专利名称：用分散红60对涤纶进行超临界流体染色的方法
技术领域：
本发明属于印染技术领域，涉及超临界流体染色，特别涉及用分散红60对涤纶进行超临界流体染色的方法。
背景技术：
纺织品印染工业的耗水量相当大，一个典型的印染企业的日耗水量为7000～8000吨。耗水量大就意味着污水排放量大。据不完全统计，国内印染企业每天的污水排放量达300～400万吨。传统的水染工艺以水作为染色介质，就其溶解性能而言，它是一种比较理想的染色介质。但是，对于分散染料来说，由于它难溶于水，需要大量的分散剂等助剂使其处于分散状态。分散剂虽然可以提高染料悬浮体的分散稳定性，但它不仅增加了生产成本，还会污染水质，有时更会降低染料的平衡上染量。
近年来发展了超临界流体染色工艺，该工艺可有效地解决水染工艺的耗水、耗能、污染及经济性等方面的问题，可真正实现无水染色，彻底解决水污染问题。
然而，超临界流体染色的工艺条件(主要是染色压力、染色温度和染色时间)对染色效果影响很大。染色效果可用染色深度(K/S值)和牢度来评介。
用分散红60对涤纶进行染色，目前主要采用水染工艺。用分散红60对涤纶进行超临界流体染色的可行性和有效性已被证实，但缺乏最佳工艺条件。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用分散红60对涤纶进行超临界流体染色的方法，使染色效果达到最佳，解决水染工艺的耗水、耗能、污染及经济性等方面的问题。
本发明的技术解决方案如下一种用分散红60对涤纶进行超临界流体染色的方法。该方法中的染色介质为超临界CO2，染料为分散红60，被染物为涤纶。其特征在于达到最佳染色效果的工艺条件是染色压力为25±2.5MPa、染色温度为120±10℃、染色时间为100±10min。
本发明的优点和效果在于，充分利用了超临界流体染色的突出优势，使染色效果达到最佳，有效地解决水染工艺的耗水、耗能、污染及经济性等方面的问题。
本发明可广泛用于印染行业，具有明显的经济效益和社会效益。
具体实施例方式
下面是本发明的一个实施例。
用分子量为331、强度为200％的分散红60作为染料，用纯度为99％CO2作为超临界流体，用商品涤纶作为被染物，进行超临界流体染色。在染色压力为25MPa、染色温度为120？、染色时间为100min的工艺条件下，得到的染色深度K/S值为18，牢度测试结果见表1。
表1牢度测试结果表1牢度测试结果
实验研究表明，染色压力在25±2.5MPa、染色温度在120±10MPa、染色时间在100±10min范围内变化时，上述染色效果变化不大。
应该说明，随着染色压力、温度和时间的增加，染色深度K/S值会增大。但当它们达到上述的最佳工艺条件时，再增加染色压力、温度和时间，染色深度K/S值增大的趋于平缓。考虑到增加染色压力、温度和时间，会显著增加染色成本，因此，染色压力、温度和时间不宜太高。当染色压力、温度和时间达不到上述最佳工艺条件时，染色效果会明显下降。
权利要求
1.一种用分散红60对涤纶进行超临界流体染色的方法。该方法中的染色介质为超临界CO2，染料为分散红60，被染污为涤纶。其特征在于，达到最佳染色效果的工艺条件是染色压力为25±2.5MPa、染色温度为120±10℃、染色时间为100±10min。
全文摘要
一种用分散红60对涤纶进行超临界流体染色的方法。该方法中的染色介质为超临界CO
文档编号D06P3/52GK1869330SQ200610200190
公开日2006年11月29日 申请日期2006年3月2日 优先权日2006年3月2日
发明者李志义, 胡大鹏, 刘学武, 夏远景 申请人:大连理工大学