专利名称：具有镶嵌轮箍的砧轮的制作方法
具有镶嵌轮箍的砧轮 本发明涉及高性能材料的切割线或工程用线，特别是玻璃线的制造令页域，
本发明特另鹏及會,很方便地f顿在切割禾;Lh可拆卸的弹性轮箍的方法。
劍门己经知道有许多装置能够实现这种制造。这些系纟舰常包括至少——个 从中拉出线并将线带到切割装置的喷丝头，所述切割装置通常包括一个带^许 多刀片的《切割轮》，各刀片之间的相对间隔有助于切割所需长度的纤维，i亥切 割體还包括一个称之为《砧給>的对应裁切轮，劍应裁切轮通常由一个净皮上 模制或被镶嵌在轮辋上的弹性轮箍构成，所述轮辋可拆卸地固定在切害'J禾几上。
fflil使该组轮子高速转动，并且通过合适的夹紧装置在砧轮上压紧切割轮京尤能 连续切割纤维。
因此就可以想象纤维的切割质量，特别是其体积密度和其动力完整f生l才妾 与待保留其特性(保持刀片的切割参数，抗砧轮的磨损以及切口)的现有才才料 (刀片和弹性反向轮)的性能有关。
为了使切割纤维的生产保持最佳质量，操作人员必须较经常地更J奂轮纟且。 这种更换工作通常要停止生产，以便拆下2个轮子，再用2个新的轮子替矛免。
这些轮子的保养并不容易它们的质量很大(通常在20—40kg)，这4吏操 作很繁重，特别是所述保养每天要重复2—3次。
砧轮进行保养的工作中，操作人员通过拆卸多个固定设备(通常是在 转轴周围星形安装的固定螺丝)纟都占轮与从切割机突出的传动套筒分开。
因此。操作人员要M:使轮辋和传动轴的相应导向面相对重新安装新的砧 轮。通常，这些导向面由圆柱形甚至锥形支撑面构成，因而在轮辋和套筒之间 进行机械连接时，利用固定设备(螺丝，螺栓等)对系纟舰fi^接。
这种保养工作的主要缺陷在于，不仅因为需要操作的质量太大而使^壬务繁 重，而且还因为在轮辋和套筒的相应导向表面之间特别难以进行同轴安装，因 而，在带动各部件转动时将限制偏斜和振动现象，这些5嫁体现在切割,昔误和 质量不佳。
为了限制保养工作的次数，第一个方案在于增加切割轮和砧轮的尺寸。我
们很容易想象至1」虽然次数^]>了，但保养工作仍然需要，因此所有问题依然存 在。
因此第二个方案在于在被更换之前限制构件的质量。因而具有镶嵌轮箍的
砧轮就这样产生了。文件US2003/0037647中介绍了这种技术的例子，该文件 描述了镶嵌轮箍的原理在于用压縮流体，机械设备使弹性轮箍在带有可膨胀 区域的轮辋上保持不动。
该技术方案的固有问题在于有可能使应当确保弹性轮箍与轮辋的周面进行 连接的设备断裂破碎。轮箍突然与转动中的l&辋脱开，有可能使紧挨切割机的 操作人员受伤。同时应当指出的是这种方案还使轮箍增加了径向应力，而该径 向应力又加到了离心力上，而且还应当注意的是，该安装会产生偏斜(振动)， 因为由多个对中元件的事实以及可膨胀举升机构的膨胀原理纟^隹获得轮箍的良 好同轴所述可膨胀举升机构可以使轮子具有相对灵活的接触压力。
不论采用哪种方案，都要求使轮箍相对于轮辋的周面对中，以便防止出现 对切害顿量不良的振动现象。为此，不要就i舰行这种操作，在做保养期间， 操作人员用新的砧轮替换该砧轮。因此，考虑至ij保养工作的次数，就要求投资 大量金属轮辋并将其固定不动。
所以，本发明旨在提出一种具有镶嵌轮箍的经改进的砧轮，用以克服上述 技术缺陷。
为此，该砧轮包括一个轮辋和一铺嵌在周边的轮箍，其特征在于轮辋包 括至少两个法兰盘，所述法兰盘通过夹紧来束缚镶嵌轮箍，所述法兰盘的侧面 包括至少一个用于抵制镶嵌轮箍膨胀的固定区域。
