专利名称：一种用于高效烘干洗衣机干燥系统中的冷凝结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷凝结构，具体涉及一种用于高效烘干洗衣机干燥系统中的冷凝结构的冷凝装置和冷凝水喷淋装置。
背景技术：
目前，具有烘干功能的洗衣机技术在国内洗衣机行业属于高端技术，我国大部分的烘干洗衣机进口国外产品。而干燥系统在现有的烘干洗衣机中是不可或缺的一个重要部件，而在干燥系统中，冷凝结构又是一个非常重要的部件，冷凝结构的好坏将直接影响烘干洗衣机的烘干效率。在申请号为02122824.8的中国专利申请中，其公开了一种由水冷却部分和空气冷部分构成的烘干洗衣机，水冷部分通过所提供的水来冷却热交换器里的热风，空气冷却部分通过吹风来冷却热交换器的外壁。
现有的烘干洗衣机的干燥系统如图1所示，该干燥系统1一般是由冷凝风扇11、冷凝风道12、风机13、干燥风道14以及加热器15所组成，其中冷凝风扇11设置在箱体内、与冷凝风道12相对应，冷凝风道12的底部与烘干洗衣机的排风口相连，冷凝风道12通过风机13接干燥风道14，干燥风道14的出口接洗衣机外桶盖上的进风口，在干燥风道14的接近外桶盖进风口处设有加热器15。
在此干燥系统中，其冷凝结构有的包括冷凝风扇11和冷凝风道12，也有的只设置冷凝风道，而冷凝风道也就是我们通常所说的冷凝器，所述的冷凝风道12和干燥风道14均与外桶的内壁一体设置，在排水甩干后进入烘干程序时，波轮转动搅动衣物，与此同时，风机13和加热器15通电工作，将热风由进风口3吹入洗衣机甩干桶内，由此使衣物中的水蒸发。含有水蒸气的热空气在风机13的作用下，由外桶2底部的排风口4排出进入冷凝风道12，冷凝风道12使含有大量水蒸气的湿热空气中的水蒸气冷凝，使空气中的绝对湿度降低。低湿度的空气经由干燥风道14和加热器15加热，成为相对湿度较低的热风进入甩干桶内，进一步使衣物中的水蒸发，如此循环，达到烘干衣物的目的。
也就是冷凝风道与外桶的内壁是一体设置的。此外，有的厂家为了降低成本、便于安装制作，其冷凝风道一般是由塑料制成的，为了节约水流、加长冷凝水流过冷凝风道的时间，也有的厂家在冷凝风道的内侧壁上设置与冷凝风道一体成型的突起或突块，用来延长冷凝水从冷凝风道流过的时间，但是，本领域技术人员所公知的塑料件的换热效果差，其突起设置的形式以及排布的方式不是很好，有待进一步改进。
由上所述可知，干燥效率的高低，取决于热风的温度和干燥度，热风温度受限于衣物的耐热度，热风的干燥度取决于冷凝过程中的冷凝效果，因此提过提高冷凝器的冷凝效率是提高干燥效率的关键所在。而现有冷凝器的冷凝效果较差，冷凝过的空气湿度较大，再次加热时由于湿度较大的空气，比热较大因此温度上升较少，经过湿衣物时热空气温度不高、湿度较大、携带水蒸汽的能力大大降低，从而导致了干衣效率低时间长。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、用于高效烘干洗衣机的具有高烘干、高冷凝效率的干燥系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种用于高效烘干洗衣机干燥系统中的冷凝结构，包括一冷凝风道、冷凝水进水管，在所述的冷凝风道内固定设置至少一个冷凝装置；在所述的冷凝装置的一端设有与冷凝水进水管相连的、对冷凝装置进行冷却的冷凝水喷淋装置。
