专利名称：化纤纺丝用缝隙式油嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械的专件，具体地说是一种化学纤维纺丝过 程中对纤维上油的装置。
背景技术：
现有的纤维上油装置通常有一个集束槽，在集束槽底部的上方设置出油 口，工作时，丝束在进入上油装置时，由集束槽集束上油。这种上油装置的 缺点是纤维凝固后集束在一个槽形器中上油，由位于槽上部的一个直径 lmm左右的圆孔或非圆小孔供油，在高速纺丝时，易导致丝束内外纤维吸收 油剂不均匀，而且丝衷内外层纤维与油嘴槽的摩擦阻力不同，高速摩擦产生 的热量也不易散发，致使纤维束局部受热，易使纤维的拉伸状态产生差异， 引起纤维条干不匀、染色不匀等不良后果。为改善纤维上油的均匀性，也有 采用相对安装的双油嘴上油的，但不能从根本上解决槽形结构上油对纤维的 不利影响。 发明内容
本实用新型的目的在于设计一种化纤纺丝用缝隙式油嘴，以克服上油不 均匀、摩擦力大且不均匀，导致丝束局部受热、拉伸不匀等问题。
按照本实用新型提供的技术方案，在油嘴内有缝隙，在油嘴的工作表面 设置在纵向断面上向外突出的弧形面，油嘴的上油口位于弧形面上，上油口 与缝隙连通，缝隙与设置于油嘴内的进油通道连通。
油嘴由上体与下体组成，缝隙位于上体与下体的接合面上。在上体与下 体之间设置垫片。缝隙呈扁平状水平布置，上油口位于在纵向断面上向外突 出的弧形面的最突出区，或最突出区的附近。
在缝隙与进油通道之间设置容腔。缝隙的正投影面呈喇叭状或矩形，喇 叭状的大端或矩形远离进油通道的一端为上油口。油嘴位于冷却装置内，或 与冷却装置相邻的甬道的上段内，在油嘴的下方设置导丝器。上油口正投影 面呈直线状或凹弧形或凸出的弧形。上油口为连续贯通的间隙，或由多个小 孔连续排列而成。
本实用新型的优点是由于纤维上油口为展开式缝隙形式，纤维散布于
上油口的宽度范围，使纤维均匀地吸收纺丝油剂，每根单纤维所受的摩擦阻 力均匀，而且油嘴自身散热良好，不致纤维束局部发热。因此，纤维的条干 均匀性、染色均匀性等物理化学指标均有明显改善。可广泛应用于化学纤维
的各种纺丝流程的纤维上油，尤其适合熔融纺丝的POY、 FDY等高速纺丝过 程。
图1为本实用新型的一种结构图。 图2为本实用新型的另一种结构图。 图3为图l或图2的俯视图。 图4为图1或图2的另一种俯视图。 图5为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
图中1、上体，2、垫片，3、下体，4、进油通道，5、容腔，6、缝隙， 7、上油口， 8、下沿，9油嘴，10、丝束，11、导丝器，12、冷却装置，13、 甬道，14、弧形面，15、最突出区。
如图所示在油嘴9内有缝隙6，在油嘴9的工作表面设置在纵向断面 上向外突出的弧形面14，油嘴9的上油口 7位于弧形面14上，上油口7与 缝隙6连通，缝隙6与设置于油嘴9内的进油通道4连通。油嘴9可以由上 体1与下体3组成，这时的缝隙6位于上体1与下体3的接合面上。油嘴9 也可以制作成一体。在上体1与下体3之间设置垫片2，该垫片2的厚度通 常就是缝隙6的厚度，因此可以利用更换不同厚度的垫片2来调节缝隙6的 厚度。
缝隙6呈扁平状水平布置，上油口 7位于在纵向断面上向外突出的弧形 面14的最突出区15，或最突出区15的附近，以确保丝束10在经过油嘴9 时，能经过上油口7，由上油口 7对丝束IO上油，如果偏上或偏下都可能会 影响到上油的效果。在缝隙6与进油通道4之间设置容腔5，当油从进油通 道4经过容腔5进入缝隙6，由缝隙6稳定均匀地流至上油口 7，由上油口7 对丝束IO上油。
缝隙6的正投影面呈喇叭状或矩形，喇叭状的大端或矩形远离进油通道 4的一端为上油口7，使上油口7呈较长的条状，当丝束10经过该水平布置 的长条状的上油口 7时，被平铺开来，使丝束10中的所有丝都能均匀地上到 油，这种方式与原来的被集束在沟槽内上油的方式相比，上油的效果能得到
很大的提高。油嘴9位于冷却装置12内或相邻于冷却装置12下的甬道13 的上段内，在油嘴9的下方设置导丝器11。
