专利名称：用在医疗器具中的增强的可吸收多层织物及制造方法
技术领域：
本发明涉及可用在医疗器具中的增强的可吸收多层织物及其制造方法。
背景技术：
与医疗程序结合使用多层织物是公知的。例如，使用多层织物作为 通用护垫、伤口敷料、外科网，包括疝修补网、防粘网和组织增强网、 缺损封堵器和止血器。
授予Lichtenstein等人的USP 5,593,441描述了优选具有允许组织长 入的聚丙烯网片，如Marlex⑧网，的复合假体。该参考文献公开，可以 采用适用于组织增强和缺损封堵的其它外科材料，包括可吸收网，如 polyglactin 910 ( Vicryl )网。Lichtenstein等人的复合假体也具有防粘 连层，优选有机硅弹性体片材。该参考文献一般建议，可以使用氧化再 生纤维素，如Interceed (TC7)可吸收防粘连层(可购自Ethicon, Inc.,在
Lichtenstein等人的复合假体被描述成用于增强、和修复变弱的肌肉壁，同 时限制术后粘连的发生率。
授予Schilder等人的USP 5,686,090描述了与不可吸收或可吸收薄 膜联合使用绒头织物以防止异常生长到相邻组织上并减轻粘连。Schilder 等人通常公开，聚丙烯、聚酯、polyglactin、聚二氧杂环己酮或 poliglecaprone 25可用作该绒头织物材料或薄膜材料。该参考文献中所 用的术语"绒头织物"通过其孔隙率描述，其被描述为在用200Pa入口 压力、50平方厘米试-睑表面积和1毫米试验厚度测得的100至1000 1/(m、)气体流速范围内。Schilder等人的复合材料通常被描述为是多层植 入物。
另外，多层织物可用于组织工程学和矫形用途。最近，组织工程学 的出现提供了许多修复和再生受损/患病组织的方法。组织工程策略已经 研究了最终可以恢复或改善组织功能的生物材料的使用。已经广泛研究 了可定居的和可重塑支架材料作为组织模板、导管、阻隔层和储器的用 途。特别地，已经在体外和体内使用泡沫、海绵、凝胶、水凝胶、纺织
5品和无纺布形式的合成和天然材料以重构/再生生物组织，以及输递用于 引发组织生长的趋化剂。可以层压不同形式的支架以形成多层组织工程支架。
但是，现有技术没有描述或提出具有用一个或多个第二可吸收机织 或针织织物增强的第 一 可吸收无纺织物的增强的可吸收多层织物。
本文所用的术语"无纺织物"包括但不限于，通过机织或针织以外 的方法制成的粘合织物、成形织物或工程织物。更具体地，术语"无纺 织物"是指主要或完全由组装在网幅、薄片或毛毡中的短纤维构成的通 常平片状的多孔纺织品状材料。无纺织物的结构基于例如通常或多或少 无规排列的短纤维排列。无纺织物的拉伸、应力应变和触觉性质通常源 于由例如短纤维的缠结和增强引起的纤维-纤维摩纟察和/或源于粘合、化 学或物理结合。尽管如此，用于制造无纺织物的原材料可以是通过包括 机织或针织的方法制成的纱线、稀松平紋织物、编网或长丝。
发明内容
本发明涉及包含用 一 个或多个第二可吸收机织或针织织物增强的 第一可吸收无纺织物的增强的可吸收多层织物，及其制造方法。更具体 地，第一可吸收无纺织物包含含有脂族聚酯聚合物、共聚物或其共混物
的纤维；而第二可吸收机织或针织织物包含氧化再生纤维素纤维。
具体实施例方式
该增强的可吸收多层织物通常包含无纺织物和 一 个或多个增强织 物。该增强织物提供了背衬，无纺织物可以直接或间接结合到该背衬上。