所述的冷凝结构，所述的冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的第一冷凝装置；所述的冷凝装置为设置在冷凝风道内壁所形成空间的第二冷凝装置；所述的第一冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条；所述的第二冷凝装置为冷凝板、“S”形冷凝金属丝或冷凝棒，在所述的冷凝板的两面均设有阻碍冷凝水流速的第二突起或突块或突条。
所述的冷凝结构，所述的冷凝板的一面第二突起或突块或突条分布密度较另一面疏；所述的密度大的一面的冷凝板上的第二突起或突块或突条呈横向排布；另一面的第二突起或突块或突条呈纵向排布；所述的横向设置的第二突起或突块或突条行数依据冷凝板的长度而定；所述的纵向设置的第二突起或突块或突条列数依据冷凝板的宽度而定；所述的第一、第二突起或突块或突条为波浪形、圆柱形、棱形、长方体等其他立体形状。
所述的冷凝结构，所述的冷凝装置采用金属材料或导热塑料或铝合金等防锈材料。
所述的冷凝结构，所述冷凝水喷淋装置为长条状，该冷凝水喷淋装置包括一个大喷淋头，大喷淋头具有一个立式注水管，该立式注水管向一侧延伸一条连通的水平长槽，该水平长槽的前壁和/或后壁上设有至少两个竖直喷嘴；在竖直喷嘴之间的水平长槽前壁和/或后壁设有水平喷孔。
所述的冷凝结构，该冷凝水喷淋装置还包括一个小喷淋头，大喷淋头与小喷淋头相互平行地构成，小喷淋头中具有一个立式小注水管，该立式小注水管向一侧延伸一条连通的水平长槽，该水平长槽前侧上至少两个竖直喷嘴，大喷淋头与小喷淋头是用错位联接件上、下平行地连接。
所述的冷凝结构，所述的大喷淋头包括大喷淋头上部和大喷淋头下部，所述的大喷淋头上部和大喷淋头下部通过定位销定位连接组成；所述的小喷淋头包括小喷淋头上部和小喷淋头下部，所述的小喷淋头上部和小喷淋头下部通过定位销定位连接组成。
所述的冷凝结构，所述的错位联接件是由错位框板和错位实板夹紧构成。
所述的冷凝结构，在所述的小喷淋头水平槽上设有固定冷凝板的螺钉孔；在所述的大喷淋头水平槽上设有固定冷凝板的螺钉孔；所述的大喷淋头和小喷淋头采用塑料、耐热塑料制成。
所述的冷凝结构，该冷凝水喷淋装置具有连接水管的顶端孔，该顶端孔底部设有一橡胶圈以及与下端孔连通的小孔，下端孔一侧壁延伸出一倾斜面而构成喷头。
使用本发明的有益效果在于在干燥系统的冷凝风道内增加一个水冷式喷淋金属冷却装置，用冷水从上部缓慢喷淋冲击金属冷凝板，一方面降低金属冷凝板的温度，湿热空气从底部向上经过冷凝板，由于金属冷凝板与空气的接触面积大，热交换效率高，可以极大限度的将湿空气中的水份凝结出来；另一方面喷淋的冷凝水冲击金属冷凝板后形成大量细小的水滴，作为冷凝水的结晶核心，为湿空气中的水份的凝结创造必要条件。能充分降低从冷凝风道出来的空气的湿度，达到加热器的空气湿度较低；空气经过加热器后温度上升快，再次携带水蒸汽的能力大大加强。本发明还涉及一种冷凝喷淋装置，包括单冷却空气的喷淋头和双喷头式喷淋头，所述的双喷头式喷淋头包括一个大喷淋头，大喷淋头具有一个立式注水管，该立式注水管向一侧延伸一条连通的水平长槽，该水平长槽的前壁和/或后壁上设有至少两个竖直喷嘴，从而，使长方形冷凝板的冷凝效率提高，同时节约用水量，此外，制造和安装简单，生产成本大为降低。
图1为现有具烘干功能的洗衣机中冷凝结构的结构示意图；图2为使用本发明冷凝结构的烘干洗衣机的结构示意图；图3为本发明设置在冷凝风道中的水冷式喷淋金属冷凝板一面实施例的结构示意图；图4为图3侧视图；图5为本发明设置在冷凝风道中的水冷式喷淋金属冷凝板的另一面实施例的结构示意图；图6为图5侧视图；图7为本发明第二冷凝装置为“S”形冷凝金属丝的结构示意图；
