用于非接触型直接染料升华印刷的方法和装置的制作方法

专利名称：用于非接触型直接染料升华印刷的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用热转印或升华转印技术在印刷对象上印刷图形、装饰图案或图片的装置，更具体地，涉及能够明显地改善印刷质量和效率而不使用中间转印介质(转印纸)并且不执行将中间转印介质下压到打印对象上的步骤的非接触型直接染料升华印刷装置，并且通过设计为小的、简单结构可以廉价地生产，由此降低初始投资成本。本发明还涉及非接触型直接染料升华印刷方法。
背景技术：
作为使用热转印或升华转印技术的两个典型方法的常规印刷方法，压辊方法(参考图1)和板式转印法(参考图2)是众所周知的。压辊方法通过使用一对加热/加压辊120转印在中间转印介质110表面上携带的图像到印刷对象上，在印刷对象100，例如聚酯织物，上印刷图像，例如图片、装饰图案和图形。
为了在中间转印介质110的表面上携带图像，在中间转印介质的表面上形成涂层112，并且在涂层112上喷涂转印油墨形成的升华染料，以形成转印图像。升华染料形成的转印图像在常温下以固态形式存在，并且当带有转印图像的中间介质经过加热/加压辊120时升华，以从中间介质转印图像到印刷对象上，由此在印刷对象上印刷图像，例如图片、装饰图案或各种图形。
同时，图2示出了使用板式转印法的另一个印刷方法。板式转印被设计用来通过以下在印刷对象上印刷图像在下底座205上布置印刷对象，在印刷对象上布置在前表面处提供染料形成的转印图像222的中间介质220，并且在大约180-230℃的温度下使用加热-加压板230下压中间转印介质220的背面，以将转印图像转印到印刷对象210。
在上述常规印刷方法中，在印刷对象上可能产生过度的热应力，导致有缺陷的印刷。韩国特许公开专利No.2003-00929885公开了能够防止过度的热应力的印刷方法。即，为了防止在加热和下压印刷对象期间产生的过度的热偏差，提供上下加热板通过由印刷对象的下部开始加热印刷对象以实现图像转印。
然而，如图3所示，上述所有常规技术本质上需要相同或相似的工艺。即，上述所有常规技术本质上需要其表面上携带要转印到印刷对象300的转印图像染料312的中间转印介质310。因此，本质上需要朝印刷对象300下压中间转印介质310的工艺，以将图像从中间转印介质310转印到印刷对象300。
即，在中间介质的涂层320中携带转印图像染料(转印油墨)。转印图像染料在常温下以固态形式存在并且当在180-230℃的温度下加热0.5-5分钟时升华。在升华的过程中，如图3所示，升华的转印图像染料312渗透到印刷对象300，例如聚酯织物，的纹理的扩大的孔中，由此在印刷对象300上印刷图像。
当在常温下冷却渗透了转印图像染料312的印刷对象300时，印刷对象的纹理的细孔缩小，以防止渗透的染料从孔中释放，由此固定印刷状态。根据上述现有技术，因为本质上需要中间转印介质，所以必须进行加热和压制过程。
然而，因为必须在中间转印介质310以预定位置和它们之间的预定间隙与印刷对象300相接触的状态下执行加压过程预定时间，所以使印刷机变得复杂并且在自动化方面难以建立在线印刷方法。因此，印刷效率下降并且如果不提供大型印刷机，则在改善生产能力方面存在限制。
此外，在图像从中间转印介质310转印到印刷对象300之后，在中间转印介质310的涂层312中仍然存在大量剩余染料的中间转印介质被抛弃。这可能导致过多的和不必要的染料浪费。