无纺织物充当本文所述的增强的可吸收多层织物的第 一可吸收无 纺织物。该第一可吸收无纺织物包含包含脂族聚酯聚合物、共聚物或其 共混物的纤维。脂族聚酯通常在单体的开环聚合中合成，该单体包括但 不限于乳酸、丙交酯(包括L-、 D-、内消旋和D,L混合物)、乙醇酸、 乙交酯、e-己内酯、对二氧杂环己酮(1,4-二氧杂环己-2-酮)、和碳酸 三亚曱酯(1,3-二氧杂环己-2-酮)。
优选地，第一可吸收无纺织物包含乙交酯和丙交酯的共聚物，其中 乙交酯的量为大约70至95摩尔％,且余量为丙交酯。
在另一实施方案中，第一可吸收无纺织物包含单独或与氧化多糖纤 维结合的包含脂族聚酯聚合物、共聚物或其共混物的纤维。
优选地，该无纺织物通过^L织或针织以外的方法制成。例如，无纺织物可以由通过包括机织或针织在内的方法制成的纱线、稀松平紋织 物、编网或长丝制成。使该纱线、稀松平紋织物、编网和/或长丝起皱以 增强彼此的缠结和与第二可吸收才几织或针织织物的结合。这种起皱纱 线、稀松平紋织物、编网和/或长丝可以随后切成长到足以缠结的短纤维。
该短纤维可以为大约0.1至3.0英寸长，优选大约0.75至2.5英寸，最 优选大约1.5至2.0英寸。该短纤维可以梳理产生无纺毛毡，其可以随 后针刺或轧光成第一可吸收无纺织物。另外，该短纤维可以扭结或起绒。
可以使用已知用于制造无纺织物的其它方法，并包括如气流成网、 湿成型和缝编之类的方法。这类程序通常论述在Encyclopedia of Polymer Science and Engineering,第10巻，第204-253页(1987)和Introduction to No謂ovens by Albin Turbank (Tappi Press, Atlanta GA 1999)中，两者均全 文经此引用并入本文。
无纺织物的厚度可以为大约0.25至2毫米。无纺织物的基重为大约 0.01至0.2克/平方英寸；优选大约0.03至0.1克/平方英寸；最优选大约 0.04至0.08克/平方英寸。第一可吸收无纺织物的重量百分比可以为增 强的可吸收多层织物总重量的大约10至80%。
第二可吸收机织或针织织物充当增强织物并包含氧化多糖，特别是 氧化纤维素及其中和衍生物。例如，纤维素可以是羧酸氧化或醛氧化的 纤维素。更优选地，氧化再生多糖，包括但不限于氧化再生纤维素，可 用于制备第二可吸收机织或针织织物。再生纤维素由于其更高的均匀度 而优于未经再生的纤维素。再生纤维素和如何制造氧化再生纤维素的详 述列在USP 3,364,200、 USP 5，180,398和USP 4,626,253中，其各自的内 容全文经此引用并入本文。
可用作增强织物的织物的实例包括但不限于，Interceed 可吸收防粘 连层、Surgice产可吸收止血器、Surgicel Nu-Knit 可吸收止血器和 Surgicel Fibrillar可吸收止血器(各自可获自Johnson & Johnson Wound Management Worldwide或Gynecare Worldwide, 各自是Ethicon, Inc., Somerville, New Jersey的分公司)。
本发明中所用的增强织物可以是机织或针织的，只要该织物具有在 预计用途中使用所必须的物理性质。这种织物例如描述在USP 4,626,253、 USP 5,002,551和USP 5,007,916中,其内容完全经此引用并 入本文。在优选实施方案中，增强织物是由有光人造丝纱线构成的经编针织织物，该纱线随后氧化以包括有效地为该织物提供可生物降解性的 量的羧基或醛部分。
