专利名称：涤纶长丝毯及其制作工艺方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，是一种涤纶长丝毯及其制作工艺方法。
背景技术：
随着社会经济的发展，毛毯逐步成为人们日常消费的必须品。目前市场上主要有全毛毛毯、混纺毛毯和晴纶毛毯，其中全毛毛毯保暖性好，属于环保产品，因而品位档次高，是人们的首选追求，但因原料资源紧缺，供求矛盾突出，其价格比较昂贵；混纺毛毯用料质地有高有低，比之全毛毛毯各有逊色；晴纶毛毯以其质地轻软、色泽鲜艳、防腐防蛀、经济实惠、价格较低等优点而为多数消费者所认购，但由于消费量大，其成本价格仍呈不断上升趋势。在现有生产技术中，涤纶材料由于拉力性能优于晴纶、资源充裕、价格低廉，在晴纶毛毯的制作中也有掺合使用。但由于工艺技术的限制，起绒和柔软处理技术尚未成熟性突破，目前，市场上还没有纯涤纶长丝毯。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够大幅度降低成本和价格，而又能与晴纶毛毯质量等同、实用效果等同，并且视觉感观好的涤纶长丝毯。
本发明的另一目的是提供一种制作涤纶长丝毯的工艺方法。
实现本发明的目的所采取的技术方案是该涤纶长丝毯选用涤纶长丝为面绒，150D～200D涤纶弹力丝为底纱制成，其中涤纶长丝占65～80％，涤纶弹力丝占20～35％，所述百分比为质量百分比。
制作涤纶长丝毯的工艺按以下步骤
a)按所述比例分别取涤纶长丝和涤纶弹力丝备用b)将涤纶长丝作为面绒，涤纶弹力丝作为底纱纬编织成坯布；c)将坯布进行高温定型，定型温度为110～130℃，定型时间3～8分钟；d)将定型坯布采用分散染料进行套色印染，并在印染色浆中加有重量比为1～3％的柔软剂；e)对印染后的坯布进行高温固色，固色温度为110～135℃，固色时间为40～60分钟；f)将固色后的坯布依次投入去油净化、软化、除静电的水洗槽中进行水洗处理，其中，在净化水中加有重量比为1～2％的去油清洗剂，在软化水中加有重量比为1.5～3％的柔软剂，在除静电水中加有重量比为0.5～1％的抗静电剂；g)对水洗处理后的坯布进行脱水处理；h)将脱水后的坯布进行二次高温定型，定型温度为120～140℃，定型时间为4～6分钟；i)按照熨烫→烫剪→刷毛→烫剪的流程进行烫剪刷毛处理，即制成涤纶长丝毯半成品；J)将长丝毯半成品打卷、剪边、包边后即为涤纶长丝毯成品。
具体实施例方式
本发明的涤纶长丝毯可采用质量百分比为65～80％的涤纶长丝作为面绒，并以质量百分比为20～35％、规格为150D～200D的涤纶弹力丝为底纱，具体可按以下配比及工艺方法制作实施例1
按质量百分比取涤纶长丝80％，150D涤纶弹力丝20％，采用大园机织成幅宽为1.85～2.15米，克重为260～600克/平方米的坯布，将坯布用定型机在110℃温度下高温定型3～8分钟，然后置于台板上采用分散染料进行套色印染，色浆中可加入重量比为1％的柔软剂；印染后置于蒸箱内在110℃温度下高温固色45分钟，按照去油净化、软化、除静电的顺序，将坯布依次投入各水洗槽中进行水洗处理，在各槽内的水中按重量比分别加入重量比为1％的去油清洗剂、重量比为1.5％的柔软剂、重量比为0.5％的抗静电剂，水洗后采用脱水机进行脱水，再用定型机在120℃温度下进行二次高温定型，定型时间为4分钟；为了便于毛面的刷开，获得好的毛感效果，可对处理好的坯布采用单辊二次烫机进行熨烫，上烫剪联合机烫剪，用刷毛机刷毛，最后再上烫剪联合机进行二次烫剪，即制得涤纶长丝毯半成品；将半成品打卷、裁边、包边后即制成涤纶长丝毯成品。
实施例2按质量百分比取涤纶长丝70％，170D涤纶弹力丝30％，其制作方法步骤与实施例1基本相同，区别在于一次定型温度为120℃，定型时间为6分钟；印染时，在色浆中柔软剂的加入重量比为2％；固色温度为120℃，固色时间为50分钟；水洗工艺中清洗剂的加入重量比为1.5％，软化水中柔软剂的加入重量比为2％，除静电水中抗静电剂加入重量比为0.8％；二次定型温度为130℃；定型时间为5分钟实施例3按质量百分比取涤纶长丝65％，200D涤纶弹力丝35％，其制作方法步骤与实施例1基本相同，区别在于
一次定型温度为130℃，定型时间为8分钟；印染时，在色浆中柔软剂的加入重量比为3％；固色温度为135℃，固色时间为60分钟；水洗工艺中净洗剂的加入重量比为2％，在软化水中柔软剂的加入重量比为3％，在水中抗静电剂加入重量比为1％；二次定型温度为140℃，定型时间为6分钟。
权利要求
1.一种涤纶长丝毯，其特征在于该涤纶长丝毯选用涤纶长丝为面绒，150D～200D涤纶弹力丝为底纱制成，其中涤纶长丝占65～80％，涤纶弹力丝占20～35％，所述百分比为质量百分比。
2.一种制作涤纶长丝毯的工艺方法，其特征在于该毛毯是按以下步骤制作a)取涤纶长丝，其质量百分比为65～80％，取150D～200D涤纶弹力丝，其质量百分比为20～35％b)将涤纶长丝作为面绒，涤纶弹力丝作为底纱纬编织成坯布；c)将坯布进行高温定型，定型温度为110～130℃，定型时间3～8分钟；d)将定型坯布采用分散染料进行套色印染，并在印染色浆中加有重量比为1～3％的柔软剂；e)对印染后的坯布进行高温固色，固色温度为110～135℃，固色时间为40～60分钟；f)将固色后的坯布依次投入去油净化、软化、除静电的水洗槽中进行水洗处理，其中，在净化水中加有重量比为1～2％的去油清洗剂，在软化水中加有重量比为1.5～3％的柔软剂，在除静电水中加有重量比为0.5～1％的抗静电剂；g)对水洗处理后的坯布进行脱水处理；h)将脱水后的坯布进行二次高温定型，定型温度为120～140℃，定型时间为4～6分钟；i)按照熨烫→烫剪→刷毛→烫剪的流程进行烫剪刷毛处理，即制成涤纶长丝毯半成品；J)将长丝毯半成品打卷、剪边、包边后即为涤纶长丝毯成品。
全文摘要
本发明涉及一种涤纶长丝毯，是由涤纶长丝作为面绒，150D～200D涤纶弹力丝作为底纱，并采用特殊的工艺方法制作而成。该涤纶长丝毯，在柔软、保暖、光泽、手感、贴身性以及感观等诸多方面均与晴纶毛毯具有同等的品质和效果，开辟了利用资源充裕、价格低廉的涤纶材料替代晴纶材料的有效途径，从而收到良好的节能效果，并能大大降低生产成本和消费价格。
文档编号D06C7/02GK1903103SQ20061004850
公开日2007年1月31日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日
发明者刘明珠, 杨少林, 赵云平, 王学生, 张新, 马玉琴, 郭如画 申请人:内乡县地毯工艺品集团公司