由于存在分成多个部分的固定区域(其中至少一个部分对轮箍的凸形部分 起作用，该部分可以在轮箍的区域中夹紧，这种夹紧不同于上面描述过的通过 两个轮的压力作用引起的夹紧)，因此允许在轮箍中增加附加应力，从而实现 对轮箍的加压，该轮箍倾向于与砧轮转动时的离心力作用相反。
在本发明的优选实^模式中，也可以利用下面一种和/或另一种布置
一法兰盘限定出一个第一固定区域和一个第二固定区域，第一固定区域 适用于在镶嵌轮箍上产生夹紧应力，第二固定区域适用于参与收回由具有镶嵌 轮箍的砧轮的转动弓跑的力，
一第一固定区域一方面保证使镶嵌的轮箍的凸形部分受到应力，以便在
轮辋和镶嵌轮箍之间没有相对滑动地传递力矩，另一方面由于在镶嵌轮箍和轮 辋之间存私斜壁而对中。
一镶嵌轮箍的侧面包括可以接收位于法兰盘上的互补型面的固定区域的 凸起部分，
一夹紧区域中的镶嵌轮箍的尺寸大于2个法兰盘在轮箍上靠近时限定的 互补尺寸，
—法兰盘中一个包括相对另一个法兰盘铰接的多个部分， 一法兰盘的被铰接部分实施一种《钱夹》运动，
一镶嵌轮箍来自一体的冠状件，该轮箍的各侧包括一些凸形区域，这些 凸形区域适舒接收至少一个属于各个法兰盘的固定区域，
一所述冠包括一个形成凸边的区域和一个工作区域，该凸边区域用于在 法兰盘之间压紧和对中，工作区鄉于接触一个切割轮。
ilil下面作为例子给出的几个非限定实施形式的描述将会更清楚本发明的
其他特征和优点。
图1是根据本发明第一实施模式的砧轮的放大咅舰亂以及
图2和3是本发明第二实施模式的剖视图，法兰盘分别彼此S3fi或离开。
根据图1所示的本发明第一优选实施模式的砧轮1，该砧轮包括一个特别 是金属的中心套筒2，该套筒用一系列传统的加工方法对一个坯j牛加工而成， 坯件例如来自模压，套筒2带有一个圆柱形支撑面3,而该支撑面本身可以安 装在一个在切割机(图_ 示出)突出的轴上。
另外，该套筒2还带有一个中心芯子4，该芯子4与冠形周边部分5连接。 套筒2，中心芯子4以及冠5的组合部件构itm—法兰盘6。将一个总体开沐 与，法兰盘类似的第二法兰盘7镶嵌到第一法兰盘上，从而当第一和第二法 兰盘6， 7相互并列设置时形成一个轮辋，特别是金属的或铝的。
如图1可以看到，当第一和第二法兰盘并列设置时，它们的M周边部分 限定出一个V字形区域8，该区域用于通过夹紧来限制来自镶嵌轮箍9的互补 形部分，这也可在图1中看到。
为了便于保矛 ^^轮箍9，法兰盘在指向内部的V形倾斜壁上带有多个构 成固定区域IO, 12的凸起区域。
因此，具有燕尾型面的大体为梯形的第一固定区域10通过在V形近端部
装配2个法兰盘6， 7实现，该固定区域束缚镶嵌轮箍9的凸台部分13，凸台 部分13的形状与第一固定区域10互补。
i亥第一固定区域10 —方面确保凸台13处于应力下，以便能够在轮辋禾口镶 嵌轮箍9之间没有相对滑动地传输力矩，另一方面由于在镶嵌轮箍9和轮辋之 间具有V型慨斜壁，所以保证限制轮箍受到离心力的作用。
锥形区域11确保使轮箍9相对于法兰盘6 ， 7保持同轴对中。
第二固定区域12形成在指向内部的倾斜壁上的V形远端部分，i^m二固
定区域为轮缘(或边缘)14的形状。这些轮缘14在镶嵌轮箍9的中部区域15 确保夹紧，并参与吸收由于使具有镶嵌轮箍的轮子转动引起的力，在离心力的 作用下，轮子转动弓跑的力会导致构成镶嵌轮箍9的塑料在所要求的区域内产 生蠕变现象。
