专利名称：喷气织机双压布辊新型升降机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷气织机，特别与喷气织机的上、下压布辊部分有关。
背景技术：
现有技术中的喷气织机，其卷取辊配置双压布辊，即位于卷取辊上方的上压布辊和位于卷取辊一侧的下压布辊。当更换织物即引布时，需抬起或外推上压布辊和下压布辊，使各压布辊与卷取辊得以脱离出现适当的间隙，以便使织物通过。由于在各压布辊部分并未配置相应的升降机构，只能由多人协同操作，往往还需要先卸掉各压布辊所配置的使其压靠卷取辊的拉簧，然后手工直接抬升或推拉各压布辊的轴端等部位，费时费力，极不便于操作，劳动强度高，安全性差。
发明内容
本实用新型的任务在于解决现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种喷气织机双压布辊新型升降机构，通过该新型升降机构抬起上压布辊和下压布辊，使各压布辊与卷取辊得以出现使织物能够通过的间隙。
其技术解决方案是一种喷气织机双压布辊新型升降机构，包括上压布辊和下压布辊，在上压布辊某侧端配置上辊臂，上辊臂设置一动支点，上辊臂通过轴套套接在上压布辊的轴端上，在下压布辊的同侧端配置下辊臂，下辊臂设置一动支点，下辊臂通过轴套套接在下压布辊的轴端上，在下辊臂与上辊臂的相对端各设有能够搭接的啮合部；设有一手动操作部，该手动操作部包括手柄及位于手柄上的凸轮，凸轮轮廓与下辊臂传动联接。
上述上辊臂和下辊臂的动支点可分别通过销轴及轴套固定联接在辊臂座上形成；上述凸轮联接在轮座上，凸轮配置轴承滚子，轴承滚子通过销轴固定联接在下辊臂上，凸轮轮廓与轴承滚子保持接触。
在上述上辊臂的中段设置动支点，其根节端通过轴套套接在上压布辊的轴端上，其梢节端为自由端；在下摇臂的根节端设置动支点，其中段通过轴套套接在下压布辊的轴端上，其梢节端为自由端；其中，啮合部分别设置在下辊臂的根节端与上辊臂的梢节端。
上述位于下辊臂根节端的啮合部与上辊臂梢节端的啮合部，可为两个头端能够相搭接、弯曲方向相反的探出头。
本实用新型，由操作人员向一侧搬拉其手动操作部的手柄，迫使凸轮随转，由于凸轮轮廓的型面作用，推动下辊臂相应摆动，进而通过下辊臂抬起下压布辊，可使下压布辊与卷取辊得以脱离出现使织物能够通过的间隙；同时，上、下辊臂相对端的啮合部相搭接使动力得以传递，同时推动上辊臂相应摆动，进而通过上辊臂抬起上压布辊，也可使上压布辊与卷取辊得以脱离出现使织物能够通过的间隙；待织物通行完成后，反向搬拉手动操作部的手柄，各辊臂回摆，得以使各压布辊归位。与现有技术中操作方式相比，只需人工搬动操作手柄这样简单的动作即可完成各压布辊的抬起和下放使其归位，便于操作，省时省力。上述凸轮结构，当操作手柄带动凸轮转过最远点时，轴承滚子等将受手柄阻挡，在各压布辊重力及拉簧等的作用下，可实现自锁，松开手柄，能使各压布辊的抬起状态得以保持在该到达位置上，便于放手操作，还有利于降低劳动强度，提高安全性。
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图2为上述实施方式的局部立体结构示意图。
以下结合附图对本实用新型进行说明具体实施方式
本实用新型未述及的有关技术内容，均可直接采用现有技术中所记载的相应技术手段。
结合图1及图2，一种喷气织机双压布辊新型升降机构，在上压布辊1一侧端配置上辊臂2，上辊臂2的中段通过销轴及轴套联接在辊臂座8上，形成动支点201，上辊臂2的根节端通过轴套或其它适宜方式联接在上压布辊1的轴端上，上辊臂2的梢节端为自由端。在下压布辊3的同侧端配置下辊臂4，下辊臂4的根节端通过销轴及轴套联接在辊臂座8上，形成动支点401，下辊臂4的中段通过轴套或其它适宜方式联接在下压布辊3的轴端上，下辊臂4的梢节端为自由端。在下辊臂4的根节端与上辊臂2的梢节端各设有对应的啮合部402、202，位于下辊臂4根节端的啮合部402与上辊臂2梢节端的啮合部202，为两个头端能够相搭接、弯曲方向相反的探出头。设有一手动操作部，该手动操作部包括手柄5和位于手柄5上的凸轮6，凸轮6通过销钉(轮轴)7联接在轮座上，该轮座可直接借用现有技术中的护布杆座9，凸轮6配置轴承滚子10，轴承滚子10通过销轴11固定联接在下辊臂4上，凸轮6的轮廓与轴承滚子10保持接触。