此外，如图3所示，在通过加热/加压过程使染料升华的染料312渗入到印刷对象300的细孔中的过程中，染料可能渗入中间转印介质310以及印刷对象300中，由此降低印刷对象300的印刷质量。
在现有技术的构造方面中，需要用于下压中间转印介质310到印刷对象300的额外的加热/加压板330。因此，当印刷对象的尺寸较大时，加热/加压板330的尺寸必须随加热/加压板的尺寸扩大。这导致印刷机的尺寸增大。
即，现有的印刷机必须以大尺寸构成，由此增加了设备成本。
此外，因为必须实现染料从中间转印介质310到印刷对象300均匀地转印，所以必须均匀地保持中间转印介质310与印刷对象300之间的间隙和位置，以将印刷对象300上的局部印刷质量偏差减到最小。因此，还必须配备额外的单元，例如间隙保持单元和温度调节器(thermo-hydrostat)。这导致印刷机的制造成本进一步增加。
同时，韩国专利No.0340241公开了在织物上印刷防水喷墨墨水而不使用中间转印介质和加压过程的技术，可用于户外广告。根据该技术，不必进行额外的防水涂覆工艺。然而，必须在织物上覆盖厚涂层以接纳喷墨墨水，降低了织物的品质和透气性。此外，在印刷的织物背面不能期待得到印刷效果。另外，在印刷织物上可能产生分层并且打印图像可能被雨水等除掉，由此降低带有印刷织物的货物的品质。此外，使用该技术的生产方法增加了货物的不合格品率。另外，因为二氧化硅、粘合剂和表面活性剂的混合物涂覆到织物上，容易产生分层。结果，可能在印刷织物上形成污点，由此降低了印刷织物的价值。

发明内容
本发明的一个目的是提供可以通过省略中间转印介质廉价地制造的非接触型直接染料升华印刷装置以及提供使用这种印刷设备的印刷方法。
本发明的另一个目的是提供非接触型直接染料升华印刷装置和方法，其通过省略已成为现有技术中特定工艺的下压中间转印介质到印刷对象的工艺，并且允许对印刷对象的连续在线印刷工作，可以改善印刷工作的生产能力。
本发明的又一个目的是通过省略在下压中间转印介质的工艺中需要的加压板和其它相关部件，提供可以以简单结构并且小尺寸制造的非接触型直接染料升华印刷装置，由此降低设备成本和初始投资成本，以及提供使用这种印刷设备的印刷方法。
本发明的再一个目的是提供非接触型直接染料升华印刷装置和方法，通过防止由中间转印介质所引起的不必要的染料浪费，可以使用少量染料提供出众的印刷效果，并且改善色固定特性，由此改善印刷质量。
为了实现上述目的，本发明提供非接触型直接染料升华印刷方法，包括以下步骤在印刷对象中形成药剂处理层；通过在药剂处理层上喷涂液体升华染料以允许转印图像渗入药剂处理层，并且硬化渗入药剂处理层中的液体升华染料，在药剂处理层中携带固体升华染料；以及通过以下在印刷对象上印刷转印图像通过加热印刷对象，升华在药剂处理层上携带的染料，并且将升华的染料渗入到印刷对象的纹理的扩大细孔中。
根据本发明的另一个方面，提供非接触型直接染料升华印刷装置，其包括印刷对象供应单元，其具有卷绕着带有药剂处理层的印刷对象的供带盘和从供带盘中放出印刷对象的一对夹送辊；染料沉积单元，其布置在供应单元的下游侧，以允许在药剂处理层中携带染料；以及转印单元，其布置在染料沉积单元的下游侧，以通过以下在印刷对象上印刷转印图像通过加热印刷对象，升华在药剂处理层中携带的染料，并且将升华的染料渗入到印刷对象的纹理的扩大细孔中。
根据本发明的非接触型直接染料升华印刷方法，下压中间转印介质，例如转印纸，到印刷对象，例如聚酯织物等，以通过使用热转印或升华转印技术在印刷对象上印刷图形、装饰图案或图片的工艺不是必需的。因此，可以以简单和小型的结构制造装置，并且可以简化工作过程。结果，可以降低设备成本和初始投资成本。另外，对于印刷对象能够连续地进行在线印刷工作，由此显著地改善印刷工作的生产能力。
