专利名称：一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种无尘擦拭布及其制造方法c
背景技术：
H前现有的一些擦拭布，大多数是通过排列吸水性好的天然纤维及 合成纤维，以不织布的形式形成不同结构的擦拭布。在擦拭过程中，擦 拭布与被擦拭物之间摩擦，会产生毛羽，擦拭布本身发尘。
在现有专利文献中，有部分针对上述问题进行了改善。为防止擦拭 布本身发尘，使用了化纤长丝。但由于其纤维直径较大，只能使粉尘等 伸展，不能完全擦净它们，甚至将粉尘污渍推至原木千净的表面。并且 当用在洗净后的玻璃制品的擦拭时，由于吸水性不好，容易有水痕残留。 进而出现了将粗的单纤维细微化，再制造成布作擦拭用，吸水性及擦拭 效果改善得到了改善。但仍有擦拭布的手感偏软或偏硬的问题，擦拭布 手感太硬，在擦拭液晶屏、光学透镜等精密部件时易划伤其表面；擦拭 布手感太软，缺乏致密感且尺寸稳定性不好，使擦拭性能受到影响，并 H.在擦拭用途上受到了 一定的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供了不发尘，手感、致密感好，且具有很好擦 拭效果的超细纤维无尘擦拭布及其制造方法。 本发明的技术解决方案是-
一种超细纤维无尘擦拭布，其特征是经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱，复合纱中的两种纤维具有纱长差，H.纱长较 长的纤维位于擦拭面表层。
复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维，且单丝细度在1.2D以卜。 复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维，其单丝细度在0.01 0.3D。复合 纱中两种纤维的纱长差为5% 50%。擦拭布是斜纹或缎纹的组织结构。 织物的克重为50g/m' 300g/m'。复合纱是海岛型或割纤型超细纤维复 合纱。
一种超细纤维无尘擦拭布的制造方法，其特征是依次包括下列步
骤
u)将经纱和纬纱进行织造，且经纱和纬纱中至少一种是使用两 种纤维组成的复合纱；
(2) 将所得织物进行热水处理；
(3) 用物理开纤方法对织物进行开纤处理，制得成品,， 本发明可以使用两种具有热收縮差异的纤维组成的复合纱为原料，
通过热水处理得到纱长差且使织物变得致密，纱长较长的纤维是超细纤 维且位于擦拭面的表层，得到的擦拭布具有很好的擦拭效果。
本发明使用的两种具有热收縮差异的纤维组成的复合纱中，纱长较 长的超细纤维单丝细度在0. 01 0. 3D之间，单丝细度在0. 01D以卜的 超细纤维存在强度不足的缺点，易在擦拭过程中断纤造成擦拭布本身发 尘；单丝细度在0. 3D以上的超细纤维不具有很好的擦拭效果。
本发明产品为斜纹或缎纹的织物组织结构，克重在50g/ltf 300 gZ m'之间，布面的平滑性、柔软性、手感适中。采用相同纱线纤度，平纹组织结构的织物会手感较硬，厚度较薄，组织点较多易产生间隙，影响
擦拭性。若克重低于50g/m、则致密感、手感会不足；克常高于300g/ m'，则布面较厚，影响擦拭性。
在擦拭过程中，超细纤维通过毛细管作用，发挥其高度擦拭性能。 釆用的是100%连续聚酯纤维，可用于擦拭敏感表面，本身不发尘且摩擦 不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。洗涤后，擦拭效果也不受任何 影响。
本发明使用两种纤维组成的复合纱为原料制作高性能的无尘擦拭 布，可广泛应用于半导体装配、实验室、电子行业、光学仪器制造、LCD 液晶显示等的精密部件、玻璃制品以及洁净室环境等。还可切割成各种 规格的带状的巻筒式擦拭带，配合一些自动擦拭装置进行使用。 卜'面结合实施例对本发明作进一步说明
具体实施例方式
本发明的擦拭性能的评价方法如下
使用一定规格的注射针，在一玻璃板上注射一点特殊规格的油。然
后将5cmX5cm的样布包覆在圆柱形的荷重上，以lm/min的速度擦^:玻 璃板上的油滴，之后沿擦拭痕迹均匀撒上墨粉，再用压空吹去墨粉。f[] 透明胶带粘去残留的墨粉，然后将玻璃板上残留的墨粉与标准样进行对 照判定。按擦拭性能从低到高分为1 、 2、 3、 4、 5级。 实施例1:
将直纺极细纤维(1.2D以下)复合纱作为纬纱，经纱选用75D的普 通FDY按2/2斜纹组织结构进行织造。坯布精练后，通过物理的开纤方
法对织物进行开纤处理，制得成品，克重为110g/m'，复合纱中纱长较 长的纤维位于擦拭面表层。织物表、里两面没有差别，不发尘，手感、 致密感适中，均可作为擦拭面，并且织物的尺寸稳定性较好。按照上述 的评价方法进行评价，擦拭性能达4 5级。可切割成各种规格的带状 的巻筒式擦拭带，配合一些自动擦拭装置进行使用，效果尤佳。 实施例2:
