表面的后滚筒23。
中心滚筒21具有多个孔21a和形成在内圆周上的多个升降器21b。前滚筒22的洗衣进入孔23a为圆形。后滚筒23具有多个孔23a和形成于器后表面上的支架23b，驱动电机15的轴连接于该支架23b。
在相关技术中，为了制造滚筒20，通过将金属板卷起成圆筒形式而制造圆筒形中心滚筒，以表面接触该卷起的金属板的两端部，随后焊接或粘接(bonding)所述表面接触的两端部。然后，通过使圆筒形中心滚筒21与前滚筒22和后滚筒23表面接触并焊接表面接触部分，而使圆筒形中心滚筒21与前滚筒22和后滚筒23相连接。
然而，根据相关技术的洗衣机滚筒的制造方法，因为中心滚筒21是通过焊接或粘接而制成圆筒形状的并且前滚筒22和后滚筒23是通过焊接或粘接而连接于中心滚筒的，从而焊接部分或者粘接部分可能由于大的振动而易于疲劳，并且制造该滚筒需要更高成本。

发明内容
技术问题本发明针对一种洗衣机滚筒及其制造方法，其基本上消除了由于相关技术的限制和不足造成的一个或者多个问题。
本发明的目的在于提供一种洗衣机滚筒及其制造方法，其中该滚筒可以以低成本刚性制造。
本发明的附加优点、目的和特征将一部分在随后的描述中阐明，一部分对于本领域普通技术人员在对随后内容进行研究时将是显而易见的，或可以通过本发明的实践而得之。本发明的目的和其他优点可以通过在说明书和权利要求以及附图中具体指出的结构得以实现和获得。
技术方案如同在此具体和广义描述的那样，为了实现这些目的和其他优点并与本发明目的一致，提供了一种洗衣机滚筒的制造方法，该方法包括，在金属板表面形成多个孔；弯曲该金属板的第一和第二端部；将该金属板卷起成中空圆筒形状，并使第一弯曲端部和第二弯曲端部相接合；以及朝向中空圆筒的内表面卷曲相接合的第一和第二弯曲边缘部分，并将相接合的第一和第二弯曲端部缝合于中空圆筒的外表面。
优选地，形成多个孔包括刺穿供水或空气流通的孔，以及刺穿其上安装用于提升待洗衣物的升降器的安装孔。
优选地，穿孔还包括用于去除在穿孔中形成的毛刺的倒去毛刺。
优选地，穿孔、穿安装孔和倒去毛刺是由冲孔单元进行的。
优选地，金属板的第一和第二端部在相对方向上被弯曲。优选地，金属板的第一和第二端部的每一个都被弯曲大于90°的角度。特别是，金属板的第一和第二端部的每一个都被弯曲成字母‘z’的形状。
优选地，卷曲/缝合步骤包括在中空圆筒的第一和第二端部平整中空圆筒内表面上的突起，所述突起是通过卷曲金属板的第一和第二端部而造成的。
优选地，上述方法还可以包括朝向中空圆筒的外表面弯曲中心滚筒的第一和第二弯曲端部。
或者，上述方法还可以包括使中心滚筒与前滚筒和后滚筒连接的连接步骤，前滚筒与中心滚筒的第一弯曲端部连接，后滚筒与中心滚筒的第二弯曲端部连接。
优选地，连接步骤包括使前滚筒的圆周部围绕中心滚筒的第一弯曲端部；以及将前滚筒的圆周部与中心滚筒的第一弯曲端部卷曲在一起。
或者，上述方法还可以包括将接合于中心滚筒的第一弯曲端部的前滚筒的受卷曲的圆周部点焊于中空圆筒上。
优选地，连接步骤包括使后滚筒的圆周部围绕中心滚筒的第二弯曲端部；以及将后滚筒的圆周部与中心滚筒的第二弯曲端部卷曲在一起。
或者，上述方法还可以包括将接合于中心滚筒的第二弯曲端部的后滚筒的受卷曲的圆周部点焊于中空圆筒上。
根据本发明另一方面，提供了一种洗衣机滚筒，其包括中心滚筒，其具有中空圆筒以及第一和第二弯曲端部，通过卷曲并缝合金属板提供中空圆筒并且在表面区域上包括多个孔；前滚筒，其具有圆周部分，该圆周部分通过与中心滚筒的第一弯曲端部卷曲在一起而接合于中心滚筒的第一弯曲端部；以及后滚筒，其具有圆周部分，该圆周部分通过与由中心滚筒形成的弯曲端部卷曲在一起而接合于中心滚筒的第二弯曲端部。