此外，因为本发明不需要中间转印介质，例如，昂贵的转印纸，所以可以节省印刷成本。另外，因为染料完全转印到印刷对象上，而不保留在中间转印介质上，所以可以防止不必要的染料浪费。结果，即使使用少量染料也可以获得高质量的印刷效果，由此节省印刷成本。
另外，因为印刷对象的细孔完全被染料充满，所以可以在染色的印刷对象上保持更清晰、高分辨率的印刷图像。
此外，因为通过可分离地布置在染料沉积单元前面的小型转印单元执行对印刷对象的印刷操作，所以印刷设备可以被最小化并且可以节省设备和投资成本。


图1是说明常规加热/加压辊式间接转印印刷方法和装置的侧面剖面图；图2是说明常规加热/加压板式间接转印印刷方法和装置的侧面剖面图；图3是说明常规板式加热/加压间接转印印刷方法和装置的基本原理的图；图4是根据本发明的实施例的步骤说明非接触型直接染料升华印刷方法的图；图5是根据本发明的实施例的非接触型直接染料升华印刷装置的侧视图；图6是根据本发明的另一个实施例的接触型直接染料升华印刷装置的侧视图；图7是由根据本发明的非接触型直接染料升华印刷方法染色的织物的纹理照片；图8是由根据本发明的非接触型直接染料升华印刷方法染色的织物的纹理照片，其中在织物上形成药剂处理层；以及图9是由根据本发明的非接触型直接染料升华印刷方法染色的织物的纹理照片，其中染料转印到织物上以完全地染色其纹理。
具体实施例方式
在下文中，参考附图详细介绍本发明的优选实施例。
发明的非接触型直接染料升华印刷方法使用热转印或升华转印技术在印刷对象10上印刷图形、装饰图案或图片。
发明的非接触型直接染料升华印刷方法通过在印刷对象10中直接携带升华染料，并且加热印刷对象10以升华染料而不使用中间转印介质在印刷对象10上印刷图像。
因此，因为未使用中间转印介质，例如转印纸，所以可以节省印刷成本。此外，因为不需要下压中间转印介质到印刷对象10上的特殊工艺，所以对印刷对象10的连续在线印刷成为可能，由此显著地改善印刷工作的生产能力。
发明的非接触型直接染料升华印刷方法包括在印刷对象10上形成药剂处理层12的工艺。
通过在印刷对象，例如聚酯织物，中渗入处理药剂进行形成药剂处理层12的工艺。即，通过浸渍工艺或刮刀涂布工艺涂覆通过以预定比例混合增稠剂，例如防止染料流动的结合剂、色固定改善剂，例如改善色固定特性的酸、保持色固定特性的抗氧化剂、允许在较低温度下转印并且改善色固定特性的载液和溶剂，例如水形成的混合物进行形成药剂处理层12的工艺。
粘合剂是可以为自然或合成的水可溶性聚合物中的一种的褐藻酸、聚乙烯醇、羧基甲基纤维素等中的一种。色固定改善剂可以是乙酸、甲酸盐等中的一种。抗氧化剂可以是过氧化氢、硝基苯磺酸盐等中的一种。对于各个功能剂也可以使用其它化工材料。
载液可以是二氯苯、三氯苯(trichlorobenzen)、对苯基苯酚(paraphenylphenol)等中的一种。这些药剂可以与非离子表面活性剂和用作乳化剂的溶剂，例如水，混合。
因为形成药剂处理层12的工艺在本领域中是众所周知的，所以在此省略其详细说明。
如上所述，在印刷对象10上形成具有均匀厚度的药剂处理层12。
然后，在药剂处理层12上喷涂染料14，以携带转印图像。在该工艺中，可以用喷墨打印机来喷涂染料14。
即，通过在药剂处理层12上沉积液体染料14，在药剂处理层12中形成转印图像。液体染料14在常温下硬化为固态。