图8为本发明第二冷凝装置为冷凝棒的结构示意图；图9为本发明冷凝板与冷凝水喷淋装置配和安装后的一面立体结构示意图；图10为本发明冷凝板与冷凝水喷淋装置配和安装后的另一面立体结构示意图；图11为本发明的冷凝水喷淋装置一实施例立体结构示意图；图12为图11的剖视图；图13为图11的立体分解图；图14为本发明的冷凝水喷淋装置另一实施例剖视图；图号部分干燥系统1 冷凝风扇11、冷凝风道12、风机13、干燥风道14、加热器15、外桶2、进风口3、排风口4、冷凝装置5、第一冷凝装置51、第一突起或突块或突条511、第二冷凝装置52、冷凝板521、第二突起或突块或突条522、“S”形冷凝金属丝53、固定座531、冷凝棒54、耐热材料541、一金属芯542、外壳543、冷凝水喷淋装置6、大喷淋头61、大喷淋头上部611、立式大注水管6111、水平长槽盖6112、竖直喷嘴罩6113、定位孔6114、大喷淋头下部612、注水管方底盘6121、水平长槽6122、竖直喷嘴6123、水平喷孔6124、定位销6125、小喷淋头62、小喷淋头上部621、立式小注水管6211、水平长槽盖6212、定位孔6213、螺钉孔6214、小喷淋头下部622、注水管方底盘6221、水平长槽6222、竖直喷嘴6223、定位销6224、错位联接件63、错位框板631、错位实板632、喷头64、顶端孔641、小孔642、下端孔643、倾斜面644、橡胶圈65、
具体实施例方式
下面通过具体实施方式
加以附图对本发明进行详细描述如下如图2所示，烘干洗衣机的结构与现有的烘干洗衣机结构大致相同，其不同之处在于在所述的冷凝风道12内固定设置至少一个冷凝装置5，其一在冷凝风道壁上的第一冷凝装置51；所述的第一冷凝装置51为设置在冷凝风道12壁上的阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条511；所述的第一突起为波浪形、直线形、棱形、长方体等其他立体形状，可以与冷凝风道12内壁一体成型，也可以通过焊接等其他方式固定成一体。这种结构在一定程度上，增加热交换的面积，也可以节约一定的冷凝水用量。其二在冷凝风道内壁所形成空间设置第二冷凝装置52；所述的第二冷凝装置52为冷凝板521，在所述的冷凝板的两面均设有阻碍冷凝水流速的第二突起或突块或突条522。所述的第二冷凝装置52也可以采用现有技术中的冷凝器件或热交换器，其中，冷凝器件如立式壳管式冷凝器、卧式壳管式冷凝器或套管式冷凝器；热交换器如板式热交换器、可拆式板式热交换器、钎焊式板式热交换器、氩焊式板式热交换器等等，但是，由于烘干洗衣机的冷凝结构空间有限，使用上述器件，会给安装带来不便，也会增加洗衣机的成本，所以，最佳的还是采用冷凝板的结构。
所述的第二冷凝装置可以是冷凝板521，在所述的冷凝板521的两面均设有阻碍冷凝水流速的第二突起或突块或突条522；所述的冷凝板521可以滑接、卡接或其他机械方式固定在冷凝风道12中，也可以将冷凝板521与冷凝风道12一体，但是，这种方式在安装时有一定的难度，所以，采用机械固定的方式为佳；根据冷凝风道12空间的大小，一般能容纳1块冷凝板，但是，在冷凝风道12宽度允许的情况下，也可以设置2块、3块冷凝板，这样冷凝效果更好。
在生产运用中，设置在冷凝板521两面的第二突起或突块或突条522的形状、分布的密度可以相同，也可以不同，但是，如果将两面的形状、分布的密度设置相同则与直接在冷凝风道上设置突起没有什么区别，所以，我们主要采用两面突起形状、分布密度不同的技术方案，这样，可以起到节约冷凝水的作用。具体结构请见实施例1-3。
此外，所述的冷凝板521的一面第二突起或突块或突条522分布密度较疏；所述的冷凝板521的另一面第二突起或突块或突条522分布密度较密。
