专利名称：月牙复合型喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷丝板的加工方法，尤其是一种新型的喷丝板加工方法。
背景技术：
之前的月牙形喷丝板，解决了现有喷丝板生产月牙形截面纤维的空白，但 是当要生产细旦纤维时，纤维的月牙形截面就很难较好的维持，工艺难度大， 且穿着舒适性差。
发明内容
本发明对现有技术的缺陷，提供一种新型的喷丝板加工方法。 为了实现上述目的，本发明采取以下措施来实现
一种喷丝板的加工方法，包括喷丝板，喷丝孔，其特征在于在圆形或长方 形的喷丝板上，包括若干个月牙形的喷丝孔，同时紧连月牙形的喷丝孔旁有圆 形或三角形等其他形状的喷丝孔，并且每个月牙形和一个圆形或三角形等多边 形的喷丝孔作为一对，纺丝时能够纺出复合纤维，每对喷丝孔之间留有足够的 间距，防止纺丝时纤维之间相互粘连。
本发明针对于已有技术具有如下特点本发明采用与喷丝孔月牙相配对的 喷丝孔径，降低了生产月牙形细旦纤维截面的难度，加工工艺简单。
实际中，本发明的月牙复合型喷丝板，以不锈钢为原料，加工工艺简单， 降低了生产月牙形细旦纤维截面的难度，有较好的经济和社会效益。
图1为数控机床加工结构示意图。
图2为喷丝孔示意图。
其中，1、喷丝板，2、复合型，3、月牙喷丝孔的外内弧的差值，4、喷丝 孔长弧的内切圆直径长度。
具体实施例方式
结合附图进一步加以说明-
在以数控机床加工中，喷丝孔月牙用圆滑的弧形过度，与其相配对的喷丝 孔径或外切园半径不宜大于月牙内弧的半径，月牙喷丝孔的外内弧的差值，4、
喷丝 孔长弧的内切圆直径长度比例小于l: 3.5，具体的尺寸可根据生产纤维的
细度决定，喷丝板上的喷丝孔数为n (n根据具体纺丝工艺决定)，在圆形或方 形的喷丝板1上，包括若干对由月牙形的喷丝孔和圆形喷丝孔组成的复合型喷 丝孔2，相邻两个喷丝孔之间的间距4-8mm，喷丝孔个数根据工艺设计，复合型 喷丝孔2由若干对由月牙形的喷丝孔和三角形喷丝孔组成的。
另外，复合型喷丝孔(2)也可由若干对由月牙形的喷丝孔和其它多边形喷 丝孔组成。
权利要求
1.一种月牙复合喷丝板的加工方法，包括喷丝板，喷丝孔，其特征在于在圆形或长方形的喷丝板上，包括若干个月牙形的喷丝孔，同时紧连月牙形的喷丝孔旁有圆形或三角形等其他形状的喷丝孔，并且每个月牙形和一个圆形或三角形等多边形的喷丝孔作为一对，纺丝时能够纺出复合纤维，每对喷丝孔之间留有足够的间距，防止纺丝时纤维之间相互粘连。
2. 如权利要求1所述，其特征在于复合型喷丝孔由若干对由月牙形的喷丝 孔和三角形喷丝孔组成。
3. 如权利要求1所述，其特征在于复合型喷丝孔也可由若干对由月牙形的 喷丝孔和其它多边形喷丝孔组成。
全文摘要
本发明提供一种月牙复合喷丝板的加工方法，包括喷丝板，喷丝孔，其特征在于在圆形或长方形的喷丝板上，包括若干个月牙形的喷丝孔，同时紧连月牙形的喷丝孔旁有圆形或三角形等其他形状的喷丝孔，并且每个月牙形和一个圆形或三角形等多边形的喷丝孔作为一对，纺丝时能够纺出复合纤维，每对喷丝孔之间留有足够的间距，防止纺丝时纤维之间相互粘连，本发明采用与喷丝孔月牙相配对的喷丝孔径，降低了生产月牙形细旦纤维截面的难度，加工工艺简单。
文档编号D01D5/00GK101168857SQ20071019071
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司