专利名称：亚麻粗纱处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织工艺领域，涉及一种亚麻粗纱的化学脱胶工艺。
背景技术：
亚麻粗纱的化学处理工程是亚麻湿法纺纱工艺中的核心技术。目前我国亚 麻纺纱厂使用的亚麻粗纱化学处理为亚氧漂化学脱胶工艺，其流程为酸洗、
亚漂、水洗、氧漂、水洗、酸石M中和、水洗等七个步骤。以1.0-1.5吨亚 麻粗纱用量为例，完成一锅亚麻粗纱的化学处理需要近6个小时，用水量 160-170吨，^i某800Kg左右。不仅时间、能耗多，而且亚漂步骤中用了易爆 危险品亚氯酸钠，不仅价格昂贵运输保管困难，而且在使用过程中逸出的有 毒气体二氧化氯(CL02)会对操作人员造成严重伤害。脱胶废液排放会对自然 环境造成毒害性污染，氯漂废液中含有剧毒物质二噁英以及多氯代苯并二噁 英、多氯代苯并呋喃等物质这些有机面化物中有相当一部分具有致癌性、致 畸性、致突发性及多发性脑神经病变。它们具有积累毒发生性或溶解在漂白 废液中或沉淀于织物纤维表面，给环境带来污染，给使用者带来伤害。此外， 工艺中酸洗与中和分两步实现，酸洗中采用的是碌^酸这种无^/L酸其酸性太强， 在各锅粗纱巻装质量有差异及酸洗后余酸有差异时将直接引起各锅粗纱白度 值的差异，对质量造成影响。在对环境保护及对绿色纺织品要求日趋严格的 今天，在亚麻粗纱化学处理工艺中废除含氯漂白剂是极其重要和迫切的
发明内容
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陷，提供一种亚麻粗纱处理的新工艺，它废除了老工艺中的亚漂步骤，取消 亚氯酸钠这种有毒的漂白剂，采用环保的过氧化氬漂白剂，加强对环境的保 护。
本发明的技术方案是这样的亚麻粗纱处理工艺，其特征是工艺步骤如 下第一步，煮练氧漂，在水中加烧碱、过氧化氢，硅酸钠，纯碱，渗透剂， 碳酰二胺，三聚磷酸钠，亚硫酸钠，升温煮练；第二步，水洗，热水洗1-2 次，冷水洗2-3次，溢流洗；第三步，酸洗，用醋酸并加入渗透剂；第四步，水洗，用冷水洗2-3次，溢流洗；第五步，软处理，在水中加入烷基硅复合 物RS浸泡。
所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第一步煮练氧漂中所加溶剂 浓度为烧碱2. 5-4. Og/L、过氧化氢5. G-7. Og/L，硅酸钠5. 0-8. Og/L，纯碱 3. 0-8. Og/L，渗透剂0. 5-1.0g/L，碳酰二胺0. 8-3. Og/L ，三聚磷酸钠 1. 0-2. Og/L，亚硫酸钠2. 0-5. Og/L，温度控制在80-90。C，时间60-80分钟。
所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第三步酸洗步骤中渗透剂的 浓度是O. 5-1. Og/L，温度控制在20-40°C，时间10-30分钟。
所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第五步软处理步骤中烷基硅 复合物RS的浓度是3. 0-5. 0 g/L。
所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第二步水洗步骤中热水洗温 度为40-60°C,溢流洗时间10-30分钟。
所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第四步水洗步骤中水温为 20-4(TC,溢流洗时间10-30分钟。
所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第五步软处理步骤中浸泡时 间为5分钟。
本发明的有益效果是l)筒化工艺步骤，大大缩短了处理时间，节约了 用水量，减轻了污水处理成本，2)在漂白环节上废除了亚氯酸钠这种有毒漂 白剂，采用环保的过氧化氢漂白剂，过氧化氬同时也是一种脱木素剂，使用 过氧化氢漂白剂来一步实现亚麻粗纱的煮漂工艺，3)采用碳酰胺与过氧化氬 相结合的技术路线，增加过氧化氢的氧化能力，来提高纱线白度，降低生产 成本，以替代含氯漂白剂。4)本工艺中将酸洗和中和合二为一来处理，采用 有机酸(醋酸)降低粗纱各锅之间的色泽白度差异。
具体实施方式
实施例l
第一步将水中加入溶剂，配比浓度是烧石威2. 5g/L、过氧化氢5. Og/L， 硅酸钠5. 0g/L，纯碱3. Og/L，非/阴离子高效渗透剂0. 5g/L，》友酰二胺0. 8g/L， 三聚磷酸钠1. Og/L，亚疏酸钠2. Og/L,将亚麻粗纱放入溶液中煮练氧漂，温 度控制在80-85。C。时间保持在70分钟。
第二步水洗。先用热水洗2次，温度控制在40-45°C,再用冷水洗2 次，然后溢流洗15分钟，第三步酸洗，在醋酸中加入渗透剂，非/阴离子高效渗透剂浓度是
0. 5g/L ，温度控制在3(TC左右，时间保持30分钟。
第四步水洗，先用冷水洗2次，再溢流洗20分钟。
第五步软处理，烷基硅复合物RS的浓度为4. Og/L,浸泡5分钟。
本发明处理时间约3小时，而老工艺需要近6小时，省时一半，l锅纱较
老工艺可节约用水近60吨，节煤近300Kg。