进一步的，所述的设置在冷凝板上用于阻碍冷凝水水流速度大的一面的第二突起或突块或突条522呈横向排布，例如突起与突起之间大致呈“Z”字型；所述的设置在冷凝板上用于阻碍冷凝水水流速度小的一面的第二突起或突块或突条522呈纵向排布，例如突起与突起之间大致呈“I”字型。
具体的，所述的横向设置的第二突起或突块或突条522行数依据冷凝板的长度而定；所述的纵向设置的第二突起或突块或突条522列数依据冷凝板的宽度而定。
其中，就上述的第一和第二突起或突块或突条522的形状可以为波浪形、直线形、棱形、长方体等其他立体形状。
所述的冷凝板521采用金属材料或导热塑料或铝合金等防锈材料，也可以采用非金属材料制作，如掺有金属或金属氧化物的导热塑料。
实施例1如图7、图8所示，在冷凝风道12的内壁上设置第一冷凝装置51，也就是设置圆柱形的小突起511，所述的突起可以与冷凝风道12一体成型，也可以通过焊接或超声波焊接等方式固定成一体。虽然在一定程度上增加了冷凝风道12的吸热面积，但是，这种结构的冷凝效果不十分理想。
实施例2在冷凝风道12内设置第二冷凝装置52如图3、图4所示，所述冷凝板521是金属板5211，其中第二突起或突块或突条522为波纹翅片状，并于该金属板5211的表面上设有多层波纹翅片，所述设于冷凝板521上方的冷凝水喷淋装置6是由进水管61和长条状喷头62组成，长条状喷头的长度大致与冷凝板521的宽度相等或稍大。
实施例3在冷凝风道12内设置第二冷凝装置52如图5、图6所示，所述冷凝板521是金属板5211，其中第二突起或突块或突条522为钉子，并于该金属板5211的表面上排列有钉子，所述设于冷凝板521上方的冷凝水喷淋装置6是由进水管61和具有多排向下的喷淋孔63的长条状喷头62组成，所述长条状喷头具有多排向下的喷淋孔，且喷淋孔的喷射方向是对向冷凝板521。
实施例4所述的第二冷凝装置为“S”形冷凝金属丝53如图7所示，在冷凝风道12的内壁上设有阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条511，在冷凝风道的内部设置有至少一根“S”形冷凝金属丝53，所述的金属丝可以采用铜丝、铁丝，也可以采用非金属材料制作，如掺有金属或金属氧化物的导热塑料。金属丝53的上部与喷淋装置6固定，可以焊接、螺接固定成一体；在冷凝风道12的底部设有一用于固定金属丝53的固定座531，金属丝53插接或焊接固定在固定座531内。
在烘干时，高温的带有水蒸气的热风通入冷凝风道12内，首先开启喷淋装置6的大流量的进水管，进行整体降温，大量的冷凝水从上往下流过冷凝风道，部分冷凝水冲到铁丝或金属丝上，溅在冷凝风道的内壁上，从而扩大冷凝的面积；然后，关闭大流量的进水管，开启小流量的喷淋口进冷凝水，冷凝水沿着“S”形的冷凝金属丝从上往下走“S”形路线流过，从而实现了对冷凝金属丝降温，带有水蒸气的高湿度热风遇到冷凝金属丝，湿气被冷凝成水，释放出热量增强了冷凝效果。例如进入冷凝风道的热风湿度在80％，经普通冷凝器冷凝后的热风湿度达到60％-70％，长时间工作后，冷凝丝的温度升高，冷凝作用降低。采用该方案的冷凝器，热风经过冷凝金属丝后，冷凝水沿着“S”形的冷凝金属丝从上往下走“S”形路线流下，对温度不断升高的冷凝丝降温，冷凝后的热风湿度达到50％。
