专利名称：：黄麻或槿麻的酶脱胶方法
技术领域：
：本发明涉及一种黄麻或槿麻脱胶方法，特别是涉及一种黄麻或槿麻的酶脱月交方法。
背景技术：
：由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品服装面料越来越受到人们的青睐。现有的麻类纺织品服装的面料主要是指亚麻、苎麻原料或者是此类原料与其它纤维如棉、羊毛、化纤、蚕丝等进行混纺/交织而制成，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类纺织品没有能够得到更加广泛的应用。而黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，其价格低廉，并且与亚麻、苎麻相比具有更好的吸湿性和悬垂性，抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。但由于黄麻或槿麻中的木质素含量较高，比亚麻高几倍，应用通常的脱胶方法对黄麻或槿麻纤维脱胶、去除木质素难以获得理想的效果，这大大制约了黄麻或槿麻在服装面料方面的应用。《天津工业大学学报》2005年8月第24巻第4期《酶处理对黄麻纤维性能的影响》一文研究了纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶解聚酶对黄麻纤维处理的影响，但是该文主要研究的是分别利用上述各种酶单独对黄麻纤维进行处理，即使是其中提到复合酶处理，也仅仅是利用漆酶及半纤维素酶分别和纤维素酶复合，实践证明，该文公开的方法对黄麻纤维脱胶、去除木质素的效果并不理想。中国专利文献CN1232691C公开了一种应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法，该方法用果胶酶和漆酶的复合酶对黄麻纤维进行脱胶处理，所得的黄麻纤维经与其它纤维如棉、化纤混纺或交织基本可以能够满足服装面料的要求。但上述专利文献公开的方法对黄麻纤维中木质素类杂质的去除还不够理想，去除率仅为76%左右，所得的黄麻纤维中木质素的含量仍然较高，需要与其它纤维如棉、化纤混纺或交织，制得的服装面料的质量还有待进一步提高。
发明内容为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种应用果胶酶和漆酶对黄麻或槿麻进行脱胶的方法，该方法能够有效的去除黄麻或槿麻纤维中的果胶和木质素杂质。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种黄麻或槿麻的酶脱胶方法，包括以下步骤a.将黄麻或槿麻用漆酶的水溶液进行浸渍，所述漆酶水溶液与黄麻或槿麻的重量比为12:1-40:1,所述漆酶水溶液的pH值为3.0-6.5,温度为35。C-65。C,保持20-120分钟；b.对经漆酶水溶液处理后的黄麻或槿麻进行水洗；c.将水洗后的黄麻或槿麻用果胶酶的水溶液进行浸渍，所述果胶酶水溶液与黄麻或槿麻的重量比为12:1-40:1,所述果胶酶水溶液的pH值为7.0-11.0，温度为40°C-70°C，保持20-120分钟；d.对经所述酶处理后的黄麻或槿麻进行酶失活处理。上述方法，还包括在所述步骤d之前进行增效堆置处理的步骤。上述方法，还包括在所述步骤b之前进行增效堆置处理的步骤。上述方法，所述增效堆置处理的时间为6-24小时。上述方法，所述步骤d中的酶失活处理为高温水洗或调节pH值进行酶失活处理，或者两者的结合。上述方法，所述果胶酶或漆酶与黄麻或槿麻的重量比为0.5:100-5:100。上述方法，进行所述高温水洗时水的温度为75。C以上；调节pH值进行酶失活处理时的pH值为4.0以下。上述方法，还包括在所述步骤a之前对黄麻或槿麻进行预处理的步骤。上述方法，所述预处理为水浴、酸浴或者双氧水浸泡中的一种或几种的组合。所述水浴的温度为3(TC至IO(TC;所述酸浴时使用硫酸或者醋酸。与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点(l)本发明的方法采用果胶酶和漆酶对黄麻或槿麻纤维进行脱胶处理，按两种酶的活性要求分别调整溶液的pH值和温度，不但能够充分发挥两种酶的活性，提高脱胶和去除木质素的效果，而且由于两种酶是分别施加，避免了在一种酶的活性条件下造成另一种酶的失活的现象，并且在对经酶处理后的黄麻或槿麻进行高温水洗或调节pH值失活处理前进行增效堆置处理，可以有效地去除黄麻或槿麻纤维中的果胶和木质素，其果胶去除率为90%左右，最高可达96%，木质素去除率达78%以上，最高可达86%,获得的脱胶后的黄麻或槿麻纤维具有较高的可纺性。(2)本发明的方法在对黄麻复合酶脱胶之前进行了预处理，对黄麻起到了较好的膨化作用，以减弱单纤维间的联合力，更利于酶液与麻纤维的直接接触，能够更好的去除黄麻纤维中的果胶和木质素。M实施方式实施例1将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；并进行水浴预处理，水浴的温度为65°C,保温时间为2小时；取重量为黄麻或槿麻的0.5%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的12倍，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍；用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为6.5,升温至45°C，保持120分钟后用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于12倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的0.5%,用碱调节溶液的pH值为11.0，升温至40。C，保持20分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置以进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为24小时；将经增效堆置处理后的黄麻或槿麻用8(TC的热水进行热水清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表1所示。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有技术进行漂白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有较好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。实施例2将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；并进行酸浴和水浴预处理，所用的酸为浓度为90%以上的浓石克酸，水浴的温度为3(TC，保温时间为1小时；取重量为黄麻或槿麻的5%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的40倍，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍；用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为6.5,升温至6(TC，保持110分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置以进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为24小时；然后将黄麻或槿麻用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于40倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的5%，用碱调节溶液的pH值为10.5,升温至45°C,保持40分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置以进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为6小时；将经增效堆置处理后的黄麻或槿麻用95。C的热水进行热水清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表1所示。