在另 一实施方案中，第二可吸收机织或针织织物包含与包含脂族聚 酯聚合物、共聚物或其共混物的纤维结合的氧化多糖纤维。
第二可吸收机织或针织织物优选包含氧化再生纤维素并可以具有
大约0.001至0.2克/平方英寸，优选大约0.01至0.1克/平方英寸，最优 选大约0.04至0.07克/平方英寸的基重。
将该第 一 可吸收无纺织物直接或间接结合到第二可吸收机织或针 织织物上。例如，该无纺织物可以经由针刺、轧光、压花或水力缠结， 或化学或热粘合并入第二可吸收机织或针织织物中。第 一可吸收无纺织 物的短纤维可以彼此缠结并嵌在第二可吸收机织或针织织物中。更特别 地，对于化学或热粘合以外的方法，可以将第一可吸收无纺织物结合到 第二可吸收机织或针织织物上以使第 一 可吸收无纺织物的短纤维的至
少大约1%暴露在第二可吸收机织或针织织物的另一侧上，优选大约10-20%,且优选不大于大约50%。这确保第一可吸收无纺织物和第二可吸 收机织或针织织物在正常操作条件下保持接合并且不会层离。该增强的 可吸收多层织物是均匀的以致基本没有第二可吸收机织或针织织物目 测未#皮第 一可吸收无纺织物覆盖。
制造本文所述的多层织物的 一种方法是通过下列过程进行的。可以 使每纤维旦数为大约1至4的可吸收聚合物纤维固结成大约80至120 旦多丝纱线，然后固结成大约800至1200旦纱线，热起皱，然后切成 长度大约0.75至1.5英寸的短纤维。可以将该短纤维送入多辊干法成网 梳理机一次或多次并梳理成均匀无纺毛毡，同时在15至24。C的室温下 将湿度控制在大约20-60%。例如，该均匀无纺毛毡可以使用单筒罗拉 盖板梳理机制造，该梳理机具有被交替的辊和剥取罗拉(stripper roll) 覆盖的主机筒，其中用道夫辊将该毛毡从该机筒表面上落纱并沉积在收 集辊上。可以经由针刺或任何其它方式如轧光进一步加工该毛毡。此后， 可以通过各种技术如针刺将笫 一可吸收无纺织物结合到第二可吸收机 织或针织织物上。该增强的可吸收多层织物可以随后通过在适当溶剂中 洗涤来洗净并在温和条件下干燥10-30分钟。
最好控制工艺参数，如短纤维长度、短纤维的打开程度、短纤维进 料速率、和相对湿度。例如，固结的纱线可以具有每英寸大约5至50
8至30个皱褶。起皱纱线的有效切割是合意 的，因为任何长和不完全切割的短纤维容易粘着在梳理机上并造成起
球。短纤维长度的优选范围为大约0.75至2.5英寸，更优选大约1.5至 2.0英寸。
为了优化均匀性和使静电积聚最小化，可以在毛毡加工过程中，优 选在梳理过程中控制相对湿度以形成均匀的无纺毛毡。优选地，使用千 法成网梳理法在大约15至24。C的室温下在至少大约20%的相对湿度下 加工无纺毛毡。更优选地，该无纺毛毡在大约40%至60%的相对湿度下 加工。
使用适合溶解任何纺丝油剂的溶剂洗净该多层织物。溶剂包括但不 限于，异丙醇、己烷、乙酸乙酯、和二氯甲烷。然后将该多层织物在提 供充分干燥同时使收缩最小化的条件下干燥。
该增强的可吸收多层织物可以具有大约0.5至3.0毫米，优选大约 1.00至2.5毫米，最优选大约1.2至2.0毫米的平均厚度。所报道的厚度 取决于厚度测量方法。优选方法是传统上用于笼统而言纺织品工业和具 体而言无纺布的ASTM法(ASTMD5729-97和ASTMD 1777-64 )。这 类方法可以在本情况中如下所述略微修改和适当选用。增强的可吸收多 层织物的基重为大约0.05至0.25克/平方英寸，优选大约0.08至0.2克/ 平方英寸，最优选大约0.1至0.18克/平方英寸。该增强的可吸收多层织 物是均匀的以致各平方英寸内基重或厚度的变化不大于大约10%(平均 值的相对标准偏差)。
