专利名称：高弹包覆式热熔丝型粘合衬布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，具体说是一种高弹包覆式热熔丝型的粘合衬布及其制造方法。
背景技术：
作为服装辅料的粘合衬布行业，随着服装面料不断的更新而改革。而每一次改革，都是为了在更高要求上满足人们对服装面料的不断变化。在当代，绿色环保健康已成为这个时代的主题，从吃到用，人们无处不在精心挑剔着。对于服装行业而言，最大的危害就是甲醛的存在，它伴随着皮肤的呼吸而悄无声息地进入人体内，从而影响人体各机能的健康。所以如何降低甲醛的含量是整个服装业共同的追求，同样也是粘合衬布业的新挑战。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种高弹包覆式热熔丝型粘合衬布及其制造方法，由于这种粘合衬布在整个生产过程中避免了使用含福尔马林的药品处理而仍然能达到预期的要求，因此既环保又健康。
按照本发明所提供的设计方案，织物的经向采用一般的涤纶长丝，赋予织物弹性与柔软性；织物的纬向采用特种素材的涤纶纤维热熔丝，这种热熔丝的每根纱线都有两部分组成外部是熔点为160℃的棉丝，包含在棉丝内部的是熔点为220℃的尼龙长丝，当加工时温度超过160℃时，包含在外部的棉丝熔化，使得尼龙长丝演变成为外部纤维，从而使其手感发生变化，变得有一定的硬感。
高弹包覆式热熔丝型的粘合衬布的制造方法，其特征在于精炼在高温高压液流染色机内精炼，升温至75～85℃后，将上述织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～20分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在180℃～200℃温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～180℃，其加工速度为20～45米/分钟。
所述精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～0.5克/升、表面活性剂0.1～0.5克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.6克/升，余为水。
所述整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.1～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，防水剂0.5～3.0克/升，余为水。
在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃。
在精炼后，再在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，在100～150℃的温度下、经过20～50分钟进行染色。
染色中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，余为水。
在染色后进行皂洗，在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～30分钟，温度为70～100℃；然后再水洗在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
所述树脂是下述中的一种聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类。
在粘合时，也可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。利用这种方式可生产涂有双层树脂的粘合衬布。
所述底浆可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。
当生产单层树脂的粘合衬布时，粘合工序为，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为150～180℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使织物贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于织物表面，形成点状的树脂；在涂了点状树脂后，看是否需要决定将树脂压平在织物表面上。
本发明的粘合衬布，具有极高的弹性，但由于素材的特点，一般适用于腰衬，门襟衬等男装系列，又由于其无福尔马林的特性，对服装有了很大的提升空间。
对于该种特殊素材的粘合衬布而言，各处理工序的作用如下1、精炼对于该种特殊素材的纤维而言，由于长纤维的特殊性，必须将长纤维的基布在松弛且高温的状态下进行煮炼，除去杂质的同时，还要加入NaOH.H2O2等药品将长纤维的纤维腐蚀变细以便去除光泽以及获得易染、柔软、有弹性等特性。
2、染色使染料附着或固着于纤维或进入纤维内部，使织物获得美观、均匀、牢固的色彩，并与要求样本相同。
为了保持长纤维织物良好的弹性，长纤维的染色继续以松弛的状态下采用高温、高压液流染色机或高温、高压液流喷射染色机用分散染料(涤纶)、酸性染料(尼龙)或分散/直接(复合芯)染色。
3、整理利用物理或化学的方法对基布实施感观性处理的工艺。
化学方法使精炼、染色后完全松弛而收缩的基布拉幅至一定的幅宽，然后加温定型。在此过程的同时通过加入柔软剂、抗静电剂浸润基布、烘干，使基布在整理加工后，不仅具有平整的外观，而且具有了一定的弹性、防静电能力，并且有设计需要的手感。
4、粘合
双层粘合时，可用热熔转移的办法使树脂(PA)呈点状均匀地散布并固着于基布10上，在基布上涂覆一层点状分布的浆料然后于其上洒上一层具有高熔点的共聚酰胺类树脂烘干而成。图中1为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为起振装置，10为基布，11为点状浆料，12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布经滚筒与网筒间后，浆料从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，基布继续前移，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动后，使粉状树脂均匀地撒在基布上，再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面。
单层粘合的具体方法为A辊是内部加热的，表面上均匀分布着凹坑的上胶辊。A辊转动时，料斗14内的粉状的聚酰胺类树脂掉进凹坑中并受热熔融，粘着在坯布10上冷却，再视有无工艺需要，决定是否将粉点状的树脂15利用压辊D1、D2压平在坯布10上，出来即为成品。
