专利名称：吊篮式连续脱泡桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝前使用的脱泡桶，具体地说是一种吊蓝式连续脱泡桶。
背景技术：
在原液粘胶的制备过程中，不可避免的会混入大量的空气，空气在低温下容混于粘胶中，空气是以微小气泡状态存在于粘胶中，直径通常为φ0.03～5mm。粘胶中气泡的存在会使纺丝发生困难，不仅单丝数目缺少，形成气泡丝，初生纤维粘连，而且易产生胶块，甚至造成整束丝断头，直使成品品质下降，影响染色均匀性等。为此，通常在纺丝前粘胶经二道过滤后，必须经过脱泡工序。
目前国内常见为静止脱泡，生产效率低，生产能力仅为15t/d，且用许多粘胶桶，轮换式间歇操作，占地面积大。另外，也有布膜式锥体脱泡桶，粘胶沿桶壁的环形狭缝挤压出来，形成很薄的粘胶膜，在脱泡桶的下部，存有一定量的粘胶，以增长粘胶在桶内停留时间，并对抽真空起到液封作用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种由网篮、双马鞍形填料构成，将现有技术的静止脱泡变为更先进的动态连续脱泡，生产效率高，占地面积小的吊蓝式连续脱泡桶。
解决上述技术问题采用以下技术方案，一种吊蓝式连续脱泡桶，包括脱泡主桶体和辅桶体，辅桶体的上部顶端设有粘胶进口，主桶体一侧设有测量口，另一侧设有排气口，该脱泡主桶体的中上部设有视镜、人孔，分上下两封头，其结构要点是，脱泡辅桶内装有网篮，该网篮内装有特种填料，所述主桶体下封头上设有粘胶出口，一侧设有测量口。
依照上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的吊蓝式连续脱泡桶具有以下优点1.操作辅助时间减少。每套脱泡系统中都配备两套网篮及双马鞍形填料，这样，在停车清洗的时候，就可以将早已清洗好的装有双马鞍形填料的网篮换进脱泡桶里，大大缩短了停车检修时间，提高了生产效率。
2.由于特种双马鞍形填料，比表面积特别大，使单台脱泡桶生产能力大大提高，可达80～90t。
3.生产连续化，操作方便，采用微机MCC远程控制。
4.每套脱泡系统仅用一个脱泡桶，设备占地面积小。。
5.I级水环泵和II、III级蒸汽喷射泵结构特殊，能量消耗大幅度降低。
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
参见附图1，本实用新型由脱泡主桶体2、辅桶体4、网篮5等组成。脱泡主桶体2是真空桶体，它的上端一侧设置有与其相通的两个排气口8，另一侧设置有与其相通的测量口3，中上部安装有供观察用的视镜1，中部有人孔10。脱泡辅桶体4内套装网篮5，网篮5用桶体法兰7与脱泡辅桶体4紧固连接，辅桶体4上设有粘胶进口6，粘胶进口6位于脱泡主辅桶体的中轴线上。网篮5内装有不锈钢的双马鞍形填料9。为了缩短停车检修的时间，每套脱泡桶配置两套双马鞍形填料9，用不锈钢弯板冲压成形。脱泡主桶体2的下端为椭圆形封头11，封头11的中轴线上设有粘胶出口12，粘胶出口12与粘胶进口6位于同一轴线上。封头11的一侧设有测量口13，测量口13与测量口3连锁使用。
本实用新型的工作原理本实用新型采用了填料脱泡的方式进行连续脱泡，也就是在一个脱泡辅桶体4内套装一填料网篮5，网篮5内装有双马鞍形填料9，当粘胶由粘胶进口6进入填料网篮5时被填料9均匀分流，这种双马鞍形填料9有着极高的分散面积，让粘胶有足够的停留时间与双马鞍形填料9充分接触，大大提高了脱泡效果，粘胶从网篮5底部流下时，表现为非常细而均匀的胶片状粘液液流，从而使之达到完全脱泡的效果。在此同时将脱泡主桶体2抽真空，增大气泡的膨胀体积，增加了胶内气泡浮力，加速了气泡的破裂，并使粘胶中的水分在负压情况下汽化，带出其中的湿气。无气泡的合格粘胶从粘胶出口12流出。
工作时，可随时由测量口3、13在MCC控制室用微机远程检测脱泡效果，现场用视镜1观察桶内的工作状况。
本实用新型的主要技术参数能力28～35m3/h真空度三级真空系统最高级20～25mbr罐体外形尺寸φ2200×4200填料网篮直径φ1200水环真空泵功率11KW
权利要求1.一种吊蓝式连续脱泡桶，包括脱泡主桶体和辅桶体，辅桶体的上部顶端设有粘胶进口，主桶体一侧设有测量口，另一侧设有排气口，该脱泡主桶体的中上部设有视镜、人孔，分上下两封头，其特征在于，脱泡辅桶内装有网篮，该网篮内装有特种填料，所述主桶体下封头上设有粘胶出口，一侧设有测量口。
2.根据权利要求1所述的吊蓝式连续脱泡桶，其特征在于，每一脱泡桶至少设置两套网篮，所述网篮内的特种填料是不锈钢双马鞍形填料。
3.根据权利要求1所述的吊蓝式连续脱泡桶，其特征在于，粘胶进口与粘胶出口位于同一轴线上。
专利摘要一种吊篮式连续脱泡桶，是纺丝前使用的脱泡桶。包括脱泡主桶体和辅桶体，辅桶体的上部顶端设有粘胶进口，主桶体一侧设有测量口，另一侧设有排气口，该脱泡主桶体的中上部设有视镜、人孔，分上下两封头。脱泡辅桶内装有网篮，该网篮内装有特种填料，所述主桶体下封头上设有粘胶出口，一侧设有测量口。本实用新型操作辅助时间减少，单台脱泡桶生产能可达80～90t。生产连续化，操作方便，采用微机MCC远程控制。每套脱泡系统仅用一个脱泡桶，设备占地面积小。
文档编号D01D1/00GK2915891SQ20062002395
公开日2007年6月27日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者李秋玲, 于捍江, 付建生, 刘福安 申请人:唐山三友集团化纤有限公司