优选地，中心滚筒的弯曲端部包括已经得以平整的卷曲边缘部分。优选地，已缝合的中空圆筒的表面区域具有凹槽。优选地，中心滚筒包括形成于中空圆筒的内圆周表面上的中心突起部分。
优选地，朝向中空圆筒的外表面受到卷曲的前滚筒的圆周部分点焊于中心滚筒的中空圆筒的外表面。
优选地，朝向中空圆筒的外表面受到卷曲的后滚筒的圆周部分点焊于中心滚筒的中空圆筒的外表面。
应当理解，本发明的上述总体说明和随后的详细说明是示例性的和解释性的，并将对所要求保护的发明提供进一步解释。
有益效果如上所述，根据本发明提出的洗衣机滚筒的制造方法，金属板的两边缘受到弯曲，以制备两弯曲部分。两弯曲边缘彼此锁定并且卷起以形成中空圆筒，并且锁定的弯曲部分受到卷曲/与中空圆筒缝合在一起，从而中心滚筒的强度得以提高，并且节省了制造成本。
此外，在该制造方法中，因为在金属板中刺穿供水或空气流通的孔，并且去除穿孔中产生的毛刺，可以防止衣服受毛刺损伤。
此外，中空圆筒的前、后边缘受到弯曲，以形成第二前弯曲边缘和第二后弯曲边缘，在围绕第二前弯曲边缘和第二后弯曲边缘时，前滚筒的圆周和后滚筒的圆周与第二前弯曲边缘和第二后弯曲边缘卷曲在一起。从而，中心滚筒可以简单并刚性地与前滚筒和后滚筒相连接。
另外，因为卷曲的前滚筒的圆周和第二前弯曲边缘点焊于中空圆筒上，并且卷曲的后滚筒的圆周和第二后弯曲边缘点焊于中空圆筒上，从而可以低成本地刚性制造该滚筒。


附图示出本发明的实施例并且与说明书一起用于解释本发明的原理，所述附图被包括以提供本发明的进一步理解，并且其结合并构成本申请的一部分。附图中图1是根据相关技术的洗衣机的剖视图并示出洗衣机的内部；图2是示出根据本发明的洗衣机滚筒的制造方法的流程图；图3是在根据本发明的洗衣机滚筒的制造方法中用于在金属板中形成孔的冲孔单元的示意图；图4是具有由图3中所示的冲孔单元形成的孔的金属板的平面图；图5是图4中所示的金属板受到弯曲后的侧视图；图6是图5中所示的金属板受到卷起后的侧视图；图7是示出图6中所示的一个弯曲部分和另一弯曲部分的卷曲步骤的侧视图；图8是图7中所示的中空圆筒受到缝合(seam)后的详细透视图；图9是图7中所示的中空圆筒受到缝合后的剖视图；图10是根据本发明洗衣机的滚筒受到连接前的透视图；图11是示出前滚筒和后滚筒卷曲于图10中所示的中心滚筒的剖视图；以及图12是示出前滚筒和后滚筒点焊于图10中所示的中心滚筒的透视图。
具体实施例方式
现在将对本发明优选实施例进行详细说明，附图中示出了其示例。在任何可能之处，相同附图标记在整个附图中将用以表示相同或者相似部分。
现在将参照附图对洗衣机的示例性实施例和设置在洗衣机中的洗涤箱进行说明。
图2是示出根据本发明的洗衣机滚筒的制造方法的流程图，图3是在根据本发明的洗衣机滚筒的制造方法中用于在金属板中形成孔的冲孔单元的示意图，以及图4是具有由图3中所示的冲孔单元形成的孔的金属板的平面图。
在根据本发明实施例的洗衣机滚筒的制造方法中，多个孔52a、52b和52c形成于图2至图4中所示的矩形金属板52中。(下文中称之为‘成孔步骤’(S10))成孔步骤S10包括穿孔52a的穿孔步骤，其中水或空气通过所述孔52a流通；穿安装孔52b和52c的穿安装孔步骤，其中升降器安装于所述安装孔52b和52c上；以及去除在穿孔步骤中形成的毛刺的倒去毛刺步骤(inverseburring step)。
如图3中所示，穿孔步骤、穿安装孔步骤和倒去毛刺步骤是由冲孔单元100执行的。
冲孔单元100包括彼此间隔开至少金属板52的厚度的上、下框架102和104，安装在上、下框架102和104的多个冲头106、108和110，以及冲模112、114和116。
在设置于上、下框架102和104的多个冲头106、108和110以及冲模112、114和116中，穿孔冲头106和冲模112彼此相对，穿安装孔冲头108和冲模114彼此相对，倒去毛刺冲头110和冲模116彼此相对。
