专利名称：洗缩机处理室的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物处理设备。具体说是既能对织物进行洗涤、又能对织物进行缩绒的 洗缩联合机的处理室。
背景技术：
在印染行业都知道，在织物纺织过程中难免会粘上油污、灰尘，为确保织物的质量，在 印染前就必须用洗涤机对其进行洗涤。而对于一些毛纺织物，为使其表面具有绒毛、达到手 感丰满和活络、提高其耐用性能和保暖性能，又需用縮绒机对其进行缩绒处理。目前，不管 是洗涤机、还是縮绒机，其处理室内都只有一个储布槽和一对传动辊。传动辊的下方装有分 呢筐，分呢筐上有多个用于使被洗(或被縮)呢通过的通道，使得多个环形被洗布料单元分 别从一个独立的通道中穿过后再进入传动辊之间。由于处理室内只有一个储布槽，被洗涤或 縮绒的多匹织物都只能从一个储布槽内通过。由于多个布料单元从一个储布槽内通过，织物 之间很容易发生缠绕、打结，甚至使织物产生破洞。当出现缠绕、打结时，必须进行处理。 不仅延长了洗涤或缩绒的处理时间、降低了生产效率，而且一旦织物出现破洞，还会带来经 济上的损失。又由于只有一个储布槽，多个布料单元混合在一个储布槽内，布料间会出现相 互摩擦，使得被处理织物易出现起毛、起球，加工出的织物质量不高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种洗缩机处理室。采用这种处理室，可提高生产效率，避 免经济损失，加工出的织物质量较高。
为解决上述问题，本发明采取以下技术方案
本发明的洗缩机处理室包括机箱，该机箱为矩型，其底部有储布槽，储布槽的两端分别 有用于织物进、出的进口和出口；其特征在于所说储布槽至少有两个，这些储布槽之间相互 独立、相互平行。
采取上述方案，具有以下优点
由于本发明的洗縮机处理室其储布槽至少有两个，且这些储布槽之间相互独立、相互平 行。每对传动辊对应于一个储布槽，从每对储布槽出来的被处理织物分别从一个相应的储布 槽通过，使得织物间相隔离，从而避免了织物之间发生缠绕、打结甚至使织物产生破洞。这 样一来，不仅縮短了洗涤或縮绒的处理时间、提高了生产效率，而且可避免由于织物出现破 洞而带来的经济损失。又由于储布槽至少有两个，且这些储布槽之间相互独立、相互平行。 每对传动辊对应于一个储布槽，从每对储布槽出来的被处理织物分别从一个相应的储布槽通 过，使得织物间相隔离，织物间不会发生摩擦，从而避免了织物起毛、起球现象，使得加工出的织物质量较高。
图1是本发明的洗縮机处理室结构示意图； 图2是图1的俯视示意图。
具体实施例方式
如图1和图2所示，本发明的洗縮机处理室包括机箱1，该机箱为矩型，其内腔底部设 置有四个储布槽，该四个储布槽是这样实现的即在机箱1内设置三块隔离板2，三块隔离 板2均为形状相同的弧形板，它们均呈立式布置，且它们相互之间、它们与相对的机箱l两 侧壁间均相平行，它们的底部焊接有底板3，所说底板3从它们的高端延伸到它们的低端端 部，从而形成四个相互独立、相互平行的储布槽。每个储布槽的两端均分别加工有用于织物 进、出的进口和出口。
工作时，每对传动辊对应于一个储布槽，从对出来的被处理织物分别从一个相应的储布 槽通过，使得织物间相隔离，从而避免了织物之间发生缠绕、打结甚至使织物产生破洞。这 样一来，不仅縮短了洗涤或縮绒的处理时间、提高了生产效率，而且可避免由于织物出现破 洞而带来的经济损失。又由于储布槽至少有两个，且这些储布槽之间相互独立、相互平行。 每对传动辊对应于一个储布槽，从每对储布槽出来的被处理织物分别从一个相应的储布槽通 过，使得织物间相隔离，织物间不会发生摩擦，从而避免了织物起毛、起球现象，使得加工 出的织物质量较高。
权利要求
1.洗缩机处理室，包括机箱(1)，该机箱为矩型，其底部有储布槽，储布槽的两端分别有用于织物进、出的进口和出口；其特征在于所说储布槽至少有两个，这些储布槽之间相互独立、相互平行。
2. 根据权利要求1所述的洗缩机处理室，其特征在于机箱内有三块隔离板(2)，该三块 隔离板(2)均为形状相同的弧形板，它们均呈立式布置，且它们相互之间、它们与相对的机 箱(1)两侧壁间均相平行，它们的底部焊接有底板(3)，所说底板(3)从它们的高端延伸 到它们的低端端部，从而形成四个相互独立、相互平行的储布槽。
全文摘要
本发明公开一种洗缩机处理室。它包括机箱，该机箱为矩型，其底部有储布槽，储布槽的两端分别有用于织物进、出的进口和出口；其特征在于所说储布槽至少有两个，这些储布槽之间相互独立、相互平行。采用这种处理室，可提高生产效率，避免经济损失，加工出的织物质量较高。适用于既能对织物进行洗涤、又能对织物进行缩绒的洗缩联合机上。
文档编号D06B23/14GK101294341SQ20071002215
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者慎 卫 申请人:慎 卫