专利名称：一种汽蒸沤麻的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种沤麻的方法，特别是一种汽蒸沤麻的加工方法，该方法是将麻 用碱水浸湿，然后在水蒸汽作用下，完成麻皮杆分离的前处理工艺。
背景技术：
二十世纪九十年代以来，由于全球环境污染问题的日益突出，人类资源的未 来可利用量不断縮小，生命与健康逐渐成为人们所日益重视与永恒关注的话题， 整个世界的目光开始转向寻找具有无环境污染、卫生抗菌并可以被循环使用的所 谓"绿色资源"，人类崇尚自然并日趋返璞归真。在此形势之下，麻的韧皮纤维 的研究也重新为世人所关注。为了将韧皮从茎上剥离需要沤麻。传统的沤麻方法很多，有露浸、冷水浸、 温水浸、雪浸、堆积酸酵、青茎晒制等。露浸法是一种比较早的沤麻方法，此种方法不需要投资大量设备，只需将收 获后的麻茎平铺在地面上，但沤制时间很长，出麻率较低，而且露浸后的麻杆霉 变程度严重，无法投入其它生产工艺，所以存在一定的局限性。冷水浸渍法是利 用天然水或者麻皮上细菌分泌酵素进行脱胶的，此种方法受气候变化影响大，温 度、晴、雨均难以控制，不能周年生产。温水浸渍法是一种比冷水浸渍法更进一 步的加工方法，需要一定的水温，此种方法出麻率较高，但浸制成本高，废水处 理很困难，而且发出刺激性气味，污染环境。可见，传统的沤麻方法存在一定的 缺点(1) 沤制过程需要大量的水，限制了麻在抽水地区的加工。(2) 沤制过程受季节、气候的影响很大，使得麻纤维的产量、质量不稳定。(3) 由于不同的水源具有不同的水质、水温和微生物种类，影响因素非常 复杂，难以控制沤麻过程。(4) 沤制时间较长。(5) 对水域造成的污染严重
发明内容
为了克服传统方法的不足之处，本发明的目的在于提供一种汽蒸沤麻的加工方 法，该方法能有效减少沤制过程中的用水量、降低麻的沤制时间、污染少，而且纤 维的产量和质量相对稳定。为了实现本发明的目的，提供一种汽蒸沤麻的加工方法，该方法是将麻经碱液 浸湿后，经水蒸汽作用，完成麻皮杆分离的前处理工艺，包括碱液浸湿、汽蒸、冲 洗以及晾晒，其特征在于，所述的碱液浸湿釆用浓度为2 6%的氢氧化钠溶液将麻 浸湿，所述的汽蒸是指将麻用80 11(TC的水蒸汽汽蒸3 8小时。本发明中采用碱液浸湿麻直至麻被完全浸湿、浸透即可，优选所需的时间为 0. 5 2小时。本发明中的汽蒸步骤如果采用带有密闭装置的容器对麻进行汽蒸可以减少所需 的时间，并取得更好的沤麻效果。在这里的密闭装置可以为涂层布，(塑料)膜等简 单的覆盖物，也可以为专门制造的盖板、或与容器一体的密闭部件等。本发明所述的冲洗是指用清水冲洗麻，优选冲洗至残液的pH值为6. 5 7. 5。本发明所述的麻可为常见的各种麻，优选为工业用大麻、苘麻、亚麻或黄麻。本发明与现有技术相比有如下的优点1、 因为汽蒸过程不需要将麻浸泡在水中，只需要在前一步骤中浸透即可，所以 本发明可以降低麻沤制过程中的用水量。2、 本发明的方法最多用时10小时，大幅降低了麻的沤制时间，工艺简单，且 容易控制。3、 本发明还减少了传统麻沤制过程中所造成的污染，具有显著的经济效益和社 会效益。4、 另外，本发明生产过程不受季节、气候的影响，使得纤维的产量和质量相对 稳定。同时利用本发明沤制麻的纤维得率与传统沤麻方法中最常用的温水沤麻的纤 维得率相当，而且纤维强力损伤也较小。
