专利名称：无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技术的制作方法
无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技术一、 技术领域本技术涉及一种制浆造纸清洁生产技术，特别是涉及无脱木素反应的 制浆造纸过程(即使用废纸、商品纸浆、机械浆及其它种类纤维为原料的制 浆造纸生产过程)中排出的废水不经化学、生化处理直接封闭循环回用，不 向外排放废水的清洁生产技术。二、 背景技术在无脱木素反应制浆造纸过程中，会产生一定量的废水和废渣，这些废 水和废渣如不经处理就直接棑放，会对环境造成严重的污染。在无脱木素 反应的制浆造纸生产过程中产生的废渣有筛选分离出的铁钉、泥砂、玻璃 等各种重杂质和废塑料、化纤、布条、草绳等各种轻杂质，这些固体废渣 在清洁生产中处理起来比较容易，实际上就是寻找它们合理的利用途径。 废渣中的铁钉等可用磁铁分选出来送去回炉冶炼；碎玻璃可洗净后回收利 用或与泥砂等重杂质一起运出填埋；废塑料可分选洗净后熔融造粒，生产 再生塑料粒子，也可以和化纤、布条、草绳等轻杂质一起送锅炉房燃烧以 回收热能。无脱木素反应的制浆造纸过程中排出的废水处理起来就较为困难，这 些废水中含有各种细小纤维、填料微粒和造纸化学助剂等物质。目前国内 外制浆造纸企业所采用的传统清洁生产方式一般都是对生产过程中产生的
废水用絮凝沉淀、气浮、活性污泥曝气及厌氧发酵等化学和生化等各种方 法进行净化处理，使水质符合制浆造纸用水要求后再回用或达标排放，从 而减少制浆造纸生产过程的清水用量、废水排放量和废水中污染物的含量。 如广东中山联合鸿兴纸业公司和广州莲花山造纸厂都对造纸车间的废水进 行了厂内处理，初步实现了生产过程用水的封闭循环，但还存在废水处理 费用较高和回用水水质不稳定等问题。这种将废水净化处理后再回用或达 标排放方法的缺点在于需要设置庞大的废水净化处理系统、并需要花费 大量的日常运行费用，且产生大量造纸污泥难以处理，大大增加了制浆造 纸企业的设备投资和生产成本。因此，大多数无脱木素反应的制浆造纸企 业对这种废水净化处理后的回用都缺乏积极性，为降低生产成本，企业对 制浆造纸废水尽可能不加净化处理而偷偷排放。3、发明内容本发明的目的在于提供--种可以克服上述传统无脱木素反应制浆造纸 清洁生产技术缺点的，既可以实现无脱木素反应的制浆造纸生产过程各段废水的封闭循环，不向外排放废水；又无需设置庞大的废水净化处理系统和 花费大量的日常运行费用对生产过程中产生的废水进行化学、生化等净化 处理，且能大幅度减少制浆造纸吨纸耗水量的清洁生产新技术。本发明是这样实现的本发明破除了无脱木素反应制浆造纸过程以水 适应系统(即对制浆造纸废水采用各种方法进行处理，使水质符合制浆造 纸用水要求后再送回各道工序利用或达标排放)的传统清洁生产模式，而 采用了以系统适应水(即通过对无脱木素反应的制桨造纸系统进行调整和 改造来适应生产过程废水不加处理的分段封闭循环回用)的清洁生产新模
式。通过把无脱木素反应制浆造纸生产过程的各段废水按水量和水质情况 进行统筹安排，不经处理而使之全部在生产过程中进行分段短流程封闭循 环回用，并控制添加的清水量，使之等于制浆造纸程中的必须耗水量(即 纸机干燥部的蒸发水量和制浆时筛选分离的杂质中带出水量之和)，因而可 使无脱木素反应制浆造纸生产过程不向外排放废水，并大幅度减少制浆造 纸生产过程的吨纸耗水量。