将热收縮率低的聚酯超细纤维(单纤维细度0.3D以下的普通聚酯 纤维或聚酯复合纤维，单纤维细度可以是0. 3D、 0.1D、 0.01D等)和热 收縮率高的聚酯纤维进行复合加工，得到105D-48f的复合加工纱。使 用该复合加工纱作为经纱，纬纱选用普通FDY或普通FDY加捻纱或普通 DTY纱，按5枚2飞的缎纹(或斜纹)组织结构进行织造。坯布在温度 为80。C 130"C (例80。C、 100。C、 130°C )条件下，精练处理5分钟 l小时(例5分钟、30分钟、l小时)后，进行脱海处理，然后按照实 施例1相同的常规方法对织物进行开纤处理(例液流染色机内的强水 流冲击、高压气流冲击、针刺、物理揉搓等)，制得成品，克重为50g/' m1 300 g/m，。
复合纱线中的聚酯超细纤维为含有易溶出组分的海岛型(或割纤 型)聚酯复合纤维，热收縮率为0 5% (例1%、 3%、 5%)，热收縮率高 的纤维为加入了共聚单体的改性聚酯纤维，其收縮率为5% 50%(例6%、 28%、 50%)。将织物；经上述处理后的成品超细纤维充分开纤变得致 密厚实，且复合纱线在织物上形成5% 50% (例59& 、 25%、 50%等) 的纱长差，热收縮率低的聚酯超细纤维(即纱长较长的纤维)位于擦拭
面表层，从而得到具有很高擦拭性能的擦拭布，不发尘，手感、致密感
适中，擦拭性能达4 5级。
比较例使用75D的超细纤维纱作为经纱和纬纱，按照2/2的斜纹 组织结构进行织造。坯布精练后，按照实施例l相同的方法对织物进行 开纤处理，制得成品。按照上述的评价方法进行评价，擦拭性能为3级。 布面缺乏致密感，且尺寸稳定性不好。
权利要求
1、一种超细纤维无尘擦拭布，其特征是经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱，复合纱中的两种纤维具有纱长差，且纱长较长的纤维位于擦拭面表层。
2、 根据权利要求1所述的一种超细纤维无尘擦拭布，其特征是 复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维，且单丝细度在1. 2D以K
3、 根据权利要求2所述的一种超细纤维无尘擦拭布，其特征是复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维，其单丝细度在0. 01 0. 3D。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的一种超细纤维无尘擦拭布，其特 征是复合纱中两种纤维的纱长差为5% 50%。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的一种超细纤维无尘擦拭布，其特征是擦拭布是斜纹或缎纹的组织结构。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的一种超细纤维无尘擦拭布，其特 征是织物的克重为50g/nf 300g/m'。
7、 根据权利要求l、 2或3所述的一种超细纤维无尘擦拭布，其特 征是复合纱是海岛型或割纤型超细纤维复合纱。
8、 一种超细纤维无尘擦拭布的制造方法，其特征是依次包括下列(1) 将经纱和纬纱进行织造，且经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱；(2) 将所得织物进行热水处理(3) 用物理开纤方法对织物进行开纤处理，制得成品。
全文摘要
本发明公开了一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法，经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱，复合纱中的两种纤维具有纱长差，且纱长较长的纤维位于擦拭面表层。制造方法包括将由两种纤维组成的复合纱的织物进行热水处理、用物理开纤方法对织物进行开纤处理，制得成品。本发明产品不发尘，手感、致密感好，吸水性优良，且具有很好的擦拭效果。主要应用于半导体装配、实验室、电子行业、光学仪器制造、LCD液晶显示等的精密部件、玻璃制品以及洁净室环境等。还可切割成各种规格的带状的卷筒式擦拭带，配合一些自动擦拭装置进行使用。
文档编号D03D15/00GK101200829SQ20061016144
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日
发明者晴 张, 黄乃科 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司