另外，该无纺织物可以包含生物活性剂，如止血剂。可用的止血剂 包括但不限于，天然生成、重组或合成的促凝血酶、蛋白质和肽。更具 体地，可以使用凝血酶原、凝血酶、纤维蛋白原、纤维蛋白、纤连蛋白、 因子X/Xa、因子VII/VIIa、因子IX/IXa、因子XI/XIa、因子XII/XIIa、 组织因子、von Willebrand因子、胶原、弹性蛋白、明胶、具有止血活 性的合成肽、上述的衍生物及其任何组合。优选的止血剂是凝血酶和/ 或纤维蛋白原和纤维蛋白。
另外，该无纺织物可以包含药理和生物活性剂，包括但不限于，伤 口愈合剂、抗菌剂、抗微生物剂、生长因子、止痛和麻醉剂。当用作组 织支架时，可以将该增强的可吸收多层织物在植入之前用对靶组织而言 适当的细胞类型接种或培养。
9实施例1.无纺PGL织物与ORC织物
将聚(乙交酯-共-丙交酯)(PGL, 90/10摩尔/摩尔)熔纺成纤维。固 结多丝纱线、起皱并切成长度1.75英寸的短纤维。梳理该短纤维以制造 无纺毛毡并随后压至大约1.25毫米的厚度和大约98.1毫克/立方厘米的 密度。然后将该无纺织物针刺到可以以商品名Interceecf获自Ethicon, Inc.的针织的羧酸氧化再生纤维素(ORC)织物中以使该无纺织物牢固 结合到ORC织物上。最终多层织物包含大约60重量％的无纺织物。
实施例2.无纺PGL织物与ORC织物
将聚(乙交酯-共-丙交酯)(PGL, 90/10摩尔/摩尔)熔纺成纤维。固 结多丝纱线、起皱并切成长度1.75英寸的短纤维。梳理该短纤维以制造 无纺毛毡并随后压至大约1.22毫米的厚度和大约103.4毫克/立方厘米的 密度。然后将该无纺织物针刺到可以以商品名Surgicel ]^1^1111@获自 Ethicon, Inc.的针织的羧酸氧化再生纤维素织物(ORC )中以使该无纺织 物牢固结合到ORC织物上。最终多层织物包含大约25重量％的无纺织 物。
实施例3.无纺PGL织物与ORC织物
将聚(乙交酯-共-丙交酯)(PGL， 90/10摩尔/摩尔)熔纺成纤维。固 结多丝纱线、起皱并切成长度1.75英寸的短纤维。梳理该短纤维以制造 无纺毛毡并随后压成具有大约1.1毫米厚度和大约102.8毫克/立方厘米 密度的毛毡。然后将该无纺织物针刺到可以以商品名Surgice产获自 Ethicon, Inc.的针织的羧酸氧化再生纤维素织物(ORC )中以使该无纺织 物牢固结合到O R C织物上。最终多层织物包含大约6 0重量％的无紡织 物。
实施例4.无纺PGL织物与ORC织物
将聚(乙交酯-共-丙交酯)(PGL, 90/10摩尔/摩尔)熔纺成纤维。将 80旦多丝纱线固结成800旦固结纱线。使该固结纱线在大约iior下起 皱。将起皱的纱线切成长度大约1.25"的短纤维。精确称出20克起皱短 纤维并均匀铺在多辊梳理机的进料传送带上。控制环境条件(温度21°C/55%RH)。然后梳理该短纤维以产生无纺毛毡。将该毛毡从收集辊 上移除并切成4等分。将这些与收集方向垂直地再加入梳理机。在这种 二次通过后，将毛毡称重(19.8克99%织物收率)并随后压成毛毡。 将该致密毛毡精确铺到ORC织物上并通过两次经过针刺设备来牢固结 合。将该多层织物修整并在3个分离的异丙醇浴中洗净以除去纺丝油剂 和任何机油。将洗净的多层织物在炉中在7(TC下干燥30分钟，冷却并 称重。
如本文所述测量多层织物的"厚度"。测量工具为
