专利名称：大豆纤维面料的染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大豆纤维面料的染整工艺，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
随着全球能源紧缺和环境保护的要求，化学纤维已不能满足人们的需要，而生态纤维由于从天然的植物中提取，与化学纤维相比，具有更好的质地和手感，并具有很好的可再生性和环保性，从而越来越多的被人们重视。大豆纤维是从大豆中提取蛋白质和高聚物为原料，经高新技术处理后，采用湿法纺丝而成，由于其具有较好的手感和保暖性，并具有抗菌的功效，因此具有广泛的应用前景。目前，大豆纤维并未得到大范围推广，制约的主要因素是大豆纤维前处理工艺即漂白工艺，由于大豆纤维天然较黄，采用传统强碱加双氧水的漂白工艺(参照附图1所示)和染色工艺(参照附图3所示)，会造成漂白的白度不够白，这样在染浅色、鲜亮色的时候，往往会出现色光昏暗、色泽萎缩，没有艳度、匀染性差等现象。因此，如何解决大豆纤维漂白难的问题，是推广大豆纤维应用的关键。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的旨在提供漂白白度好、色牢度好、匀染性好的大豆纤维面料的染整工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现上述目的的，一种大豆纤维面料的染整工艺，包括漂白、染色、后处理工艺，其特征在于所述的漂白工艺包括常温下在浴比为1∶10的水中，加入8克/升的双氧水，加热至70～80℃，保温20～30分钟，再加入197助剂，运行5～10分钟，然后加热至90～100℃，保温40～60分钟，经水洗、酸洗、酶洗，降温到染色需要的温度后进行染色。
作为对本发明的进一步改进所述的漂白工艺包括常温下在浴比为1∶10的水中，加入8克/升的双氧水，加热至75℃，保温20分钟，再加入197助剂，运行6分钟，然后加热至98℃，保温50分钟，经水洗，酸洗，酶洗，按1.5℃/min的速度降温到40℃后进行染色。
所述染色工艺中采用ED型活性染料，根据不同的色泽要求进行染料配比，在染缸中再加入染料助剂(匀染剂和软水剂)，分次加入元明粉和纯碱，元明粉分别为30％和70％，纯碱分别为5％和25％，以1℃/min速率加热至60～80℃时加入75％纯碱，染色30～60分钟，然后水洗至室温，酸洗1次10分钟，皂洗1～2次，固色剂固色后进行柔软处理。
所述后处理工艺为在92℃下采用松式烘干机烘干，然后剖腹不过水进行拉幅定型整理。
本发明的有益效果为1、漂白工艺采用高浓度双氧水温洗汽漂，然后添加前处理助剂197加温延时氧漂，使大豆纤维面料的漂白白度在标准光源下达到60％以上；2、染色工艺采用预加碱法染色工艺，解决了大豆纤维面料染色容易出现色斑和色花的匀染性问题，选用新型ED活性染料，使面料的色牢度达到国家标准的3-4级以上，缩水率≤5％；4、后处理工艺采用先在92℃以下烘干，之后剖腹不过水拉幅定型，保证了面料的缩水率和柔软的手感。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为原有的大豆纤维的漂白工艺流程图；图2为本发明所述的大豆纤维的漂白工艺流程图；图3为原有的大豆纤维的染色工艺流程图；图4为本发明所述的大豆纤维的染色工艺流程图。
具体实施例方式
参照图2和图4的工艺流程所示，结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例一将100公斤大豆纤维面料在常温下放入在浴比为1∶10的染缸中，加入8克/升的双氧水、除油剂，加热至75℃，保温20分钟，再加入197助剂，运行6分钟，然后加热至98℃，保温50分钟，水洗10分钟后，冰醋酸酸洗，再加入去氧酶2～4克/升，按1.5℃/min的速度降温到40℃后备染。在染缸中加入匀染剂、软水剂、ED型活性染料、5％纯碱，运转30分钟，分次以30％、70％的量加入元明粉，加入25％纯碱后按1℃/min升温，加热至80℃时，保温10分钟，加入75％纯碱，染色40分钟，然后水洗至室温，皂洗2次，固色剂固色后进行柔软处理，在92℃下采用松式烘干机烘干，然后剖腹不过水进行拉幅定型整理。