实施例5所述的第二冷凝装置为冷凝棒54如图8所示，首先可以在冷凝风道12的内壁上设有阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条521，然后，在冷凝风道的内壁形成空间内设置一至少一根冷凝棒54，此处所说的冷凝棒，是因为该冷凝装置呈棒状结构，并且是设置在冷凝风道内，用于将冷凝风道内热的带有水蒸气的热风进行冷凝，所以，将其定义为冷凝棒。如图8，所述的冷凝棒54为圆柱状结构或长方体状结构，本实施例中给出的是圆柱状结构的冷凝棒，该冷凝棒包括一外壳543、一金属芯542、一填充在外壳543与金属芯542之间的类似海绵状耐热材料541，其中，所述的外壳543和金属芯542采用导热系数较大的金属材料或掺有金属或金属氧化物的导热塑料；所述的耐热材料541为制成蓬松状或网状结构的不锈钢、不锈铁、高锌或纯铜材料，也可以采用PVC涂塑网材料，这样能稍稍减轻洗衣机的总体重量。
在冷凝棒的安装示意图中，如图8，所述的冷凝棒54的一端与喷淋装置6固定，可以焊接、卡接固定成一体；所述的冷凝棒54的另一端固定在冷凝风道12的底部，进一步的，在冷凝棒的底部，外壳543的长度稍短与金属芯542的长度，也就是金属芯542固定在冷凝风道的底部，这样，冷凝水沿耐热材料541从上往下流过冷凝风道，再从冷凝棒54的底部流出来，通过排水阀排走。
在烘干时，高温的带有水蒸气的热风通入冷凝风道12内，开启喷淋装置6，冷凝水从上流下，虽然面积不会扩大，但是设置在金属芯542中的蓬松状或网状结构耐热材料541一可以增加冷凝棒的导热系数，二可以让带有水蒸气的高湿度热风受到层层充分冷凝，获得好的冷凝效果。
进一步，如图9、图10所示，本发明冷凝结构在冷凝板521的上方设置有冷凝水喷淋装置6。在烘干过程中，金属和水与空气之间的换热系数都较大，冷凝装置中的冷凝板521在冷水的喷淋条件下迅速降温，能够充分得将循环空气中的湿气冷凝出来。另一方面喷淋的冷凝水冲击金属冷凝板后形成大量细小的水滴，作为冷凝水的结晶核心，为湿空气中的水份的凝结创造必要条件。使能充分降低从冷凝器出来的空气的湿度，使到达加热器的空气的绝对湿度较低。干燥空气经过加热器后温度上升快，再次携带水蒸汽的能力大大加强。从而达到提高干燥效率的目的。
下面再加以附图详细介绍本发明冷凝结构中的冷凝水喷淋装置6的具体结构实施例1本发明的冷凝水喷淋装置一实施例由大喷淋头61、小喷淋头62组合而成的塑料组合构件，如图11～图14所示，其中大喷淋头61由大喷淋头上部611和大喷淋头下部612用定位销连接定位后熔敷构成的不易拆卸塑料构件，其中大喷淋头上部611具有一个立式大注水管6111、一个水平长槽盖6112、多个竖直喷嘴罩6113及多个定位孔6114(实际使用中6113、6114是熔敷成一体的)；其中，立式大注水管6111为一根上端为圆形而下端转变为方形的通管，其上端连接供水管(图中未示出)，而其下端左侧连通一条水平长槽盖6112，该水平长槽盖6112仅下端开口，并且该下端开口的两侧向外均布多个外突封闭的竖直喷嘴罩6113，又在该下端开口的两外侧向外间隔分布多个外突的定位孔6114。
大喷淋头下部612具有一个注水管方形底盖6121、一条水平长槽6122、多个竖直喷嘴6123、多个水平喷孔6124及多个定位销6125。