具体实施方式
实施例1本实施例的具体步骤如下a、碱液的制备将工业用片碱氢氧化钠在化料池中溶解，并配制成2%的氢氧
化钠溶液。b、用抽水泵将化料池中的氢氧化钠溶液喷洒到蒸煮池中的亚麻茎上，循环喷洒 2小时直至蒸煮池中的亚麻茎浸湿、浸透。C、从蒸煮池底部通入10(TC的蒸汽，持续通蒸汽5小时。d、 等待冷却后，用清水冲洗至残液的pH值为6. 5 7. 5。e、 取出晾晒，即可。实施例2本实施例的具体步骤如下-a、 碱液的制备将工业用片碱氢氧化钠在化料池中溶解，并配制成3%的氢氧 化钠溶液。b、 用抽水泵将化料池中的氢氧化钠溶液喷洒到蒸煮池中的工业用大麻茎上，循 环喷洒1小时直至蒸煮池中工业用大麻茎浸湿、浸透。c、 用塑料膜盖好蒸煮池使其密闭，从池底通入8(TC的蒸汽，保持塑料膜鼓起的 状态，持续通蒸汽8小时。d、 等待冷却后，用清水冲洗至残液的pH值为6.5 7.5。e、 取出晾晒，即可。实施例3本实施例的具体步骤如下-a、 碱液的制备将工业用片碱氢氧化钠在化料池中溶解，并配制成6%的氢氧 化钠溶液。b、 用抽水泵将化料池中的氢氧化钠溶液喷洒到蒸煮池中的黄麻茎上，循环喷洒 0.5小时直至蒸煮池中黄麻茎浸湿、浸透。c、 用涂层布盖好蒸煮池并进行密封，从池底通入11(TC的蒸汽(高压)，保持涂 层布鼓起的状态，持续通蒸汽3小时。d、 等待冷却后，用清水冲洗至残液的pH值为6. 5 7. 5。e、 取出晾晒，即可。以上实施例用于进一步说明本发明，而非限制本发明。如上述的碱液的制备和 浸湿汉麻的过程均可采用现有技术中的其他方法，上述汽蒸还可采用其他合适的设 备等，这类简单替换均应落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种汽蒸沤麻的加工方法，包括碱液浸湿、汽蒸、冲洗以及晾晒，其特征在于，所述的碱液浸湿采用浓度为2～6％的氢氧化钠溶液将麻浸湿，所述的汽蒸是指将麻用80～110℃的水蒸汽汽蒸3～8小时。
2、 根据权利要求1所述的一种汽蒸沤麻的加工方法，其特征在于，所述的碱液浸湿 的时间为0. 5 2小时。
3、 根据权利要求1所述的一种汽蒸沤麻的加工方法，其特征在于，所述的汽蒸采用 带有密闭装置的容器。
4、 根据权利要求1所述的一种汽蒸沤麻的加工方法，其特征在于，所述的冲洗是指 用清水冲洗麻至残液的pH值为6. 5 7. 5。
5、 根据权利要求1所述的一种汽蒸沤麻的加工方法，其特征在于，所述的麻为工业 用大麻、苘麻、亚麻或黄麻。
全文摘要
本发明涉及一种汽蒸沤麻的加工方法，采用汽蒸的方式，完成麻皮杆分离的前处理工艺，具体包括碱液浸湿、汽蒸、冲洗以及晾晒，其中，碱液浸湿采用浓度为2～6％的氢氧化钠溶液将麻茎浸湿，汽蒸是指将麻用80～100℃的水蒸汽汽蒸5～8小时。本发明与传统沤麻方法相比，工艺简单，省时、省力，而且减少了环境污染，具有很好的经济效益和社会效益。
文档编号D21B1/12GK101109157SQ20071014801
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月29日 优先权日2007年8月29日
发明者华 张, 张建春, 郝新敏 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所