在该工艺中，液体染料14喷涂在药剂处理层12上并渗入药剂处理层12中。结果，染料14渗入印刷对象10中，并以固态的形式存在。在这种情况下，可以在药剂处理层12中明确地携带染料14而不会流动和混合。
在上述之后，加热药剂处理层12以升华染料14，进行印刷工艺。即，通过加热药剂处理层12，在药剂处理层12中携带的染料升华并渗入印刷对象10的扩大的细孔中，由此在印刷对象上印刷转印图像。
在该工艺中，通过加热单元，例如，陶瓷辐射加热器或电阻加热器，在160-250℃的温度下加热带有其中携带染料14的药剂处理层12的印刷对象10。结果，扩大印刷对象10的纹理的细孔，并且升华在药剂处理层12中携带的染料14。升华的染料14渗入印刷对象10的纹理的细孔中，由此在印刷对象10的纹理上印刷转印图像。
因此，非常容易实现在印刷对象上清楚地印刷图像的工艺。即，因为在预先在印刷对象10的药剂处理层12中携带染料14的状态下染料14渗入印刷对象10的扩大的细孔中，所以染料10能够容易地并且深深地渗入印刷对象10的纹理中。
此外，因为发明的非接触型直接染料升华印刷方法不需要中间转印介质，例如，昂贵的转印纸，所以可以减小印刷成本并且减少工艺过程的步骤。另外，因为不存在染料14残留在中间转印介质上的可能性，所以可以防止不必要的染料浪费。即，即使用少量的染料14也可以实现出众的印刷效果。
此外，因为沉积在印刷对象10上的药剂处理层12中携带的染料14渗入印刷对象10中，所以与现有技术相比较可以容易地和均匀地实现渗入到细孔中。结果，可以保留高分辨率印刷图像，由此提供高质量的产品。
图7是由根据本发明的非接触型直接染料升华印刷方法染色的织物的纹理照片。
图7是显示向其应用本发明的由聚酯织物形成的印刷对象10的照片，所述聚酯织物由定义纹理的多个纱线P1形成。
图8是示出了药剂处理过的织物的一部分的照片，其中在照片中以白色显示附着在纱线P1上的药剂。
接着，当喷涂染料14时，在围绕纱线P1的药剂处理层12中携带染料14。
在这一点上，为了防止染料14流动、保持高清晰度图像和改善色固定特性，药剂处理层12可以包含增稠剂、色固定改善药剂和抗氧化剂。
图9示出了通过在其中携带的染料在其上印刷图像的织物的照片。因为附着在药剂处理层12上并且围绕纱线P1的染料14渗入纱线P1中，所以在照片中通过染色聚酯织物纱线P1显得更厚。
根据发明的非接触型直接染料升华印刷方法，不需要在印刷对象10上下压中间转印介质的工艺。即，通过增加连续供应每个上面形成药剂处理层12的印刷对象10的工艺和连续收集在每个上面印刷图像的印刷对象的工艺，可以实现一系列连续在线印刷工艺。
在染料喷涂工艺与染料升华工艺之间，发明的非接触型直接染料升华印刷方法还包括将染料喷涂速度与图像转印速度分开的速度分开工艺，以实现最佳的染料喷涂和图像转印。
即，在印刷对象10从染料喷涂单元20移动到加热单元30以前，由染料喷涂速度与图像转印速度之间的差值在印刷对象10上形成U形下垂部分10a。在这一点上，通过控制图像转印速度，可以消除U形下垂部分10a。结果，可以以最佳喷涂速度喷涂染料而不依赖图像转印速度。
通过重复该工艺，染料喷涂单元20的操作速度可以与图像转印单元80的操作速度无关。即，染料喷涂单元20和图像转印单元80可以以它们的最佳速度操作，以显示出它们的典型性能。
同时，以简单和小型的结构设计发明的非接触型直接染料升华印刷装置50，如图5所示，以连续进行在印刷对象上印刷图形、装饰图案或图片的印刷操作。