倒去毛刺冲头110和冲模116设置成与穿孔冲头106和冲模112相反。从而，倒去毛刺冲头110在与穿孔冲头106相反的方向上进行冲孔，以去除在穿孔步骤中产生的毛刺。
如果按照上述方式形成孔52a、52b和52c，形成有孔52a、52b和52c的金属板52的两边缘53和54在相对的方向上受到弯曲。(下文中称之为‘第一弯曲步骤’(S20))图5是图4中所示的金属板受到弯曲后的侧视图。
如图5中所示，在第一弯曲步骤S20中，形成有孔的金属板52的两边缘分别受到大于90°的弯曲。优选的是，将金属板52弯曲成字母‘z’形，从而可易于进行后面所述的卷起步骤S30。
在进行上述步骤之后，将金属板52的中心部分55卷起成中空圆筒形，弯曲边缘53接合另一弯曲边缘54。优选地，弯曲边缘53锁定于另一弯曲边缘54。(下文中称之为‘卷起步骤’(S30))图6是图5中所示的金属板受到卷起后的侧视图。
如图6中所示，当将金属板52的中心部分55卷起成中空圆筒形状时，中心接触部55a形成于弯曲部分52和52彼此相遇的部分上，中心突起55b形成于中空圆筒的内圆周表面的一部分上。
将弯曲边缘53和另一弯曲边缘54卷曲成抵靠中空圆筒55的内表面，然后将弯曲边缘53和另一弯曲边缘54与中空圆筒55缝合。(下文中称之为‘弯曲/缝合步骤’(S40))图7是示出图6中所示的一个弯曲部分和另一弯曲部分的卷曲步骤的侧视图。
如图7中所示，当将弯曲边缘53和另一弯曲边缘54卷曲成抵靠中空圆筒55的内表面时，中心突起55b、弯曲边缘53、另一弯曲边缘54和中空圆筒55彼此接触，在径向上彼此叠置。
图8是图7中所示的中空圆筒受到缝合后的详细透视图，图9是图7中所示的中空圆筒受到缝合后的剖视图。
当缝合弯曲边缘53和54时，中心突起55b、弯曲边缘53和54，以及中空圆筒55彼此连接，形成连续突起和凹槽，如图8和9中所示。
在此，缝合部分‘S’包括中心接触部55a的周边区域，从而弯曲边缘在中心接触部55a处牢固接合。
在卷曲/缝合步骤S40中，中空圆筒55的端部未受缝合，而是受到平整，从而平整部分‘F’在缝合部分‘S’两侧形成于中空圆筒55的端部。
在弯曲边缘53和54受到卷曲并与中空圆筒55缝合之后，受缝合的中空圆筒呈滚筒形式。从而，该滚筒被称为图10中所示的中心滚筒58。
从而，在已经受到卷曲/缝合/平整的中心滚筒的端部，形成第二前弯曲边缘56和第二后弯曲边缘57。(下文中称之为‘第二弯曲步骤’(S50))其后，前滚筒和后滚筒与中心滚筒58相连接。(下文中称之为‘连接步骤’(S60))图10是根据本发明洗衣机的滚筒受到连接前的透视图，图11是示出前滚筒和后滚筒卷曲于图10中所示的中心滚筒的剖视图，图12是示出前滚筒和后滚筒点焊于图10中所示的中心滚筒的透视图。
在连接步骤S60中，前滚筒60的圆周61围绕中心滚筒的第二前弯曲边缘56，前滚筒60的圆周61和第二前弯曲边缘56朝向中空圆筒55的外表面受到卷曲。
然后，后滚筒70的圆周71围绕中心滚筒的第二后弯曲边缘57，后滚筒70的圆周71和第二后弯曲边缘57朝向中空圆筒55的外表面受到卷曲。
随后，前滚筒60的受卷曲圆周61和第二前弯曲边缘56得以点焊‘D’于中空圆筒55，并且后滚筒70的受卷曲圆周71和第二后弯曲边缘57得以点焊‘D’于中空圆筒55。(S70)对于本领域技术人员来说很明显，可以在本发明中进行各种变形和改变。从而，只要这些变形和改变处于所附权利要求及其同等结构的范围，本发明将涵盖这些变形和改变。
工业应用性洗衣机滚筒的制造方法提供了容易的制造过程和低的制造成本。
从而，本发明的洗衣机及其制造方法具有显著的工业应用性。