在无脱木素反应制浆造纸生产过程中各段浓度 不同的废水中，绝大多数物质如细小纤维、填料、助剂等都是纸品生产所 必需的，只有极少量物质如油墨、胶粘物等制浆过程中残留的杂质对纸品 生产是有害的，在不经处理的废水分段封闭循环回用过程中，这些有害物 质的浓度会因逐渐积累而提高，但在循环回用了一段时间后，废水中所含 各种物质的浓度提高到某一个水平后就会趋向于稳定，亦即建立起一种回 用废水中各种物质浓度的动态平衡，由于在无脱木素反应的制浆过程中残 留的油墨、胶粘物等杂质在废水中的浓度一般都很低，因此这种动态平衡 的状况一般不会影响产品质量，所以这种废水的不经处理分段封闭循环回 用就可以长期进行下去。在废水的分段封闭循环回用过程中，整个生产系 统回用废水的温度会上升，使废水易于因厌氧发酵而腐烂变质、发黑发臭。 为了防止整个生产系统回用废水的水质恶化对产品质量造成影响，应将整 个无脱木素反应制浆造纸生产过程按用水点划分成尽可能短的循环段，同 时对生产工艺和设备系统进行必要的调整改造，尽量消除各种贮水容器(如 池、槽、罐)的死角，并减少各段回用废水的存量，使各段废水能快速、 充分地循环回用；在夏季高温和较长时间停机的情况下，还可以向回用废 水中加气充氧、鼓泡搅拌，或加入杀菌剂以防止回用废水的厌氧发酵。
本发明的无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技术，在某厂 使用废纸为原料生产包装纸板的制浆造纸生产线上实施时，其工艺流程及 废水的平衡数据如说明书附图所示。废纸原料先送进水力碎浆机碎解，碎解废纸的稀释水使用1号斜网浓 縮机过滤出的白水和造纸工段集水池中的多余网下白水，碎解后的废纸浆 通过水力碎浆机筛板后被抽送到高浓除砂器以除去废纸浆中的铁钉、泥砂、 玻璃等重杂质，废纸浆中的塑料、化纤、布条、草绳等各种轻杂质定时从 水力碎浆机筛板上方清除。经高浓除砂器除去重杂质的废纸浆用1号斜网浓縮机过滤浓縮到3 4%的浓度，过滤出的白水循环回用于稀释碎解的废 纸浆。浓縮后的废纸浆经圆盘磨桨机疏解磨浆，使废纸浆中的小纸片进一 步疏解成单根纤维，并受到一定的磨浆作用使纤维变得柔软和分丝帚化。 经过磨浆后的废纸浆，被送入离心筛进行筛选以除去浆中粗渣，筛选出的 合格浆料经2号斜网浓縮机过滤浓縮到3 4%的浓度再送入成浆池。而离 心筛筛选时的稀释水就利用2号斜网浓縮机过滤出的白水。2号斜网浓縮机 过滤浓縮后的浆料送入成浆池，成浆池中的浆料经稳浆箱定量，在冲浆泵 中加入网下白水池中的白水稀释，调节到纸机上网浆料的浓度后再送到流 浆箱，流浆箱将上网浆料在成形圆网表面均匀分布，经脱水形成湿纸页， 圆网笼上脱下的白水流到网下白水池中再回到冲桨泵中稀释上网浆料，多 余的网下白水经过滤除去细小纤维后送入集水池。在成形圆网形成的湿纸 页进一步经纸机压榨部压搾脱水，再送入纸机干燥部将湿纸页蒸发干燥至 成纸干度，成为成品包装纸板。纸机成形网的冲洗水使用集水池中的网下 白水，压榨部的毛布冲洗水一部分使用补充清水，补充清水量根据制浆造 纸过程的必须耗水量(即纸机干燥部的蒸发水量和制浆时筛选分离的杂质 中带出水量之和)确定，不足部分使用冲洗毛布后的白水经过滤除去细小 纤维后再回用。这样就使整个制桨造纸系统的废水维持了动态平衡，从而 使整个废纸生产包装纸板的制浆造纸生产过程无废水排放。另外，纸机真空脱水辊中的密封水也可以用白水过滤后循环回用，而 使用后温度升高了的冷缸冷却水则可经过冷却器冷却后再循环回用，或分 出一部分代替清水用于洗涤压搾毛布，另一部分再经过冷却器冷却后循环 回用，冷却水的不足部分则用清水补充。 具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的无脱木素反应制桨造纸废水不经处理 封闭循环技术作进一步的说明。