发明的非接触型直接染料升华印刷装置50可以进一步包括供应单元60，用于供应在其中的每个上面形成药剂处理层的印刷对象10。
供应单元60包括缠绕印刷对象10的供带盘62和一对由供带盘62放出印刷对象10的夹送辊64。可以在喷墨打印机20中提供一对夹送辊64，或者可以独立于喷墨打印机20提供。即，夹送辊对64的结构不局限于这些情况。即，可以从供带盘62放出印刷对象10并且供应放出的印刷对象到稍后介绍的染料沉积单元70的喷墨头70a的任何结构。
另外，发明的非接触型直接染料升华印刷装置50包括在供应单元60的下游侧提供的染料沉积单元70。染料沉积单元70被设计用来在药剂处理层12上喷涂染料14，以在药剂处理层12中携带染料14。
可以由在转印纸上沉积染料14以在转印纸中携带染料14的常规喷墨打印机形成染料沉积单元70。即，喷墨打印机具有喷墨头70a，以所需的图案、图形或图画在印刷对象的药剂处理层12上注入染料14。
发明的非接触型直接染料升华印刷装置50还包括在染料沉积单元70的下游侧提供的转印单元80。转印单元80加热印刷对象10以升华染料14，由此允许在药剂处理层12中携带的染料14渗入印刷对象的纹理的扩大的细孔中。转印单元80可以包括隧道式加热机构84和加热单元82，例如陶瓷辐射加热器或电阻加热器，并且安装在加热机构84中。
即，加热机构84定义了印刷对象10移动的路径P。在路径P上提供加热单元82，例如陶瓷辐射加热器或电阻加热器，以在160-250℃的温度下加热印刷对象的药剂处理层12。
另外，输送单元90，例如传送带，布置在加热机构84中，并且与加热单元82相距预定距离。印刷对象布置在输送单元90上并由输送单元90传送。或者，输送单元90可以由压带轮(未示出)形成。皮带输送单元90包括缠绕在第一和第二滚筒92a和92b上的环形带94。第一滚筒92a连接到驱动电动机96。当驱动电动机96驱动时，缠绕在滚筒92a和92b上的皮带94以履带的形式旋转，以传送放在皮带94上的印刷对象10。
在转印单元80与染料沉积单元70之间布置印刷对象检测单元97。印刷对象检测单元97包括检测U形下垂部分10a的上下限传感器98a和98b。
即，沿垂直方向并且彼此相距预定间隔布置下和上限传感器98a和98b。由下和上限传感器98a和98b检测U形下垂部分10a。传感器98a和98b将检测到的信号传送到控制器C，以驱动传送带的驱动电动机96和稍后介绍的收集带盘电动机(未示出)。
如图5所示，当由染料沉积单元70供应印刷对象10的速度比由转印单元80输出的速度快时，在染料沉积单元70与转印单元80之间形成印刷对象的U形下垂部分10a。当形成下垂部分10a时，传感器98a和98b检测到。即，当下限传感器98a检测到下垂部分10时，控制输送单元90的驱动电动机96和收集卷轴的旋转电动机99a的驱动速度比由染料沉积单元70供应印刷对象的速度快，从而印刷对象10可以穿过转印单元80。
在这种情况下，印刷对象10穿过转印单元80的移动速度比通过沉积单元70的移动速度快。因此，U形下垂部分10a的下垂度逐渐减小。因此，下限传感器98b检测不到下垂部分10a，而是由上限传感器98b检测到。
当下垂部分10a进一步减小到上传感器98b也检测不到时，传感器98b传送信号到控制器C，从而减小输送单元的驱动电动机96和收集卷轴99的旋转电动机99a的驱动速度。在这种情况下，设置由输送单元的驱动电动机96和收集卷轴99的旋转电动机99a确定的印刷对象移动速度低于由染料沉积单元70供应的印刷对象的移动速度。