其工作过程大致是当更换织物(引布)需要将上、下压布辊1、3与卷取辊12脱离出现通行间隙时，用手将手柄5向外侧(正向)用力搬起，这时手动操作部中与轴承滚子10保持接触的凸轮轮廓由小径逐渐到大径，得推动下辊臂4向外运动，进而带动下压布辊3从与卷取辊12接触到脱离出现间隙；与此同时，下、上辊臂相对端的啮合部402、202相搭接使动力得以传递，同步推动上辊臂2相应摆动，进而通过上辊臂2抬起上压布辊1，也可使上压布辊与卷取辊12得以脱离出现使织物能够通过的间隙；当凸轮转过其轮廓最远点时，轴承滚子10受手柄5阻挡，在上、下压布辊1、3自重及各自配置拉簧13、14的作用下，实现自锁，松开手柄5，各压布辊的抬起状态能得以保持在该到达位置上，可放手进行引布操作；待引布完成后，向内侧(反向)用力搬拉手柄5，凸轮回转至其小径轮廓，同时得以释放下辊臂，在上、下压布辊自重及各自配置拉簧的作用下，下、上辊臂回摆，使各压布辊归位贴靠卷取辊，可进行织造。
除上述实施方式外，还可有其他诸如下述显而易见的变化方式。如可在上述上摇臂的根节端设置动支点，中段通过轴套套接在上压布辊的轴端上，梢节端为自由端；在下摇臂的中段设置动支点，根节端通过轴套套接在下压布辊的轴端上，梢节端为自由端。
权利要求1.一种喷气织机双压布辊新型升降机构，包括上压布辊和下压布辊；其特征在于在所述上压布辊某侧端配置上辊臂，上辊臂设置一动支点，上辊臂通过轴套套接在上压布辊的轴端上，在下压布辊的同侧端配置下辊臂，下辊臂设置一动支点，下辊臂通过轴套套接在下压布辊的轴端上，在下辊臂与上辊臂的相对端各设有能够搭接的啮合部；设有一手动操作部，该手动操作部包括手柄及位于手柄上的凸轮，凸轮轮廓与下辊臂传动联接。
2.根据权利要求1所述的喷气织机双压布辊新型升降机构，其特征在于所述上辊臂和下辊臂的动支点，分别通过销轴及轴套固定联接在辊臂座上形成；所述凸轮联接在轮座上，凸轮配置轴承滚子，轴承滚子通过销轴固定联接在下辊臂上，凸轮轮廓与轴承滚子保持接触。
3.根据权利要求1或2所述的喷气织机双压布辊新型升降机构，其特征在于在所述上辊臂的中段设置动支点，其根节端通过轴套套接在上压布辊的轴端上，其梢节端为自由端；在下摇臂的根节端设置动支点，其中段通过轴套套接在下压布辊的轴端上，其梢节端为自由端；其中，啮合部分别设置在下辊臂的根节端与上辊臂的梢节端。
4.根据权利要求1或2所述的喷气织机双压布辊新型升降机构，其特征在于所述位于下辊臂根节端的啮合部与上辊臂梢节端的啮合部，为两个头端能够相搭接、弯曲方向相反的探出头。
5.根据权利要求3所述的喷气织机双压布辊新型升降机构，其特征在于所述位于下辊臂根节端的啮合部与上辊臂梢节端的啮合部，为两个头端能够相搭接、弯曲方向相反的探出头。
专利摘要本实用新型公开一种喷气织机双压布辊新型升降机构，包括上压布辊和下压布辊；在上述上压布辊某侧端配置上辊臂，上辊臂设置一动支点，上辊臂通过轴套套接在上压布辊的轴端上，在下压布辊的同侧端配置下辊臂，下辊臂设置一动支点，下辊臂通过轴套套接在下压布辊的轴端上，在下辊臂与上辊臂的相对端各设有能够搭接的啮合部；设有一手动操作部，该手动操作部包括手柄及位于手柄上的凸轮，凸轮轮廓与下辊臂传动联接。与现有技术中只能依靠人工直接抬起压布辊方式相比，只需人工搬动操作手柄这样简单的动作即可完成各压布辊的抬起和下放使其归位，具有省时省力，操作方便，劳动强度低，安全性高等特点。
文档编号D03D49/20GK2873819SQ20062008079
公开日2007年2月28日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者高玉刚, 齐立民 申请人:青岛红旗纺织机械有限公司