在附图所示的废纸生产包装纸板制浆造纸 生产流程中，制浆工段废水主要有水力碎浆机的废纸碎解用水和筛选稀释 水。水力碎浆机的废纸碎解用水全部使用1斜网浓縮机下的过滤白水和造纸工段集水池中的多余网下白水；筛选稀释水全部使用2斜网浓縮机下的 过滤白水。造纸工段的用水主要是上网浆料的调浓稀释水、纸机成形网的 冲网水和压榨部的毛布清洗水，上网浆料的调浓稀释水全部利用纸机的网 下白水，纸机成形网冲网水采用经过滤除去细小纤维后的集水池中网下白 水，仅纸机压榨部的毛布清洗才使用少量补充清水，补充清水量根据制浆 造纸过程中的必须耗水量(即纸机干燥部的蒸发水量和制浆时筛选分离的 杂质中带出水量之和)，不足部分使用冲洗毛布后的白水经过滤除去细小纤 维后循环回用，整个废纸生产包装纸板的制浆造纸生产过程无废水排放。
权利要求
1.一种无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技术，其特征是通过对无脱木素反应的制浆造纸系统进行调整和改造来适应制浆造纸生产过程中排出的生产用水不经化学、生化处理的分段封闭循环回用，并控制添加的清水量，使之等于制浆造纸过程的必须耗水量(即纸机干燥部的蒸发水量和制浆时筛选分离的杂质中带出水量之和)，因而可不向外排放废水的清洁生产技术。
2. 按照权利要求1所述的无脱木素反应制桨造纸废水不经处理封闭循环技 术，其特征是将整个废纸及商品纸浆制浆造纸生产过程按用水点划分成尽 可能短的循环回用环节，并尽量消除各种贮水容器(如池、槽、罐)的死 角，减少各段回用废水的存量，使各段废水能快速、充分地循环回用。
3. 按照权利要求1所述的无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技 术，其特征是纸机成形网的冲洗水使用经过滤除去细小纤维后的纸机网下 白水；而压榨毛布的冲洗水一部分使用补充清水， 一部分使用冲洗毛布后 的白水经过滤除去细小纤维再回用。
4. 按照权利要求1所述的无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技 术，其特征是纸机真空脱水辊中的密封水用白水过滤后循环回用。
5. 按照权利要求1所述的无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技 术，其特征是使用后温度升高了的冷缸冷却水经过冷却器冷却后再循环回 用；或分出一部分代替清水用于洗涤压榨毛布，另一部分再经过冷却器冷 却后循环回用，冷却水的不足部分则用清水补充。
6.按照权利要求1所述的无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技 术，其特征是向回用废水中加气充氧、鼓泡搅拌，或加入杀菌剂以控制回 用废水的水质恶化。
全文摘要
一种无脱木素反应制浆造纸废水不经处理封闭循环技术，主要通过对无脱木素反应的制浆造纸系统进行调整和改造，以适应制浆造纸生产过程中排出的废水不经化学、生化处理而进行的分段短流程封闭循环回用，并控制添加的清水量，使之等于制浆造纸过程的必须耗水量(即纸机干燥部的蒸发水量和制浆时筛选分离的杂质中带出水量之和)，因而可以不向外排放废水，并大幅度减少制浆造纸生产过程的吨纸耗水量。
文档编号D21C11/00GK101153471SQ20061009644
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者吴解生 申请人:吴解生