因此，在染料沉积单元70与转印单元80之间重新形成U形下垂部分10a。由上述工艺，染料沉积单元70的操作速度与转印单元80的操作速度无关。即，染料沉积单元70和图像转印单元80可以以它们的典型最佳速度操作。
在本发明中，设计加热单元80的加热机构84，由此印刷对象穿过大约花费20-180秒。因此，当印刷对象穿过加热机构84时，染料14可以完全升华以充分渗入印刷对象中。
此外，当在染料沉积单元70前面提供可分离的转印单元80时，装置可以构成得更加紧凑。
以由布置在转印单元80的下游侧的收集卷轴99收集成卷的形式收集染色的印刷对象10。在这一点上，考虑染料和印刷对象的传输速度，可以适当地调整供带盘62和收集盘99的转速。
如上所述，可以通过省略在下压中间转印介质的工艺中需要的加压板、自动调温器和其它有关部分，以简单结构和小尺寸的形式制造发明的非接触型直接染料升华印刷装置，由此降低设备成本和初始投资成本，以及提供使用这种印刷设备的印刷方法。
具体地，因为当印刷对象穿过在染料沉积单元70，例如，喷墨打印机，前面提供的可分离的隧道式转印单元80时升华染料，所以可以减小装置的总体尺寸。
根据在图6中描绘的本发明的另一个实施例，可以在装置中独立地提供染料沉积单元和转印单元。
即，本实施例的装置包括第一供应单元60′、布置在第一供应单元60′的下游侧，以在药剂处理层12中携带转印图像的染料沉积单元70′以及具有收集携带染料的印刷对象10的第一收集单元61′的预处理单元55a。
第一供应单元60′在功能和结构方面与图5中所示的供应单元60相同。染料沉积单元70′在功能和结构方面与图5中所示的染料沉积单元70相同。第一收集单元61′功能上与图5所示的收集盘99和电动机99a相同。
另外，本实施例的装置还可以包括由预处理单元55a供应携带染料的印刷对象10的第二供应单元62′、布置在第二供应单元62′的下游侧，通过加热印刷对象10升华在药剂处理层中携带的染料，以允许升华的染料渗入印刷对象10的纹理的扩大的细孔中的转印单元80′以及具有收集染色的印刷对象的第二收集单元63′的后处理单元55b。
在后处理单元55b中，提供以供带盘的形式供应携带染料的印刷对象的第二供应单元62′代替参考图5介绍的位于转印单元80的上游侧的印刷对象检测单元97。由此，在本实施例中不需要检测印刷对象10的下垂部分的上下传感器98a和98b。
图6所介绍的本实施例的特征是提供染料沉积单元70′和转印单元80′作为独立的单元。然而，因为染料沉积单元70′和转印单元80′的结构和功能与在前面的实施例中介绍的相同，所以在此省略其详细说明。
通过上述改进的结构，由预处理单元55a产生的携带染料的印刷对象可以通过后处理单元55b进一步处理，作为在线工艺。
虽然已经公开了本发明的优选实施例用于说明性的目的，但是本领域的技术人员应当理解，不脱离如在附带的权利要求书中定义的本发明的范围和精神可以进行多种改进、添加和置换。
工业实用性根据本发明，可以通过省略在下压中间转印介质的工艺中需要的加压板、自动调温器和其它有关部分，以简单结构和小尺寸的形式制造非接触型直接染料升华印刷装置，由此降低设备成本和初始投资成本，并且提供使用这种印刷设备的印刷方法。
权利要求
1.一种非接触型直接染料升华印刷方法，包括以下步骤在印刷对象中形成药剂处理层；通过以下在所述药剂处理层中携带固体升华染料在所述药剂处理层上喷涂液体升华染料，以允许转印图像渗入所述药剂处理层，并且硬化渗入所述药剂处理层中的所述液体升华染料；以及通过以下在所述印刷对象上印刷所述转印图像通过加热所述印刷对象，升华在所述药剂处理层上携带的染料，并且将所述升华的染料渗入到所述印刷对象的纹理的扩大细孔中。