该大喷淋头下部612以其上的多个定位销6125与大喷淋头上部611的定位孔6114配合定位，而形成可拆卸的塑料构件；其中，注水管方形底盖6121向左延伸形成一条上端开口的水平长槽6122通道，该水平长槽6122与水平长槽盖612相对合拢而形成水流通道，并且该上端开口面的两侧向外均布多个外突的竖直喷嘴6123(孔在底端)，该竖直喷嘴6123与竖直喷嘴盖6113相对合拢，又在该水平长槽6122的两侧壁上均布多个水平喷孔6124、且该水平喷孔6124与竖直喷嘴6123相间隔，还在该上端开口面上分布多个突起的定位销6125，并且该定位销6125与定位孔6114配合，使大喷淋头上部611和大喷淋头下部612相互配合定位；一组向外伸出的错位框板631设置在水平长槽6122底面外，该错位框板631是由两对或多对前、后错位的空心板构成，该错位框板631具有前、后向弯曲变形的功能；小喷淋头62由小喷淋头上部621和小喷琳头下部622，以定位销定位后熔敷构成的不易拆卸体，其中小喷淋头上部621具有一个立式小注水管6211、一条水平长槽盖6212、多个定位孔6213及一个螺钉孔6214，其中，立式小注水管6211是一根上端为圆形，下端为方形通管，其上端连接供水管(图中未示出)，而其下端左侧连通一条水平长槽盖6212，该水平长槽盖6212仅下端开口，并且该下端开口的两侧向外间隔分布多个外突的定位孔6213；又在该水平长槽盖6212中间位置的上端设有一个螺钉孔6214，用于将冷凝板与本喷淋装置连接在一起(如图9、图10所示)。
小喷淋头下部622具有一个注水管方底盘6221、一条水平长槽6222、多个竖直喷嘴6223及多个定位销6224，该小喷淋头下部622，以其上的多个定位销6224与小喷淋头上部的定位孔6213配合定位，而形成可拆卸的塑料构件；其中，注水管方底盘6221与立式小注水管621下端方形口相配合，形成封闭的水流通道，该水平长槽6222与水平长槽盖6212相对合拢，形成水流通道，并且在该水平长槽6222的前竖直边外侧均布多个外突的竖直喷嘴6223，还在该水平长槽6222上端开口面上分布多个突起的定位销6224，并且该定位销6224与定位孔6113配合，使小喷淋头上部621和小喷淋头下部622相互配合。
错位联接件63由错位框板631和错位实板32构成；一组向外伸出的错位实板632设置在水平长槽盖6212的上端面上，该错位实板632由两对或多对前、后错位的实心板构成(其长度比错位框板631短且刚度大)。
大喷淋头61、小喷淋头62通过错位框板631与错位实板632相对应抵靠，使错位框板631前、后方向弯曲变形而产生相互夹紧力，使大喷淋头61和小喷淋头62连接在一起。
另外，大喷淋头61、小喷淋头62可以单独(不连接成一体)向冷凝装置供水。
实施例2本发明的另一实施例，本实施例所述的喷头在没有框架的情形下使用，所述的喷头64是以其顶端孔641连接水管(图中皆未示出)，该顶端孔641底部至少设置有1个直径小于1mm的小孔642，优选设置二个小孔642，以及与顶端孔641底部有小于1mm缝隙的橡胶圈65，该小孔642连通下端孔643，该下端孔643一侧壁延伸出一倾斜面644，如图14所示，从顶端孔641流入的冷水在水压作用下经橡胶圈65周边与顶端孔641底部的缝隙流入小孔642，穿过下端孔643射向倾斜面644，具有一定压力的水流冲击在所述的倾斜板644的表明，形成细微的雾状水汽或细小的水滴，所述的雾状水汽或细小的水滴进入干燥风道，均匀散布在干燥风道(图中皆未示出)中并依靠重力下降，和来自洗衣机的热湿气流迎面接触，从而使干燥风道中的热风快速冷却。
权利要求
1.一种用于高效烘干洗衣机干燥系统中的冷凝结构，包括一冷凝风道、冷凝水进水管，其特征在于在所述的冷凝风道内固定设置至少一个冷凝装置；在所述的冷凝装置的一端设有与冷凝水进水管相连的、对冷凝装置进行冷却的冷凝水喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的冷凝结构，其特征在于所述的冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的第一冷凝装置；所述的冷凝装置为设置在冷凝风道内壁所形成空间的第二冷凝装置；所述的第一冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条；所述的第二冷凝装置为冷凝板、“S”形冷凝金属丝或冷凝棒，在所述的冷凝板的两面均设有阻碍冷凝水流速的第二突起或突块或突条。