(1) Mitutoyo Absolute量规型号ID-C125EB [编码号-543- 452B]。在
该仪器上使用l"直径脚。
(2) 使用磁夹具将卡尺锁定到压模台板上。
(3) 两个金属板~ 2.75" x 2" x 0.60",重量为40.8克至41.5克[总 量~ 82.18克]。
将多层织物放在台板表面上，其是平滑和经过机械加工的表面。将 两个金属板彼此叠放在多层织物上并在其角落上温和加压以确保多层 织物平整。将量规脚(gauge foot)放在金属板上并随后再提起和再放下， 此时进行读数。
从洗净的多层织物上沖切12个l，，x l，，试样并精确称重。在金属板 的不同区域中测量各1" x l"试样的厚度4-5次以获得可靠的平均值。 各试样的重量和厚度显示在表1中。数值表明这两层的覆盖率在所有方 向上都类似。样品#片材#1 重t(克.) 厚度(毫米)片材#2 重量(克) 厚度(毫米)1.1321.53.131.58
2.1321.58.1241.57
3.1311.59.131.62
4.1291.55.1341.64
5.1261.58.1261.56
6,1251.5.1311.59
7.1291.56.1361.7
8.1271.52.1311.62
9.1321.55.1311.57
10.1231.58.1361,58
11.1281.58.1351.65
12.131.51.1331.55
平均值0.12871.55250.13141.6025
标准偏差0.00290.0310.00370.044
CV (%)2.3042雄2.8372.767
实施例5.湿度对polyglactin 910短纤维的加工的影响
使80旦polyglactin 910固结纱线起皱并切成1.75英寸短纤维。在 21-22。C之间保持室温并通过室内湿度计控制相对湿度并在36-60%之间 变化。对于这一系列操作，不使用额外的静态控制方式。将起皱的短纤 维梳理成大约32"x8"毛毡。在通过梳理机两次后并入毛毡中的短纤维的 百分比，即收率，随湿度提高而提高，且毛毡品质随收率而改进。
表2:相对湿度对加工的影响
短纤维重量 (克)%RH毛毡重量 (克)收率％毛毡品质*
273617633.5
2738-4518.4684.0
20.94013.8663.0
20.14914.9744.5
334924.4745.0
25.56021.9865.0
*品质基于目测以1-5级分级
1 =大面积不含polyglactin 910,条紋起球
123 = 一些不含polyglactin 910的小棵点,或具有极小polyglactin 910覆盖
率的极薄点
5=目测均匀-无棵点、无极薄点、无起球
实施例6.短纤维长度对polyglactin 910短纤维加工的影响
使80旦polyglactin 910固结纱线起皱并切成1.25"、 1.5"和1.75" 长的短纤维。保持室温在69-71。F之间并通过室内湿度计将相对湿度控 制在~55%。对于这一系列操作，不使用额外的静态控制方式。将起皱 的短纤维梳理成大约32"x8"毛毡。
表3:短纤维长度在55%RH下对毛毡品质(batting quality)和收率的影
响
短纤维长度(英 寸)短纤维重 量(克)毛毡重量 (克)收率％毛植品质*
1.752513.94564.0
1.752516.0645.0
1.530.728.091ND
1.52521.887ND
1.252524.1965.0
1.252524.2975.0