由上面的描述可知，本实用新型的上油装置为一个能使丝束IO平铺展开 的缝隙式的油嘴9，由上下二片带曲面的陶瓷或金属上体1与下体3对夹一 个厚度可替换的垫片2所形成的缝隙6组成，或者由带曲面和缝隙6 (可制 成一系列缝隙高度)的一体式陶瓷或金属制成油嘴9，纤维10的上油口7可 制成直线状(见图3)或凹弧形(见图4)或凸出的弧形。上油口 7可以是连 续贯通的间隙，也可以是由多个小孔连续排列而成。纺丝油剂由进油通道4 进入油嘴，贮存在容腔5内，通过缝隙6对纤维上油口 7进行稳定供油，使 纤维均勻上油。未被纤维吸收的多余油剂则沿弧形面14流淌至下沿8附近， 滴入油剂回收容器。考虑加工方便，弧形面14一般制成圆柱面，曲率可根据 不同的应用领域选择一个系列，以使纤维与油嘴9有适宜的接触。
本实用新型的缝隙式油嘴9只需单个使用，如有特别需要也可成对使用。 本缝隙式油嘴与原用普通油嘴的应用是基本一致的，需由油剂计量泵或液位 可调的油剂高位槽输供油剂， 一般油嘴9安装在化纤纺丝流程的纤维凝固点 后的吹风冷却装置12内，或其相邻的甬道13上段，油嘴与丝束10的相对位 置，包括水平和垂直位置可适当调整，在油嘴后(下)配以位置可调节的导 丝钩或导丝器(棒、轮等)11握持丝束10，使纤维尽可能均匀地散布于上油 口7的宽度范围内，纤维与油嘴9的接触适当、可靠和稳定，保证纤维上油 和所受摩擦阻力的一致。这为获得内在指标均匀一致的高品质纤维提供了必 要的条件。
本实用新型可广泛应用于化学纤维的各种纺丝流程的纤维上油，尤其适 合熔融纺丝的POY、 FDY等高速纺丝过程。
权利要求1、化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是在油嘴(9)内有缝隙(6)，在油嘴(9)的工作表面设置在纵向断面上向外突出的弧形面(14)，油嘴(9)的上油口(7)位于弧形面(14)上，上油口(7)与缝隙(6)连通，缝隙(6)与设置于油嘴(9)内的进油通道(4)连通。
2、 如权利要求1所述的化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是油嘴(9) 由上体(1)与下体(3)组成，缝隙(6)位于上体(1)与下体(3)的接合 面上。
3、 如权利要求2所述的化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是在上体(l) 与下体(3)之间设置垫片(2)。
4、 如权利要求1所述的化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是缝隙(6) 呈扁平状水平布置，上油口 (7)位于在纵向断面上向外突出的弧形面(14) 的最突出区(15)，或最突出区(15)的附近。
5、 如权利要求1所述的化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是在缝隙(6) 与进油通道(4)之间设置容腔(5)。
6、 如权利要求1或4所述的化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是缝隙(6) 的正投影面呈喇叭状或矩形，喇叭状的大端或矩形远离进油通道(4)的一端 为上油口 (7)。
7、 如权利要求1所述的化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是油嘴(9) 位于冷却装置(12)内，或与冷却装置(12)相邻的甬道(13)的上段内， 在油嘴(9)的下方设置导丝器(11)。
8、 如权利要求l所述的化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是上油口 (7) 正投影面呈直线状或凹弧形或凸出的弧形。
9、 如权利要求l所述的化纤纺丝用缝隙式油嘴，其特征是上油口 (7) 为连续贯通的间隙，或由多个小孔连续排列而成。
专利摘要化纤纺丝用缝隙式油嘴，涉及一种纺织机械的专件，具体地说是一种化学纤维纺丝过程中对纤维上油的装置。按照本实用新型提供的技术方案，在油嘴内有缝隙，在油嘴的工作表面设置在纵向断面上向外突出的弧形面，油嘴的上油口位于弧形面上，上油口与缝隙连通，缝隙与设置于油嘴内的进油通道连通。本实用新型可以克服上油不均匀、摩擦力大且不均匀，导致丝束局部受热、拉伸不匀等问题。
文档编号D01D5/08GK201010709SQ20062016538
公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者可 丁 申请人:可 丁