专利名称：阻燃纱线的织造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺纱线织物的织造方法，尤其是具有阻燃功能的混纺纱 线织物的织造方法。
背景技术：
特殊的纺织品有严格的易燃性标准，如儿童睡衣的易燃标准一般要求其极
限氧指数(LOI)在25以上，因此阻燃合成纤维得到发展，然而这些纤维通过 添加助剂的办法来实现其有效性，使纤维的强力降低，脆性增加，穿着舒适度 差，纤维的单独纺纱织物综合效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种穿着舒适、阻燃效果明显的阻燃纱线织物的织造 方法。
为实现本发明所提供的技术方案是
一种阻燃纱线织物的织造方法，其特征在于利用一种(至少由4种以上的 纤维，其中含有不少于2种具有阻燃性能的功能纤维所组成)功能混纺纱线， 其所含有的纤维种类在4-7种之间，其中2-4种为不同品种的具有阻燃功能的 纤维，其余2-3种为天然纤维或者是面型化纤，即是各种不同品种的功能纤维 总量占纱线的30%-65%，其余的天然纤维或者是面型化纤占纱线的70%-35%，进 行混纺的目的在于保证穿着舒适和具备阻燃功效的同时，适当降低成本，利用 纤维之间性质的不同相互弥补。
本方法以往复式自动抓棉机清花，采用头道混合，两次并条的工序，熟条 经粗纱和细纱后纺制成纱，捻线后成线，采用纤维混纺，保证穿着舒适和具备
阻燃功效的同时，适当降低成本，可以明显改善织造性能，提高织造效率到92% 以上，同时使纤维的强力增加，脆性增强，有良好的穿着舒适度，且生产工艺 简单，织造效率高，提高了产品的生产价值。
具体实施例方式
实际生产中，利用一种(至少由4种以上的纤维，其中含有不少于2种具 有阻燃性能的功能纤维所组成)功能混纺纱线，其所含有的纤维种类在4-7种 之间，其中2-4种为不同品种的具有阻燃功能的纤维，其余2-3种为天然纤维 或者是面型化纤，即是各种不同品种的功能纤维总量占纱线的30%-65%，其余 的天然纤维或者是面型化纤占纱线的70%-35%，进行混纺的目的在于保证穿着 舒适和具备阻燃功效的同时，适当降低成本，利用纤维之间性质的不同相互弥 补。
本发明的制备方法为以下步骤
① 、清花将全部阻燃功能纤维按一定顺序装到抓棉机上，混合抓取，建 议使用往复式自动抓棉机，其余2-3种不同的天然纤维或棉型化纤应单独抓取、 成巻；
② 、梳棉将得到的功能纤维棉巻和2-3种不同的天然纤维或面型化纤巻 分别经过梳理成条，用于并条使用；
③ 、并条采用三次并条工艺进行，即头道混合，两次并条，头道并条时 根据混纺的纤维种类数量的不同安排好纤维条的排列顺序，如采用3种阻燃功 能纤维和3种不同的天然纤维或棉型化纤时的并条为功能纤维a、天然纤维 或棉型化纤b、功能纤维a、天然纤维或棉型化纤c、功能纤维a、天然纤维或 棉型化纤d;
、纺纱得到的熟条经粗纱和细纱后纺制成所需要的纱，或捻线后成线， 工艺无特殊要求，按照正常工艺进行；
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明 实施例一
配料天然棉纤维31-33mm25%、粘胶纤维1. 44dtexX38mml5%、涤纶纤维 1.67dtexX38mml5%、阻燃聚酯20%、睛氯纶阻燃纤维15%、 Toyobo Heim阻燃 聚酯纤维10%;
制备方法
① 、清花将全部阻燃功能纤维按一定顺序装到抓棉机上，混合抓取，建
议使用往复式自动抓棉机，其余2-3种不同的天然纤维或棉型化纤应单独抓取、 成巻；
② 、梳棉将得到的功能纤维棉巻和2-3种不同的天然纤维或面型化纤巻 分别经过梳理成条，用于并条使用；
③ 、并条采用三次并条工艺进行，即头道混合，两次并条，头道并条时 根据混纺的纤维种类数量的不同安排好纤维条的排列顺序，如采用3种阻燃功 能纤维和3种不同的天然纤维或棉型化纤时的并条为功能纤维a、天然纤维 或棉型化纤b、功能纤维a、天然纤维或棉型化纤c、功能纤维a、天然纤维或 棉型化纤d;
、纺纱得到的熟条经粗纱和细纱后纺制成所需要的纱，或捻线后成线， 工艺无特殊要求，按照正常工艺进行； 实施例二
配料天然棉纤维31-33mm30%、涤纶纤维1. 67dtexX38mm20%、阻燃聚酯 20%、睛氯纶阻燃纤维15%、 Toyobo Heim阻燃聚酯纤维15%，其制备方法同实 施例一。
综上所述，本发明的阻燃纱线，以天然棉纤维、涤纶纤维、阻燃聚酯、睛 氯纶阻燃纤维等为原料，有良好的阻燃性能，织造效率高，提高了产品的生产 价值。
权利要求
1、一种阻燃纱线织物的织造方法，其特征在于利用一种(至少由4种以上的纤维，其中含有不少于2种具有阻燃性能的功能纤维所组成)功能混纺纱线，其所含有的纤维种类在4-7种之间，其中2-4种为不同品种的具有阻燃功能的纤维，其余2-3种为天然纤维或者是面型化纤，即是各种不同品种的功能纤维总量占纱线的30％-65％，其余的天然纤维或者是面型化纤占纱线的70％-35％，进行混纺的目的在于保证穿着舒适和具备阻燃功效的同时，适当降低成本，利用纤维之间性质的不同相互弥补。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤①、清花将全部阻燃功能纤维按一定顺序装到抓棉机上，混合抓取，建 议使用往复式自动抓棉机，其余2-3种不同的天然纤维或棉型化纤应单独 抓取、成巻；② 、梳棉将得到的功能纤维棉巻和2-3种不同的天然纤维或面型化纤巻 分别经过梳理成条，用于并条使用；③ 、并条采用三次并条工艺进行，即头道混合，两次并条，头道并条时 根据混纺的纤维种类数量的不同安排好纤维条的排列顺序，如采用3种阻 燃功能纤维和3种不同的天然纤维或棉型化纤时的并条为功能纤维a、天 然纤维或棉型化纤b、功能纤维a、天然纤维或棉型化纤c、功能纤维a、 天然纤维或棉型化纤d; 、纺纱得到的熟条经粗纱和细纱后纺制成所需要的纱，或捻线后成线， 工艺无特殊要求，按照正常工艺进行。
全文摘要
本发明提供一种阻燃纱线品种织物的全新织造理念及其方法，以往复式自动抓棉机清花，采用头道混合，两次并条的工序，熟条经粗纱和细纱后纺制成纱，捻线后成线，采用纤维混纺，保证穿着舒适和具备阻燃功效的同时，适当降低成本，可以明显改善织造性能，提高织造效率到92％以上，同时使纤维的强力增加，脆性增强，有良好的穿着舒适度，且生产工艺简单，织造效率高，提高了产品的生产价值，有较好的经济和社会效益。
文档编号D03D15/12GK101187101SQ20071019059
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司