本发明的特点对于该种粘合衬布的设计是源于市场上普遍存在的弹性衬虽然有很高的回弹性，但由于该种回弹性是在使用硬挺树脂的前提下形成的，而树脂在常温下不稳定而分解，在分解的过程中释放出甲醛即福尔马林，从而危害人的身体。基于这个缺点，本发明完全利用了织物本身的特点经纱是一般的长纤维，在精炼的过程中会产生伸缩性，而纬纱是由特种素材的长纤维组成，它包括两种类型的长纤维包裹在外部的是由熔点为160℃的棉纤维组成，内部为熔点为220℃的尼龙长丝即称为热熔丝，在加工过程中，由于整理加工的存在，使得包裹在外部的纤维熔化，内部尼龙纤维蜕变成为外部纤维，从而使得织物整体手感变硬，而经向由于纱支的稳定性，保存了其原有的弹性，从而形成了又有弹性又有硬度。由于在该加工过程中并未增加任何硬挺树脂，也就不存在福尔马林的概念。在后期的服装加工中避免了甲醛这个问题，达到环保又健康的要求。因此，他具有很高的潜力。
图1为双层树脂粘合制品示意图。
图2为热熔转移图例。
具体实施例方式
实施例一原料GT3008-18涤纶1、织物的基布编织织物的经向采用一般的涤纶长丝，赋予织物弹性与柔软性；织物的纬向采用特种素材的涤纶纤维热熔丝，这种热熔丝的每根纱线都有两部分组成外部是熔点为160℃的棉丝，包含在棉丝内部的是熔点为220℃的尼龙长丝，当加工时温度超过160℃时，包在外部的棉丝熔化，使得尼龙长丝演变成为外部纤维，从而使其手感发生变化，变得有一定的硬感。
2、精练在高温高压液流染色机内精炼，升温至85℃后，将上述织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.2克/升、浴中柔软剂0.2克/升、表面活性剂0.2克/升、氢氧化钠3克/升、退浆剂0.4克/升，余为水。然后升温至精练温度95℃，精练10分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
3、整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，整理液中的助剂的成分为柔软剂3克/升、静电防止剂0.5克/升、渗透剂0.2克/升，防水剂1.0克/升，余为水；使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在180℃温度下，使织物烘干定型，车速30米/分；4、粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度150℃，其加工速度为30米/分钟；在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊35℃，一号辊～三号辊均为180℃，烘箱的温度为110℃。
实施例二1、织物的基布编织同上；2、精炼在高温高压液流染色机内精炼，升温至75℃后，将上述织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.5克/升、浴中柔软剂0.5克/升、表面活性剂0.5克/升、氢氧化钠8克/升、退浆剂0.6克/升，余为水。然后升温至精练温度90℃，精练5分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，整理液中的助剂的成分为整理液中的助剂的成分为柔软剂6克/升、静电防止剂1.5克/升、渗透剂0.3克/升，防水剂3.0克/升，余为水；使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在200℃温度下，使织物烘干定型，车速25米/分；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度180℃，其加工速度为20米/分钟。在涂层机内有网筒，粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，再进行红外加热，温度220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。
权利要求
1.高弹包覆式热熔丝型粘合衬布，其特征在于，织物的经向采用涤纶长丝，赋予织物弹性与柔软性；织物的纬向采用特种素材的涤纶纤维热熔丝，这种热熔丝的每根纱线都有两部分组成外部是熔点为160℃的棉丝，包含在棉丝内部的是熔点为220℃的尼龙长丝，当加工时温度超过160℃时，包含在外部的棉丝熔化，使得尼龙长丝演变成为外部纤维，从而使其手感发生变化，变得有一定的硬感。
2.如权利要求1所述高弹包覆式热熔丝型粘合衬布的制造方法，其特征为精炼在高温高压液流染色机内精炼，升温至75～85℃后，将上述织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～20分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在180℃～200℃温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～180℃，其加工速度为20～45米/分钟。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是精练液中助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～0.5克/升、表面活性剂0.1～0.5克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.6克/升，余为水。
4.如权利要求2所述的方法，其特征是整理液中助剂的成分为整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.1～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，防水剂0.5～3.0克/升，余为水。
5.如权利要求2所述的方法，其特征是在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃。
6.如权利要求2所述的方法，其特征是在涂层机内有网筒，粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，再进行红外加热，温度220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。
全文摘要
本发明涉及纺织领域，具体说是一种高弹包覆式热熔丝型的粘合衬布及其制造方法。其粘合衬布采用了特种素材热熔丝编织而成，在其包含了原涤纶长丝的优点之外又添加了新的功能在不使用硬挺剂的基础上，利用物理机械作用，赋予织物又有弹性又有硬度，同时也避免了由于药品污染而导致的福尔马林问题，从根本上解决了甲醛对人体的危害，可以说它是一种健康而又环保的新的生态产品。
文档编号D06N7/00GK101086097SQ20061008595
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者古泽功 申请人:日东纺(中国)有限公司