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有技术进行漂白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有较好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。实施例3将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；并对黄麻或槿麻进行酸浴预处理，所用的酸为浓度为90%以上的醋酸。取重量为黄麻或槿麻的2.5%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的14倍，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍；用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为6.0，升温至55。C,保持40分钟后用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于13倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的1.5%,用碱调节溶液的pH值为10.0,升温至5(TC，保持50分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为IO小时；将经增效堆置处理后的黄麻或槿麻用85。C的热水进行热水清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表1所示。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有4支术进行漂白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有较好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。实施例4将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；并进行双氧水浸泡预处理，所用双氧水的浓度为5g/L;取重量为黄麻或槿麻的1.5%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的13倍，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍；用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为5.5,升温至5(TC，保持50分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置以进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为12小时；然后将黄麻或槿麻用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于14倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的1.0%,用小苏打调节溶液的pH值为9.5，升温至55。C保持80分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为15小时；将经增效堆置处理后的黄麻或槿麻用9(TC的热水进行热水清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表1所示。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有技术进行漂白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有较好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。实施例5将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；并进行水浴预处理，所述水浴的温度为IO(TC，保温时间为半小时；取重量为黄麻或槿麻的3.5%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的20倍，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍；用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为4.0,升温至65。C，保持60分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置以进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为8小时；然后将黄麻或槿麻用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于25倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的4.0%，用小苏打调节溶液的pH值为9.0,升温至6(TC，保持70分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为20小时；将经增效堆置处理后的黄麻或槿麻用90。C的热水进行热水清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表l所示。从中可以看出，应用该实施例中技术方案的效果是最优的之一。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有技术进行漂白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有较好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。实施例6将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；取重量为黄麻或槿麻的4.0%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的25倍，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍；用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为3.5，升温至4(TC，保持70分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置以进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为15小时；然后将黄麻或槿麻用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于20倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的3.G%，用小苏打调节溶液的pH值为8.5,升温至65r保持90分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为12小时；将经增效堆置处理后的黄麻或槿麻用85。C的热水进行热水清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表l所示。从中可以看出，应用该实施例中技术方案的效果是最优的之一。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有技术进行漂白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有4交好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。