权利要求
1.一种洗衣机滚筒的制造方法，该方法包括在金属板表面形成多个孔；弯曲该金属板的第一和第二端部；将该金属板卷成中空圆筒形状，并使第一弯曲端部和第二弯曲端部相接合；以及朝向中空圆筒的内表面卷曲相接合的第一和第二弯曲边缘部分，并将相接合的第一和第二弯曲端部缝合于中空圆筒的外表面。
2.如权利要求1所述的方法，其中形成多个孔，包括穿供水或空气流通的孔；和穿其上安装用于提升待洗衣物的升降器的安装孔。
3.如权利要求2所述的方法，其中穿孔还包括用于去除在穿孔中形成的毛刺的倒去毛刺。
4.如权利要求3所述的方法，其中穿孔、穿安装孔和倒去毛刺是由冲孔单元进行的。
5.如权利要求1所述的方法，其中金属板的第一和第二端部在相对的方向上受到弯曲。
6.如权利要求1所述的方法，其中金属板的第一和第二端部的每一个都被弯曲大于90°的角度。
7.如权利要求1所述的方法，其中金属板的第一和第二端部的每一个都被弯曲成字母‘z’的形状。
8.如权利要求1所述的方法，还包括在中空圆筒的第一和第二端部平整中空圆筒内表面上的突起，所述突起是通过卷曲金属板的第一和第二端部而造成的。
9.如权利要求1所述的方法，还包括朝向中空圆筒的外表面弯曲中心滚筒的第一和第二弯曲端部。
10.如权利要求9所述的方法，还包括使中心滚筒与前滚筒和后滚筒连接，前滚筒与中心滚筒的第一弯曲端部连接，后滚筒与中心滚筒的第二弯曲端部连接。
11.如权利要求10所述的方法，还包括使前滚筒的圆周部围绕中心滚筒的第一弯曲端部；以及将前滚筒的圆周部与中心滚筒的第一弯曲端部卷曲在一起。
12.如权利要求11所述的方法，还包括将接合于中心滚筒的第一弯曲端部的前滚筒的受卷曲的圆周部点焊于中空圆筒上。
13.如权利要求10所述的方法，还包括使后滚筒的圆周部围绕中心滚筒的第二弯曲端部；以及将后滚筒的圆周部与中心滚筒的第二弯曲端部卷曲在一起。
14.如权利要求13所述的方法，还包括将接合于中心滚筒的第二弯曲端部的后滚筒的受卷曲的圆周部点焊于中空圆筒上。
15.一种洗衣机滚筒，包括中心滚筒，其具有中空圆筒以及第一和第二弯曲端部，中空圆筒通过卷曲并缝合金属板而提供并且在表面区域上包括多个孔；前滚筒，其具有圆周部分，该圆周部分通过与中心滚筒的第一弯曲端部卷曲在一起而接合于中心滚筒的第一弯曲端部；以及后滚筒，其具有圆周部分，该圆周部分通过与由中心滚筒形成的弯曲端部卷曲在一起而接合于中心滚筒的第二弯曲端部。
16.如权利要求15所述的滚筒，其中中心滚筒的弯曲端部包括已平整的卷曲边缘部分。
17.如权利要求15所述的滚筒，其中受缝合的中空圆筒的表面区域具有凹槽。
18.如权利要求15所述的滚筒，其中中心滚筒包括形成于中空圆筒的内圆周表面上的中心突起部分。
19.如权利要求15所述的滚筒，其中朝向中空圆筒的外表面受到卷曲的前滚筒的圆周部分点焊于中心滚筒的中空圆筒的外表面。
20.如权利要求15所述的滚筒，其中朝向中空圆筒的外表面受到卷曲的后滚筒的圆周部分点焊于中心滚筒的中空圆筒的外表面。
全文摘要
本发明提供一种洗衣机滚筒及其制造方法，其中可以低成本地刚性制造该滚筒。该方法包括在金属板(52)表面形成多个孔(52a，b，c)；弯曲该金属板(52)的第一和第二端部(53，54)；将该金属板卷起成中空圆筒(55)形状，并使第一弯曲端部(53)和第二弯曲端部(54)相接合；以及朝向中空圆筒(55)的内表面卷曲相接合的第一和第二弯曲边缘部分(53，54)，并将接合的第一和第二弯曲端部(53，54)缝合于中空圆筒(55)的外表面。
文档编号D06F37/04GK1898432SQ200580001398
公开日2007年1月17日 申请日期2005年4月20日 优先权日2004年5月15日
发明者金坤 申请人:Lg电子株式会社