如图1可以看到，镶嵌轮箍9还包括一个工作区域16，该工作区域大至女为 矩形直截面，并形成一个冠。该工作区域6不受至峡紧应力，而受到由来自切 害i膽的切害'J力弓l起的压力应力。
在图l的实施模式中，用多个螺栓17将这两个法兰盘6， 7连接，这些螺 栓沿直径均匀分布，用任何合适的设备拧紧这些螺栓。
在图2和3中，示出的是本发明目的咖占轮的第二实施模式。
该实施模式与图1所示的实l^i式不同之处在于将其中一个法兰盘7较接 到与另一个法兰盘6连成一体的中心套筒2上。当砧轮的尺寸较大时这种方案 特别合适。
如图2和图3可以看到，不必拆下法兰盘7就可以取出与图1所示t目同的 镶嵌轮箍9，而所述法兰盘依然与切割m^接。
图2示出2个法兰盘6， 7处在相互te的位置，并被夹紧在镶嵌$&箍9 上。为此，与切害'j机的轴连接的第一法兰盘6的中心带有镗孔18，镗孔中也可 以加工有螺纹。该镗孔18与螺杆19配合，将一个可以相对于杆19平移的垫 板20装在螺杆上，垫板支撑小连杆21， 22，小连杆的針自由端一方面被铰 接到杆19上，另一方面被铰接到与第二法兰盘7连接的铰接点23， 24上。
如图3可以看到，第二法兰盘为铰接在中心铰链25周围的若干部分7a， 7b， 中心铰链位于垫板20上。
杆19在镗孔18中的平移使得
—半个法兰盘7a， 7b绕铰链25转动，小连杆21， 22协助半个法兰盘7a， 7b进行这种《钱夹》式的运动，
_ 3!31腔室28， 29中的弹性机构26， 27 (例如弹簧)揭下垫板20，所 述腔室设置在第一法兰盘中，并与垫板20的其中一个面接触。
在图3中，半个法兰盘7a， 7b折拢，同时保持与第一纟去兰盘的连接，因 此可以取出镶嵌轮箍，而不必纟都占轮的轮辋从与切割机连接的轴上取下。
在图2中，将杆19拧紧，贝i條图1所示，半个法兰盘7a， 7b与法兰盘6 一起将镶嵌轮箍夹紧。为了进一步改善这两个法兰盘6， 7a， 7b之间的配合， 可以增加与图1所示的夹紧机构17类似的机构。
为了在法兰盘和镶嵌轮箍之间进一步改善可以限制甚至消除这两个元件之 间可能出现的任何相对转动(滑动)的对中和卡紧现象，设i十在法兰盘上构成 的倾斜壁的开口角度a大于镶嵌轮箍的侧面上开设的互补形面的中空区域的角 度P。
此外，在夹紧区域中的镶嵌轮箍9的尺寸要比2个法兰盘6， 7在轮箍9 上相互靠近时限定出的互补尺寸大。
当通过两面夹钳镶嵌轮箍的侧面将轮箍夹紧在中心套筒上时，该镶嵌轮箍 没有滑动地保持转动固定。
这种安装特别有效。事实上，当砧轮在切割机上转动时，可以抵制离心力 对轮箍的作用。
固定区域的壁阻止镶嵌轮箍的自然膨胀，该轮箍会受到约250g的离心加速。
应注意的是，除了在快速转动时要保持其尺寸的整体性外，该镶嵌轮箍能 斷专输至少15kg.m的最小牵弓l力矩，所述力矩是切割轮因为至多等于25Hz频 率的压縮弓胞的。
根据一个，禾拥法兰盘夹钳来束缚镶嵌轮箍的雌实施模式，该法兰盘的 基质是塑料，例如利用二异氰酸盐+乙二醇系统的网状结构得到的聚氨酯弹性 体。例如可以与一种聚酯或聚醚配合4顿甲苯一二异氰酸盐(TDI)， 二异氰酸 盐二苯基甲烷(MDI)或硝基二异氰酸盐(NDI)。在该领域中所用的时间长达 80—95ShA，通过模压制造皿箍。它是一体的冠形件，在其各侧包括若干突 起区域，用于接收法兰盘的固定区域。
由此很容易理解的是，镶嵌轮箍可以很方便i腿行更换，而且不需要将石占 轮从切割机上拆下。只要松开将法兰盘连接到中心套筒的固定机构，1S能够 使法兰盘彼此间分开到足够大的距离，从而會巨够从镶嵌轮箍各侧的互补形区域 中释放法兰盘上的固定区域。