*品质基于目测以1-5级分级
1 +大面积不含polyglactin 910,条紋，起球
3 = 一些不含polyglactin 910的小棵点，或具有极小polyglactin 910覆盖
率的极薄点
5=目测均匀-无棵点、无极薄点、无起球
实施例7.将聚(乙交酯-共-丙交酯)(PGL, 90/10摩尔/摩尔)熔纺 成纤维。将80旦多丝纱线固结成800旦固结纱线。使该固结纱线在大 约ll(TC下起皱。将起皱的纱线切成长度大约1.25"的短纤维。将纱线 在高湿度环境(〉55%RH)中调节大约30分钟后精确称出44克起皱短 纤维。将纱线均匀铺在多辊梳理机的进料传送带上。将进料时间(5分 钟)精确控制在30-45秒内。记录环境条件(温度2rC/25%RH)。在 第二 Randomiser辊附近以及在钢收集辊附近使用静电棒并在运行过程
13中启动以使静电生成对所得毛毡的均匀性和收率的有害影响最小化。然
后梳理该短纤维以产生无纺毛毡。在第二 Randomizer辊的两个边缘附 近战略性放置两个真空入口以控制下一毛毡的宽度。将该毛毡从收集辊 上移除并称重(41克91%收率)。将该均匀毛毡精确铺到ORC织物 上并通过在针刺设备中一次通过来牢固结合。针刺深度控制在12毫米。 将该多层织物修整并在悬挂在含异丙醇的槽中的支架上(与其它类似制 成的片材一起)洗净以除去纺丝油剂和任何机油。将洗净的多层织物(基 质片材)轧光以除去过量溶剂并在炉中在7(TC干燥大约30分钟，冷却 并称重。
实施例8.
所述基质片材在两面上都具有灰白色/米色。 一面可以被称作无纺 面，而另一面被称作针织织物面。对于某些用途，可能必须识别该基质 的无纺vs.针织表面。在不同环境条件下，颜色和质地的相似性(在一定 程度上)导致难以将一面与另一面相区分。使用几种方式赋予基质片材 分面性，这能使观察者将这两面区分开。这些方式包括物理(缝合/针织、 编织、打褶等)、热机械(热、热压花；激光蚀刻；等)和着色(使用 染料)方式以实现分面性(sidedness)。下列实施例描述了 一些方式
8a)该基质片材在针织织物面上通过接合1毫米宽4英寸长的 polyglactin 910纤维编织带来改性。该带尽管成功产生分面性，但增加 了该较长的再吸收性Polyglactin 910的量。
8 b)将由染色尼龙纤维制成的网幅在针刺步骤中放在针织织物和无 纺毛毡下方。该网幅由于针刺过程而固定到针织织物面上。该网幅提供 优异的分面性并且如果可以可吸收材料形式提供，可用于制造完全可再 吸收的可植入基质片材。该网幅(网)可以类似地固定在无纺物面上。 其它固定网幅的方式可以本质上是热枳j械性的。这种网幅的并入也可以 是为了机械强化(mechanical enforcement)。在这类情况下，该网幅可 以固定在任 一 面上或甚至两层之间。这种增强的结构可以具有多种用 途。
8c)位于基质片材的针织织物面上(由于针刺步骤)的少量 Polyglactin 910可以热改性以产生分面性。这可以包括在压力下加热以 形成Polyglactin 910的光亮薄膜。其它选项包括将可辨别的图案热压花。
14这两种方法实现了分面性，但可能造成聚合物Z构造的热降解。
8d)将针织的ORC织物在针刺步骤之前打褶(垂直或水平褶)。 使用热和压力使褶稳定化。然后将该打褶织物代替常规织物用于实施例 7中所述的方法的剩余部分。所得基质片材具有清晰的条紋，它们实现 了分面性。