实施例2
第一步将水中加入溶剂，配比浓度是烧碱3. Og/L、过氧化氢6. Og/L， 硅酸钠6. Og/L，纯碱5. Og/L,渗透剂O. 9g/L，碳酰二胺3. Og/L，三聚磷酸 钠1.5g/L，亚硫酸钠3. Og/L，将亚麻粗纱放入溶液中煮练氧漂，温度控制在 85-9CTC。时间保持在65分钟。
第二步水洗。先用热水洗1次，温度控制在55-60°C，再用冷水洗3 次，然后溢流洗10分钟，
第三步酸洗，在醋酸中加入渗透剂，渗透剂浓度是O. 9g/L ,温度控制 在35。C左右，时间保持20分钟。
第四步水洗，先用冷水洗3次，再溢流洗10分钟。
第五步软处理，烷基硅复合物RS的浓度为3. Og/L,浸泡5分钟。 实施例3
第一步将水中加入溶剂，配比浓度是烧碱3. 5g/L、过氧化氢6. 5g/L, 硅酸钠7. Og/L，纯碱7. Og/L，渗透剂1. Og/L，碳酰二胺1. 5g/L,三聚磷酸 钠1.5g/L，亚硫酸钠4. Og/L,将亚麻粗纱放入溶液中煮练氧漂，温度控制在 85-90°C。时间保持在60分钟。
第二步水洗。先用热水洗1次，温度控制在50-55。C，再用冷水洗3 次，然后溢流洗20分钟，
第三步酸洗，在醋酸中加入渗透剂，渗透剂浓度是1.0g/L ，温度控制 在20。C左右，时间保持10分钟。
第四步水洗，先用冷水洗3次，再溢流洗15分钟。
第五步软处理，烷基硅复合物RS的浓度为4. 5g/L,浸泡5分钟。 实施例4
第一步将水中加入溶剂，配比浓度是烧碱4. Og/L、过氧化氢7. Og/L， 硅酸钠8. Og/L,纯碱8. Og/L,渗透剂0. 7g/L，碳酰二胺2. 8g/L，三聚磷酸钠2. Og/L,亚硫酸钠5. Og/L,将亚麻粗纱放入溶液中煮练氧漂，温度控制在 80'C左右。时间保持在80分钟。
第二步水洗。先用热水洗2次，温度控制在40-45°C，再用冷水洗2 次，然后溢流洗30分钟，
第三步酸洗，在醋酸中加入渗透剂，渗透剂浓度是O. 8g/L ,温度控制 在40。C左右，时间保持25分钟。
第四步水洗，先用冷水洗2次，再溢流洗30分钟。
第五步软处理，烷基硅复合物RS的浓度为5. Og/L，浸泡5分钟。
权利要求
1、亚麻粗纱处理工艺，其特征是工艺步骤如下第一步，煮练氧漂，在水中加烧碱、过氧化氢，硅酸钠，纯碱，渗透剂，碳酰二胺，三聚磷酸钠，亚硫酸钠，升温煮练；第二步，水洗，热水洗1-2次，冷水洗2-3次，溢流洗；第三步，酸洗，用醋酸并加入渗透剂；第四步，水洗，用冷水洗2-3次，溢流洗；第五步，软处理，在水中加入烷基硅复合物RS浸泡。
2、 根据权利要求l所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第一步煮 练氧漂中所加溶剂浓度为烧碱2. 5-4. Og/L、过氧化氢5. 0-7. Og/L，硅酸钠 5. 0-8. Og/L，纯碱3. 0-8. Og/L，渗透剂0. 5-1. Og/L，碳酰二胺0, 8-3. 0g/L， 三聚磷酸钠1. 0-2. 0g/L,亚硫酸钠2. 0-5. 0g/L,温度控制在80-90°C ，时间 60-80分钟。
3、 根据权利要求1所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第三步酸 洗步骤中渗透剂的浓度是0. 5-1. 0g/L，温度控制在20-40°C,时间10-30分 钟。
4、 根据权利要求1所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第五步软 处理步骤中烷基硅复合物RS的浓度是3. 0-5. 0 g/L。
5、 根据权利要求1所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第二步水 洗步骤中热水洗温度为40-60°C,溢流洗时间10-30分钟。
6、 根据权利要求1所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第四步水 洗步骤中水温为20-40°C,溢流洗时间10-30分钟。
7、 根据权利要求1所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第五步软 处理步骤中浸泡时间为5分钟。
全文摘要
本发明是一种亚麻粗纱处理工艺。现有的为亚氧漂化学脱胶工艺，流程繁多，用水量大，能耗多，氯漂废液中含有剧毒物质，对环境污染大。本发明的反应步骤如下第一步，煮练氧漂，在水中加烧碱、过氧化氢，硅酸钠，纯碱，渗透剂，碳酰二胺，三聚磷酸钠，亚硫酸钠，升温煮练；第二步，水洗，热水洗1-2次，冷水洗2-3次，溢流洗；第三步，酸洗，用醋酸并加入渗透剂；第四步，水洗，用冷水洗2-3次，溢流洗；第五步，软处理，在水中加入烷基硅复合物RS。本发明采用碳酰胺与过氧化氢相结合的方法替代亚氯酸钠这种有毒漂白剂，有利于环保，同时提高纱线白度，降低生产成本。
文档编号D06L1/16GK101429725SQ20071015657
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者王爱兵 申请人:杭州商辂丝绸有限公司