2.根据权利要求1所述的非接触型直接染料升华印刷方法，在携带所述固体升华染料的步骤与印刷所述转印图像的步骤之间，进一步包括分开染料喷涂速度与图像转印速度的步骤。
3.根据权利要求2所述的非接触型直接染料升华印刷方法，其中在分开所述染料喷涂速度与所述图像转印速度的步骤中，在所述印刷对象输送到染料喷涂单元以前，通过在所述染料喷涂速度与所述图像转印速度之间的速度差在所述印刷对象上形成下垂部分，并且通过控制所述图像转印速度消除所述下垂部分，从而通过使所述染料喷涂速度独立于所述图像转印速度，提供最佳的染料喷涂速度。
4.根据权利要求1所述的非接触型直接染料升华印刷方法，其中通过加热单元加热所述药剂处理层。
5.根据权利要求1所述的非接触型直接染料升华印刷方法，其中所述加热单元从由陶瓷辐射加热器、电阻加热器和灯加热器组成的组中选择。
6.一种非接触型直接染料升华印刷装置，包括印刷对象供应单元，其具有供带盘，带有药剂处理层的印刷对象绕在所述供带盘上，和一对从所述供带盘放出所述印刷对象的夹送辊；染料沉积单元，其布置在所述供应单元的下游侧，以允许在所述药剂处理层中携带染料；以及转印单元，其布置在所述染料沉积单元的下游侧，以通过以下在所述印刷对象上印刷转印图像通过加热所述印刷对象，升华所述药剂处理层中携带的所述染料，并且将所述升华的染料渗入到所述印刷对象的纹理的扩大细孔中。
7.根据权利要求6所述的非接触型直接染料升华印刷装置，其中所述转印单元包括隧道式加热机构和布置在所述加热机构中的加热单元。
8.根据权利要求7所述的非接触型直接染料升华印刷装置，其中所述加热单元从由陶瓷辐射加热器、电阻加热器和灯加热器组成的组中选择。
9.根据权利要求7所述的非接触型直接染料升华印刷装置，还包括输送单元，其在离所述加热单元预定距离处布置，以预定的速度移动所述印刷对象。
10.根据权利要求9所述的非接触型直接染料升华印刷装置，其中所述输送单元是传送带和夹送轮中的一种。
11.根据权利要求6所述的非接触型直接染料升华印刷装置，还包括布置在所述染料沉积单元与所述转印单元之间的印刷对象检测单元。
12.根据权利要求11所述的非接触型直接染料升华印刷装置，其中所述印刷对象检测单元包括沿垂直方向布置的上下传感器，以检测所述印刷对象的下垂部分。
13.根据权利要求6所述的非接触型直接染料升华印刷装置，其中在所述染料沉积单元前面紧挨着布置所述转印单元，以使所述装置更加紧凑。
全文摘要
提供了一种使用热转印或升华转印技术在印刷对象上印刷图形、装饰图案或图片的装置和方法。在非接触型直接染料升华印刷方法中，在印刷对象中形成药剂处理层，并且通过以下在药剂处理层中携带固体升华染料在药剂处理层上喷涂液体升华染料，以允许转印图像渗入药剂处理层中，并且硬化渗入药剂处理层中的液体升华染料。通过以下在印刷对象上印刷转印图像通过加热印刷对象，升华在药剂处理层上携带的染料，并且将升华的染料渗入到印刷对象的纹理的扩大细孔中。可以通过省略在下压中间转印介质的工艺中需要的加压板、自动调温器和其它有关部分，以简单结构和小尺寸的形式制造非接触型直接染料升华印刷装置，由此降低设备成本和初始投资成本，并且提供使用这种印刷设备的印刷方法。
文档编号D06P5/24GK1977079SQ200580013056
公开日2007年6月6日 申请日期2005年4月28日 优先权日2004年4月28日
发明者闵庚元, 李相基 申请人:科斯技术公司, T.P.M有限公司