实施例二将100公斤大豆纤维面料在常温下放入在浴比为1∶10的染缸中，加入8克/升的双氧水、除油剂，加热至76℃，保温20分钟，再加入197助剂，运行6分钟，然后加热至95℃，保温60分钟，水洗10分钟后，冰醋酸酸洗，再加入去氧酶2～4克/升，按1.5℃/min的速度降温到40℃后备染。在染缸中加入匀染剂、软水剂、ED型活性染料、5％纯碱，运转30分钟，分次以30％、70％的量加入元明粉，加入25％纯碱后按1℃/min升温，加热至75℃时，保温10分钟，再加入75％纯碱，染色60分钟，然后水洗至室温，皂洗2次，固色剂固色后进行柔软处理，在92℃下采用松式烘干机烘干，然后剖腹不过水进行拉幅定型整理。
权利要求
1.一种大豆纤维面料的染整工艺，包括漂白、染色、后处理工艺，其特征在于所述的漂白工艺包括常温下在浴比为1∶10的水中，加入8克/升的双氧水，加热至70～80℃，保温20～30分钟，再加入197助剂，运行5～10分钟，然后加热至90～100℃，保温40～60分钟，经水洗、酸洗、酶洗，降温到染色需要的温度后进行染色。
2.根据权利要求1所述的一种大豆纤维面料的染整工艺，其特征在于所述的漂白工艺包括常温下在浴比为1∶10的水中，加入8克/升的双氧水，加热至75℃，保温20分钟，再加入197助剂，运行6分钟，然后加热至98℃，保温50分钟，经水洗，酸洗，酶洗，按1.5℃/min的速度降温到40℃后进行染色。
3.根据权利要求1所述的一种大豆纤维面料的染整工艺，其特征在于所述染色工艺中采用ED型活性染料，根据不同的色泽要求进行染料配比，在染缸中加入染料助剂，分次加入元明粉和纯碱，元明粉分别为30％和70％，纯碱分别为40℃时分别加入5％和25％，以1℃/min速率加热至60～80℃时保温10分钟，再加入75％的纯碱，染色30～60分钟，然后水洗至室温，酸洗1次10分钟，皂洗1～2次，固色剂固色后进行柔软处理。
4.根据权利要求3所述的一种大豆纤维面料的染整工艺，其特征在于所述染色工艺中采用ED型活性染料，根据不同的色泽要求进行染料配比，在染缸中加入染料助剂，分次加入元明粉和纯碱，元明粉分别为30％和70％，纯碱分别为40℃时分别加入5％和25％，以1℃/min速率加热至80℃时保温10分钟，再加入75％的纯碱，染色40分钟，然后水洗至室温，酸洗1次10分钟，皂洗2次，固色剂固色后进行柔软处理。
5.根据权利要求1所述的一种大豆纤维面料的染整工艺，其特征在于所述后处理工艺为在92℃下采用松式烘干机烘干，然后剖腹不过水进行拉幅定型整理。
全文摘要
本发明公开了一种大豆纤维面料的染整工艺，包括漂白、染色、后处理工艺，所述的漂白工艺包括常温下在浴比为1∶10的水中，加入8克/升的双氧水，加热至70～80℃，保温20～30分钟，再加入197助剂，运行5～10分钟，然后加热至90～100℃，保温40～60分钟，经水洗、酸洗、酶洗，降温到染色需要的温度后进行染色。本发明采用高浓度双氧水温洗汽漂，然后添加前处理助剂197加温延时氧漂的漂白工艺，使大豆纤维面料的漂白白度在标准光源下达到60％以上，解决了大豆纤维面料漂白白度不够，在染浅色和鲜亮色时效果差的问题。
文档编号D06L3/00GK101037843SQ20071006770
公开日2007年9月19日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者杨宝林 申请人:杨宝林