3.根据权利要求2所述的冷凝结构，其特征在于所述的冷凝板的一面第二突起或突块或突条分布密度较另一面疏；所述的密度大的一面的冷凝板上的第二突起或突块或突条呈横向排布；另一面的第二突起或突块或突条呈纵向排布；所述的横向设置的第二突起或突块或突条行数依据冷凝板的长度而定；所述的纵向设置的第二突起或突块或突条列数依据冷凝板的宽度而定；所述的第一、第二突起或突块或突条为波浪形、圆柱形、棱形、长方体等其他立体形状。
4.根据权利要求2-3中任意一项所述的冷凝结构，其特征在于所述的冷凝装置采用金属材料或导热塑料或铝合金等防锈材料。
5.根据权利要求1所述的冷凝结构，其特征在于所述冷凝水喷淋装置为长条状，该冷凝水喷淋装置包括一个大喷淋头，大喷淋头具有一个立式注水管，该立式注水管向一侧延伸一条连通的水平长槽，该水平长槽的前壁和/或后壁上设有至少两个竖直喷嘴；在竖直喷嘴之间的水平长槽前壁和/或后壁设有水平喷孔。
6.根据权利要求1或5所述的冷凝结构，其特征在于该冷凝水喷淋装置还包括一个小喷淋头，大喷淋头与小喷淋头相互平行地构成，小喷淋头中具有一个立式小注水管，该立式小注水管向一侧延伸一条连通的水平长槽，该水平长槽前侧上至少两个竖直喷嘴，大喷淋头与小喷淋头是用错位联接件上、下平行地连接。
7.根据权利要求6所述的冷凝结构，其特征在于所述的大喷淋头包括大喷淋头上部和大喷淋头下部，所述的大喷淋头上部和大喷淋头下部通过定位销定位连接组成；所述的小喷淋头包括小喷淋头上部和小喷淋头下部，所述的小喷淋头上部和小喷淋头下部通过定位销定位连接组成。
8.根据权利要求6所述的冷凝结构，其特征在于所述的错位联接件是由错位框板和错位实板夹紧构成。
9.根据权利要求6所述的冷凝结构，其特征在于在所述的小喷淋头水平槽上设有固定冷凝板的螺钉孔；在所述的大喷淋头水平槽上设有固定冷凝板的螺钉孔；所述的大喷淋头和小喷淋头采用塑料、耐热塑料制成。
10.根据权利要求1所述的冷凝结构，其特征在于该冷凝水喷淋装置具有连接水管的顶端孔，该顶端孔底部设有一橡胶圈以及与下端孔连通的小孔，下端孔一侧壁延伸出一倾斜面而构成喷头。
全文摘要
一种用于高效烘干洗衣机干燥系统中的冷凝结构，包括一冷凝风道、冷凝水进水管，在所述的冷凝风道内固定设置至少一个冷凝装置；在所述的冷凝装置的一端设有与冷凝水进水管相连的、对冷凝装置进行冷却的冷凝水喷淋装置。在所述的冷凝装置的上方设有与冷凝水进水管相连的、便于冷凝水沿着冷凝板通过的冷凝水喷淋装置。用冷水从上部缓慢喷淋冲击金属冷凝板，一方面降低金属冷凝板的温度，湿热空气从底部向上经过冷凝板，由于金属冷凝板与空气的接触面积大，热交换效率高，可以极大限度的将湿空气中的水份凝结出来；另一方面喷淋的冷凝水冲击金属冷凝板后形成大量细小的水滴，作为冷凝水的结晶核心，为湿空气中的水份的凝结创造必要条件。
文档编号D06F58/24GK1827903SQ20061000072
公开日2006年9月6日 申请日期2006年1月11日 优先权日2005年3月3日
发明者吕佩师, 邴进东, 乔娟, 许新刚 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔洗衣机有限公司