这种设计可以制造大口径砧轮，由于质量增大的制约不再受到限制，在保 养期间，操作方便，而且只要一个操作人员就可实现。
该砧轮用在制造工程用切割线的切割机上，特别是制造热塑材料线尤其是 玻璃线的切割机上，所述切割机包括一个三维底座，底座有三侧或更多侧，至 少一个与所述底座的侧面中的一侧连接的切割机系统，所述切割机系统可以带 有所述砧轮和一个切割轮。
权利要求
1.一种砧轮(1)，包括一个轮辋和一个镶嵌的周边轮箍(9)，其特征在于轮辋包括至少两个法兰盘(6，7)，所述法兰盘通过夹紧来束缚镶嵌的轮箍(9)，所述法兰盘(6，7)在侧面处包括至少一个用于抵制镶嵌轮箍(9)膨胀的固定区域(10，12)。
2. 根据禾又利要求1的砧轮(1)，其特征在于法兰盘(6， 7)限定出一个 第一固定区域(10)和一个第二固定区域(12)，第一固定区域适用于在镶嵌 的轮箍(9)上产生夹紧应力，第二固定区域适用于参与吸收由具有镶l^轮箍(9)的砧轮的转动引起的力。
3. 根据权利要求2的砧轮(1)，其特征在于第一固定区域(10) —方面 保证使镶嵌轮箍(9)的凸形部分(13)受到应力，以便在轮辋和镶嵌轮箍之 间没有相对滑动地传递力矩，另一方面由于镶嵌轮箍(9)和轮辋之间具有斜 壁而对中。
4. 根据J^任一权利要求的砧轮(1)，其特征在于镶嵌轮箍(9) ^t侧J面 上包括可以接收位于法兰盘(6， 7)上的互补型面的固定区域(10， 12)的凸 起部分。
5. 根据上述任一权利要求的砧轮(1)，其特征在于夹紧区域中的镶嵌轮 箍(9)的尺寸大于2个法兰盘(6， 7)在轮箍(9)上靠近时限定的互补尺寸。
6. 根据J^任一权利要求的砧轮(1)，其特征在于法兰盘(7)中一个包 括铰接到另一个法兰盘上的多个部分(7a， 7b)。
7. 根据上述任一权利要求的砧轮(1)，其特征在于法兰盘的被铰t妾部分 (7a， 7b)实现《钱夹》运动。
8. 用于根据木又利要求l一7之一的砧轮(1)的镶嵌轮箍(9)，其特征在 于该轮箍来自一体的冠状件，该轮箍在各侧分别包括一些凸形区域，这些凸形 区域适合于接收至少一个属于各个法兰盘(6， 7)的固定区域(10， 12)。
9. 用于根据权利要求l一7之一的砧轮(1)的镶嵌轮箍(9)，其特征在 于所述冠包括一个形成凸耳(13)的区域和一个工作区域(16)，该凸耳区域 用于夹紧和法兰盘(6， 7)之间的对中，工作区域用于接触一个切割轮。
10. 用于制造工程用切割线，特别是制造热塑材料线尤其是制造玻璃线的 切割机，所述切割机包括一个三维底座，底座有三侧或更多侧，至少一个与所 ，座的侧面中的一侧连接的切割机系统，所述切割机系统使用一个切割轮和 权利要求1 一7之一的砧轮。
全文摘要
一种砧轮(1)，包括一个轮辋和一个镶嵌在周边的轮箍(9)，其特征在于轮辋包括至少两个法兰盘(6，7)，所述法兰盘通过夹紧来束缚镶嵌的轮箍(9)，所述法兰盘(6，7)在侧面包括至少一个用于抵制镶嵌轮箍(9)膨胀的固定区域(10，12)。
文档编号D01G1/04GK101166854SQ200680007376
公开日2008年4月23日 申请日期2006年3月1日 优先权日2005年3月9日
发明者C·诺勒特, D·芳特, J·沃尔特, M·奥达特 申请人:法国圣戈班韦特罗特斯有限公司