8e)染色的Polyglactin 910产生在无纺面上着色且在另 一面上为灰 白色/米色的基质片材。这种构造实现了分面性。可以类似地通过在针织 面上使用染色的缝合线等来使用染料。该缝线(编制成带或就这样使用) 可以缝入或热粘合。
实施例9.使用增强的可吸收多层织物的肌腱套修复
在肌腱套问题的情况下，外科医生首先使用关节镜观察损伤程度。 然后，在全身麻醉下，患者经受开放式外科手术以修复撕裂。
在已经施加麻醉剂并准备好肩部后，在肩部的前上角上作出美容切 口。这种切口允许到达三角肌的前部和中部之间的接缝。将该接缝分开 允许到达肌腱套而不用脱离或破坏重要的三角肌，三角肌负担相当大部 分的肩部力量。从三角肌和肩峰(三角肌所连向的肩胛骨部分)下方的 空间中除去所有疤痕组织。也使肌腱套和肱骨(上臂骨)的增厚的粘液 嚢和粗糙边缘平滑以确保它们平滑地在肩峰和三角肌下方通过。
识别套嚢腱(cuff tendon)的边缘并测定套嚢组织的品质和量。修 复目标是将良好品质的腱再连接到臂骨上其从中撕裂的位置。在套嚢的 正常连接位置中塑造沟或槽。为了支撑腱和有助于愈合，外科医生将增 强的可吸收多层织物贴片缝合到该腱上方的位置。缝线(手术线长度) 将腱边缘牢固地拉入要愈合的沟槽内。
外科医生随后通过封闭三角肌和皮肤切口来完成手术。随时间经 过，身体在与周围组织匹配的区域中产生新组织。身体也在2至4个月 内吸收植入的贴片。
实施例10.使用增强的可吸收多层织物修复膝盖软骨
首先，外科医生通过关节镜检查膝盖，关节镜是允许医师察看膝关 节的小器械。如果检出损伤，进行外科程序。
在已经施加麻醉剂并准备好膝盖后，在髌骨的前上角上透过皮肤作
15出美容切口。首先，去除受损软骨。然后将增强的可吸收多层织物植入
该损伤。可以将该织物用缝线、缝(tack)或多种生物相容胶的任一种 接合到损伤位置上。
外科医生随后通过封闭皮肤切口来完成手术。软骨细胞移入植入的 织物并在其中增殖，且细胞/织物植入物与周围的软骨整合(intergrate )。 随时间经过，细胞成熟并与透明软骨一起填充该损伤。
尽管这些实施例论证了本发明的某些实施方案，但它们不被视为限 制本发明的范围，而是有助于本发明的完整描述。下列实施例中所述的 所有增强织物都是用其商品名表示的相应商品的非消毒材料。
权利要求
1. 包含第一可吸收无纺织物和一个或多个第二可吸收机织或针织织物的多层织物。
2. 权利要求l的多层织物，其中第一可吸收无纺织物包含纤维，所 述纤维包含一种或多种单体的脂族聚酯聚合物或共聚物，该单体选自乳 酸、丙交酯(包括L-、 D-、内消旋和D,L混合物)、乙醇酸、乙交酯、e-己内酯、对二氧杂环己酮、和碳酸三亚甲酯。
3. 权利要求2的多层织物，其中第一可吸收无纺织物包含乙交酯/ 丙交酯共聚物。
4. 权利要求2的多层织物，其中第二可吸收机织或针织织物包含氧 化多糖。
5. 权利要求4的多层织物，其中第二可吸收机织或针织织物包含氧 化纤维素。
6. 权利要求5的多层织物，其中第二可吸收机织或针织织物包含氧 化再生纤维素。
7. 权利要求5的多层织物，其中第二可吸收机织或针织织物是包含 氧化再生纤维素的可吸收针织织物。
8. 权利要求1的多层织物，其中第一可吸收无纺织物包含乙交酯/ 丙交酯共聚物，且第二可吸收机织或针织织物包含氧化再生纤维素。
9. 权利要求8的多层织物，其中第一可吸收无纺织物包含长度大约 0.75至2.5英寸的短纤维。
10. 权利要求9的多层织物，其中短纤维是起皱的。
11. 权利要求8的多层织物，其中第一可吸收无纺织物包含长度大 约1.5至2英寸的短纤维。
