专利名称：化学合成纤维的织造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化学合成纤维织物的织造方法，尤其是以物理方法织造表 面不平化学合成纤维的织造方法。
背景技术：
化学合成纤维的表面状态一般是水分光滑平整的，有镜面的光泽和蜡状感 觉，此纤维被用作特殊织物或用途时达不到理想的效果， 一般在熔融纺丝的合 成物中加入一种无机物，如二氧化硅、氧化钛等(即消光)，对合成纤维的消光 是有效的，但对纤维颜色有影响，消光剂的过多加入会影响到纤维的力学性质， 也有的通过给纤维的表面经受辉光放电等离子辐射使纤维具不平表面，但成本 太高，实用性不强。
发明内容
本发明的目的是提供一种用物理方法织造表面不平化学合成纤维的织造方法。
为实现本发明所提供的技术方案是-
一种化学合成纤维的织造方法，其特征在于对使用溶解法纺丝的纤维如腈 纶、铜氨纤维、维纶等，在其纺丝为非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过 皮芯结构纺丝部件复合纺丝，芯层为纤维成分，外层使用水溶性石蜡，石蜡中 混合有一定量的无机粉沫微粒，其直径是微米级，纺丝成型后，经拉伸得到的 纤维在热水中去蜡，石蜡和纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同石
蜡一起溶解在水中时，去蜡的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观。
本方法将使用溶解法纺丝的纤维如腈纶、铜氨纤维、维纶等，在其纺丝为 非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过皮芯结构纺丝部件复合纺丝，可以明 显改善织造性能，纺丝外层使用水溶性石蜡，去蜡的同时纤维的表面保留了由 微粒产生的凹凸外观，对纤维颜色没有影响，成本低，织造性强。
具体实施例方式
实际生产中，对使用溶解法纺丝的纤维如腈纶、铜氨纤维、维纶等，在其 纺丝为非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过皮芯结构纺丝部件复合纺丝， 芯层为纤维成分，外层使用水溶性石蜡，石蜡中混合有一定量的无机粉沫微粒， 其直径是微米级，纺丝成型后，经拉伸得到的纤维在热水中去蜡，石蜡和纤维 接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同石蜡一起溶解在水中时，去蜡的同 时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观。
本发明的制备方法为以下步骤
① 、将水溶性石蜡加热85'C熔化，向熔融的石蜡中加入10%的直径为1-5 微米的炭黑粉沫，经搅拌均匀后作为纺丝的皮层；
② 、将上述石蜡混熔液和腈纶纺丝液分别通过计量泵在线计量后供给皮芯 机构纺丝部件进行纺丝，形成皮芯结构的复合丝，石蜡的供给为腈纶纺丝液的 25%;
③ 、纺丝成形经拉伸后，将得到的纤维在热水中去蜡，热水的温度8(TC， 时间5分钟；
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明
实施例一
配料腈纶75%、石蜡22.5%、炭黑粉沫2.5%; 制备方法① 、将水溶性石蜡加热85'C熔化，向熔融的石蜡中加入10%的直径为1-5 微米的炭黑粉沫，经搅拌均匀后作为纺丝的皮层；
② 、将上述石蜡混熔液和腈纶纺丝液分别通过计量泵在线计量后供给皮芯 机构纺丝部件进行纺丝，形成皮芯结构的复合丝，石蜡的供给为腈纶纺丝液的 25%;
③ 、纺丝成形经拉伸后，将得到的纤维在热水中去蜡，热水的温度8(TC， 时间5分钟；
实施例二
配料铜氨纤维80%、石蜡18%、炭黑粉沫2%，其制备方法同实施例一。 综上所述，本发明的化学合成纤维，以铜氨纤维、石蜡、炭黑粉沫等为原 料，外观凸凹，解决了合成纤维的消光问题，成本低，织造性强。
权利要求
1、一种化学合成纤维的织造方法，其特征在于对使用溶解法纺丝的纤维如腈纶、铜氨纤维、维纶等，在其纺丝为非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过皮芯结构纺丝部件复合纺丝，芯层为纤维成分，外层使用水溶性石蜡，石蜡中混合有一定量的无机粉沫微粒，其直径是微米级，纺丝成型后，经拉伸得到的纤维在热水中去蜡，石蜡和纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同石蜡一起溶解在水中时，去蜡的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤① 、将水溶性石蜡加热85。C熔化，向熔融的石蜡中加入10%的直径为1-5微 米的炭黑粉沫，经搅拌均匀后作为纺丝的皮层；② 、将上述石蜡混熔液和腈纶纺丝液分别通过计量泵在线计量后供给皮芯机 构纺丝部件进行纺丝，形成皮芯结构的复合丝，石蜡的供给为腈纶纺丝液的25%;③ 、纺丝成形经拉伸后，将得到的纤维在热水中去蜡，热水的温度80'C， 时间5分钟。
全文摘要
本发明提供一种化学合成纤维的全新织造理念及其方法，以铜氨纤维、石蜡、炭黑粉沫等为原料，将使用溶解法纺丝的纤维如腈纶、铜氨纤维、维纶等，在其纺丝为非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过皮芯结构纺丝部件复合纺丝，可以明显改善织造性能，纺丝外层使用水溶性石蜡，去蜡的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凹凸外观，对纤维颜色没有影响，成本低，织造性强。
文档编号D01D5/34GK101177796SQ20071019057
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司