专利名称：灯芯绒织物的织造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯芯绒织物的织造方法，尤其是天然彩棉和棉纤维混纺的 灯芯绒织物的织造方法。
背景技术：
天然彩色棉具有天然色彩，从种植到加工成品，不产生污染，产品使用后 与白棉产品一样，废旧物可循环再生，彩色棉纤维在纺纱、织布、制衣过程中 无需染色或使用漂白剂，不仅降低了生产成本，避免了穿着时染料等有害化学 残留物对人体的危害，天然彩色棉的开发是绿色纺织品的发展方向，和普通棉 纤维相比，彩棉纤维也存在着不足，如纤维较粗、长度较短、强力差等。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然彩棉和棉纤维混纺的灯芯绒织物的织造方法。
为实现本发明所提供的技术方案是-
一种天然彩棉和棉纤维混纺的灯芯绒织物的织造方法，其特征在于将天然 彩棉纤维和普通棉纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、精梳，在清棉工序中， 彩棉按照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉"的原则，梳棉工艺上 采用"轻定量，紧隔距，强分梳"的原则，并条时将彩棉纤维条和普通棉纤维 进行混纺，接着进行粗纱、细纱、络筒，织布。
本方法将天然彩棉纤维和普通棉纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、精
梳，在清棉工序中，彩棉按照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉" 的原则，梳棉工艺上采用"轻定量，紧隔距，强分梳"的原则，并条时将彩棉 纤维条和普通棉纤维进行混纺，成品不需要经过染色处理，保持了天然彩棉的 色泽，无化学染色物质污染，普通棉纤维的混入利于提高纱线的强力，保障了 布料的耐穿、耐洗性，提高了产品的生产价值。
具体实施例方式
实际生产中，将天然彩棉纤维和普通棉纤维单独清花、梳棉、预并条、条 巻、精梳，在清棉工序中，彩棉按照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进 开棉"的原则，梳棉工艺上采用"轻定量，紧隔距，强分梳"的原则，并条时 将彩棉纤维条和普通棉纤维进行混纺，接着进行粗纱、细纱、络筒，织布。
本发明的制备方法为以下步骤
将天然彩棉纤维和普通棉纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、精梳，在 清棉工序中，彩棉按照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉"的原则， 首先将各部打手速度适当降低，为减少打击程度，梳棉工艺上采用"轻定量， 紧隔距，强分梳"的原则，并条时将彩棉纤维条和普通棉纤维进行混纺，排列 顺序abbaabba，接着进行粗纱、细纱、络筒，织布时絨纬号数30s彩色棉和 棉混纺纱，地纬号数30s棉氨纶包覆纱，组织规格经纱密度54根/英寸，
纬纱密度143根/英寸，幅宽63英寸，条数17条/英寸，固结方式W 形式，选择平纹灯芯絨组织，为增强布面的弹力，绒纬与地纬比为3: 2，氨纶
包覆纱在织造前先进行热定型，定型温度65-70。C，保温时间15-20min，通排 气时间2min，经纱浆纱时使用淀粉浆料，浆料配方变性淀粉50kg，甲酯浆 料25kg， P-T 3kg，S-52D 3kg，浆槽温度95。C，浆纱速度30-45m/min。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明
实施例一
配料地纬30s棉氨纶包覆纱，绒纬30s红色彩棉和棉混纺纱，经向20s 棉纱；
制备方法
将天然彩棉纤维和普通棉纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、精梳，在 清棉工序中，彩棉按照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉"的原则， 首先将各部打手速度适当降低，为减少打击程度，梳棉工艺上采用"轻定量， 紧隔距，强分梳"的原则，并条时将彩棉纤维条和普通棉纤维进行混纺，排列 顺序abbaabba,接着进行粗纱、细纱、络筒，织布时绒纬号数30s彩色棉和 棉混纺纱，地纬号数30s棉氨纶包覆纱，组织规格经纱密度54根/英寸， 纬纱密度143根/英寸，幅宽63英寸，条数17条/英寸，固结方式W 形式，选择平纹灯芯绒组织，为增强布面的弹力，绒纬与地纬比为3: 2，氨纶
包覆纱在织造前先进行热定型，定型温度65-7(TC，保温时间15-20min，通排 气时间2min，经纱浆纱时使用淀粉浆料，浆料配方变性淀粉50kg，甲酯浆 料25kg, P-T 3kg，S-52D 3kg，浆槽温度95。C，浆纱速度30-45m/min; 实施例二
配料地纬30s棉氨纶包覆纱，绒纬30s蓝色彩棉和棉混纺纱，经向20s 棉纱，其制备方法同实施例一，不同之处在于绒纬与地纬比为2: 1。
综上所述，本发明的灯芯绒织物，以天然彩棉和普通棉纤维混纺，纱线为 起绒纬纱，无染料等有害化学残留物，色彩自然，具有透气、吸湿、柔软、伸 缩自如、穿着舒适等特点，同时具有较好的耐穿和耐洗性。
权利要求
1、一种天然彩棉和棉纤维混纺的灯芯绒织物的织造方法，其特征在于将天然彩棉纤维和普通棉纤维单独清花、梳棉、预并条、条卷、精梳，在清棉工序中，彩棉按照“多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉”的原则，梳棉工艺上采用“轻定量，紧隔距，强分梳”的原则，并条时将彩棉纤维条和普通棉纤维进行混纺，接着进行粗纱、细纱、络筒，织布。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤将天然彩棉纤维和 普通棉纤维单独清花、梳棉、预并条、条巻、精梳，在清棉工序中，彩棉按 照"多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉"的原则，首先将各部打手 速度适当降低，为减少打击程度，梳棉工艺上采用"轻定量，紧隔距，强分 梳"的原则，并条时将彩棉纤维条和普通棉纤维进行混纺，排列顺序abbaabba，接着进行粗纱、细纱、络筒，织布时绒讳号数30s彩色棉和棉 混纺纱，地纬号数30S棉氨纶包覆纱，组织规格经纱密度54根/英寸， 纬纱密度143根/英寸，幅宽63英寸，条数17条/英寸，固结方式-W形式，选择平纹灯芯绒组织，为增强布面的弹力，绒纬与地纬比为3: 2， 氨纶包覆纱在织造前先进行热定型，定型温度65-70°C，保温时间15-20min， 通排气时间2min，经纱浆纱时使用淀粉浆料，浆料配方变性淀粉50kg， 甲酯浆料25kg， P-T 3kg， S-52D 3kg，浆槽温度95°C，浆纱速度30-45m/min。
全文摘要
本发明提供一种天然彩棉和棉纤维混纺的灯芯绒织物的织造方法，将天然彩棉纤维和普通棉纤维单独清花、梳棉、预并条、条卷、精梳，在清棉工序中，彩棉按照“多梳少打、早落少碎、多排少返、渐进开棉”的原则，梳棉工艺上采用“轻定量，紧隔距，强分梳”的原则，并条时将彩棉纤维条和普通棉纤维进行混纺，成品不需要经过染色处理，保持了天然彩棉的色泽，无化学染色物质污染，普通棉纤维的混入利于提高纱线的强力，保障了布料的耐穿、耐洗性，提高了产品的生产价值。
文档编号D03D27/04GK101177830SQ200710191109
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司