12. 权利要求ll的多层织物，其中短纤维是起皱的。
13. 权利要求8的多层织物，其中第一可吸收无纺织物包含大约70 至95摩尔％的聚乙交酯，且余量为聚丙交酯，且第二可吸收机织或针织 织物包含氧化再生纤维素。
14. 权利要求11的多层织物，其中短纤维由大约0.001至4旦/长丝 的纤维产生。
15. 权利要求14的多层织物，其中第一可吸收无纺织物具有大约 0.01至0.2克/平方英寸的基重；且第二可吸收机织或针织织物具有大约；0.001至0.2克/平方英寸的基重。
16. 包含第一可吸收无纺织物、第二可吸收^/l织或针织织物和至少 一种选自抗菌剂、抗微生物剂、生长因子、止痛和麻醉剂的试剂的多层织物。
17. 制造权利要求1的多层织物的方法，包括下列步骤(a) 以大约10至30个皱褶/英寸使可吸收聚合物纤维或纱线起皱；(b) 将起皱的纤维或纱线切成大约0.至2.5英寸的短纤维长度；(c) 梳理该短纤维以形成第 一可吸收无纺织物；(d) 将第 一 可吸收无纺织物结合到第二可吸收机织或针织织物上；同时(e) 在大约15至24。C的室温下，控制步骤(c)的环境湿度至大约20 至60%。
18. 权利要求17的方法，其中在大约15至24。C的温度下步骤(c) 的环境湿度为大约40至60%。
19. 权利要求17的方法，其中第一可吸收无纺织物包含纤维，所述 纤维包含一种或多种单体的脂族聚酯聚合物或共聚物，该单体选自乳 酸、丙交酯(包括L-、 D-、内消旋和D,L混合物)、乙醇酸、乙交酯、 5-己内酯、对二氧杂环己酮、和碳酸三亚甲酯。
20. 权利要求19的方法，其中第一可吸收无纺织物包含乙交酯/丙 交酯共聚物。
21. 权利要求19的方法，其中第二可吸收机织或针织织物包含氧化多糖。
22. 权利要求21的方法，其中第二可吸收机织或针织织物包含氧化 纤维素。
23. 权利要求22的方法，其中第二可吸收机织或针织织物包含氧化 再生纤维素。
24. 权利要求22的方法，其中第二可吸收机织或针织织物是包含氧 化再生纤维素的可吸收针织织物。
25. 权利要求17的方法，其中第一可吸收无纺织物包含乙交酯/丙 交酯共聚物，且第二可吸收机织或针织织物包含氧化再生纤维素。
26. 权利要求25的方法，其中第一可吸收无纺织物包含长度大约 0.75至2.5英寸的短纤维。
27. 权利要求26的方法，其中第一可吸收无纺织物包含长度大约 1.5至2.0英寸的短纤维。
28. 权利要求25的方法，其中第一可吸收无纺织物包含乙交酯和丙 交酯的共聚物，其中乙交酯的量为大约70至95摩尔％，且余量为丙交 酯，且第二可吸收机织或针织织物包含氧化再生纤维素。
29. 权利要求28的方法，其中第一可吸收无纺织物经由针刺结合到 第二可吸收才几织或针织织物上。
30. 权利要求29的方法，其中可吸收聚合物纤维为大约0.001至4 旦/长丝。
31. 权利要求30的方法，其中第一可吸收无纺织物具有大约0.01 至0.2克/平方英寸的基重；且第二可吸收机织或针织织物具有大约0.001 至0.2克/平方英寸的基重。
全文摘要
本发明涉及包含第一可吸收无纺织物和第二可吸收机织或针织织物的多层织物，及其制造方法。
文档编号D04H1/498GK101460670SQ200680054917
公开日2009年6月17日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者A·J·戈尔曼, D·S·谢蒂, J·穆尔, S·M·彭哈卡, S·卡利雷 申请人:伊西康公司