实施例7将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；取重量为黄麻或槿麻的1.5%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的35倍，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍；用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为5.0,升温至35°C,保持80分钟后用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于30倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的3.5%,用小苏打调节溶液的pH值为8.0,升温至70。C保持100分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为8小时；将经增效堆置处理后的黄麻或槿麻用pH值为3.0的水溶液进行清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表1所示。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有技术进行漂白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有较好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。实施例8将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；取重量为黄麻或槿麻的2.5%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的16倍，用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为4.5，升温至35。C，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍，保持90分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出堆置以进行增效堆置处理，增效堆置处理的时间为6小时；然后将黄麻或槿麻用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于35倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的2.5%，用小苏打调节溶液的pH值为7.0,在7(TC保持110分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出并用pH值为4.0、温度为85。C的热水进行清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表1所示。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有技术进行漂.白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有较好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。实施例9将由市场购得的黄麻或槿麻拆包，分成约为0.5千克左右的一个个小把；取重量为黄麻或槿麻的2.0%的漆酶，并用水稀释至黄麻或槿麻重量的30倍，用稀释后的漆酶水溶液对黄麻或槿麻进行浸渍；用醋酸和小苏打调节稀释后溶液的pH值为3.0,升温至45°C，保持100分钟后用水清洗；然后将水洗后的黄麻或槿麻置于16倍于黄麻或槿麻重量的果胶酶水溶液中，所述果胶酶的重量为黄麻或槿麻的2.0%，用小苏打调节溶液的pH值为9.0，升温至55。C保持120分钟；然后将黄麻或槿麻从溶液中取出并用pH值为3.5、温度为75。C的热水进行清洗，以进行酶失活处理，即得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维，所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率如表1所示。将上述脱胶后的黄麻或槿麻纤维按现有技术进行漂白脱色、敲麻处理、清洗、脱水、烘干后即可得到具有较好可纺性能的黄麻或槿麻纤维产品。上述实施例中所用的果胶酶和漆酶分别为由丹麦诺维信公司生产的果胶酶(Biopr印)和漆酶(Denilite)。表1给出了各实施例中所得到的脱胶后的黄麻或槿麻纤维中果胶和木质素的去除率。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明而给出的实例，它们并非是对本发明的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍应落入本发明的保护范围中。权利要求1、一种黄麻或槿麻的酶脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤a.将黄麻或槿麻用漆酶的水溶液进行浸渍，所述漆酶水溶液与黄麻或槿麻的重量比为12:1-40:1，所述漆酶水溶液的pH值为3.0-6.5,温度为35。C-65°C,保持20-120分钟；b.对经漆酶水溶液处理后的黄麻或槿麻进行水洗；c.将水洗后的黄麻或槿麻用果胶酶的水溶液进行浸渍，所述果胶酶水溶液与黄麻或槿麻的重量比为12:1-40:1，所述果胶酶水溶液的pH值为7.0-11.0，温度为40°C-70°C,保持20-120分钟；d.对经所述酶处理后的黄麻或槿麻进行酶失活处理。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在所述步骤d之前进行增效堆置处理的步骤。3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在所述步骤b之前进行增效堆置处理的步骤。4、根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述增效堆置处理的时间为6-24小时。5、根据权利要求l-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤d中的酶失活处理为高温水洗或调节pH值进行酶失活处理，或者两者的结合。6、根据权利要求l-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述果胶酶或漆梅与黄麻或槿麻的重量比为0.5:100-5:100。7、根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进行所述高温水洗时水的温度为75。C以上；调节pH值进行酶失活处理时的pH值为4.0以下。8、根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，还包括在所述步骤a之前对黄麻或槿麻进行预处理的步骤。9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预处理为水浴、酸浴或者双氧水浸泡中的一种或几种的组合。10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述水浴的温度为30。C至100。C;所述酸浴时z使用碌^酸或者醋酸。全文摘要一种黄麻或槿麻的酶脱胶方法，包括以下步骤a.将黄麻或槿麻用漆酶的水溶液进行浸渍，所述漆酶水溶液与黄麻或槿麻的重量比为12∶1-40∶1，所述漆酶水溶液的pH值为3.0-6.5，温度为35℃-65℃，保持20-120分钟；b.对经漆酶水溶液处理后的黄麻或槿麻进行水洗；c.然后将水洗后的黄麻或槿麻用果胶酶的水溶液进行浸渍，所述果胶酶水溶液与黄麻或槿麻的重量比为12∶1-40∶1，所述果胶酶水溶液的pH值为7.0-11.0，温度为40℃-70℃，保持20-120分钟；d.对经所述酶处理后的黄麻或槿麻进行酶失活处理。本发明的应用果胶酶和漆酶对黄麻或槿麻进行脱胶的方法步骤简单、去除木质素效果好。文档编号D06M16/00GK101122050SQ20071012259公开日2008年2月13日申请日期2007年9月27日优先权日2007年9月27日发明者刘国忠,张振华申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司