喷水织机中的投纬方法和投纬装置的制作方法

专利名称：喷水织机中的投纬方法和投纬装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷7jC织机中的投纬方法和投纬装置。
背景技术：
已知一种通过从喷嘴喷射出由泵压送的水而将讳纱插入经纱开口内的喷水 织机。例如，在日本实开昭59—145580号公报和日本特开昭63—270836号公 报中公开了一种对于1个喷嘴设有多^，在每次投讳时多个泵顺序动作的技 术。在如此的喷7K织机中，由于即使织机在高i!M转下运行，泵的动作次数也 较少，所以提高了泵的耐久性。
在喷水织机中，糊寸的纬纱越粗，并且织幅越增加，^i需要增加投讳1次 所需的水的喷射量。另外，由于越增加织机的转速，投纬容许的时间越短，所 以需要提高喷射压力，增加喷水的喷射 。
近年来，希望实现能够进行宽幅织物的织造以及粗纱的使用的喷水织机以 及喷水织机的高速旋转。在现有技术中，为了实现上述愿望，需要加大泵的缸 体容积，并且强化弹簧。
在此，在投讳率(二转速X织幅) 一定的条件下，推测织幅扩大时所需的 喷射量的增加量。由于平均的纬纱速度(织巾l/投纬容许时间) 一定，所以织幅 扩大时的喷水的喷射速度可与织幅没有扩大时的喷水的喷射速度大致相同，但 包着纬纱输送的喷水的喷射量需要与织幅成比例地增加。增加喷水的喷射量的 方法有以下的2种方法。
(1) 加长柱塞的行程以增加喷射量。
(2) 增加柱塞的截面积以增加喷射量。
可是，将(1)的方法应用于使用凸轮*凸轮杆机构的投讳泵(参照曰本 实开昭59—145580号公报的图2)时，由于运动车AH的特性的原因，增加柱塞 的行程是有极限的。
采用(2)的方法时，需要与^接的截面积成比例地增加弹簧载荷。进而， 在扩大织幅的同时增加投讳率的情况下，需要将喷水的喷射速度与投纬率成比
例地增加。此时，根据流体力学的原理(伯努利法则)，需要使水的喷射压力 与喷射速度的平方成比例地增加。为此，需要使弹簧载荷与投讳率的增加率 的平方成比例地增加。
如此，随着织幅扩大和投讳率的增加，弹簧载荷增大，导致泵的可靠性降 低。特别是，容易发生轴承部的磨损或破损、弹簧的破损等。

发明内容
本发明的目的在于，在喷7jC织机中，防止因弹簧载荷的增加所致的部件的 破损，同时增加水的喷射量。
为了实现上述目的，在本发明的一实施方式中，提供了一种喷水织机中的 投炜方法，该喷水织机具有利用弹簧的弹力使柱塞动作以排出水的泵、喷射由
泵排出的水以将纬纱投射的喷嘴。在该方法中，泵设有多个，在投纬期间从多 ^向同一喷嘴供给水。


图1为本发明的第1实施方式的投纬装置的整体图。
图2A为图1的泵的侧剖视图。
图2B为示出只使用两个泵中的一个时的喷嘴中的压力波形的图表。
图2C为示出使用两^时的喷嘴中的压力波形的图表。
图3为说明来自使用两个泵时的喷嘴的喷射量的图表。
图4A为示出只使用两个泵中的一个时的喷嘴中的压力波形的图表。
图犯为示出使用排出结束时机不同的两^时的喷嘴中的压力波形的图表。
图5A为本发明的第2实施方式的投讳装置的示意图。 图5B为示出螺旋弹簧的特性的图表。
图6A为示出只使用两个泵中的一个时的喷嘴中的压力波形的图表。
图6B为示出^ffl两4^时的喷嘴中的压力波形的图表。
图6C为示出喷水的形状的侧视图。
图7A为本发明的第3实施方式的投讳装置的示意图。
图7B为示出只j顿两个泵中的一个时的喷嘴中的压力波形的图表。
图7C为示出使用两个泵时的喷嘴中的压力波形的图表。
图8为本发明的第4实施方式的投讳装置的示意图。
图9A 9C为示出电磁三通阀的励磁和消磁的组合的表。 图10为示出本发明的第5实施方式的示意图。
具体实施例方式
下面，根据图1 图4说明将本发明具体化的第1实施方式。 如图1所示，投讳用喷嘴11与一对投讳用泵12， 13连接。泵12通过排 出管14、合流器15和合流管16而与前述喷嘴11连接，前述泵13ffi31排出管 17、合流器15和合流管16而与喷嘴11连接。泵12通过n及入管19将浮箱18 内的水吸上来并向排出管14排出。泵13通过吸入管20将浮箱18内的水吸 上来并向排出管17排出。合流器15和合流管16构成{妙人泵12， 13排出的 水合流的合流部。
图2A示出泵12的内部构造。泵12， 13的内部构造是彼此相同的。在泵 12， 13的筒形泵壳体21内收纳并固定着缸体22，在该缸体22的内部可滑动 地收纳着丰據23。缸体22和柱塞23可相对于泵壳体21装卸。gp，准备好截 面积相互不同的多，体22和截面积相互不同的多个柱塞23，根据需要更换 缸体22和柱塞23。
在柱塞23上装有弹簧座24，弹簧帽25与筒形泵壳体21的内周面螺纹结 合。弹簧帽25 M锁紧螺母26的紧固而固定到泵壳体21上。在弹簧座24的 座部241与弹簧帽25的座部251之间设有螺旋弹簧27。
一旦变更弹簧帽25相对泵壳体21的螺纹旋入位置，螺旋弹簧27的弹力 就变更。如果弹簧帽25相对泵壳体21的螺^MA位置变深，贝lJ螺旋弹簧27 的弹力就会变强。如果弹簧帽25相对泵壳体21的螺纹旋入位置变浅，贝U螺旋 弹簧27的弹力就变弱。
在泵壳体21上形成吸入口 211和排出口 212，在吸入口 211与排出口 212 之间形成贮水室213。在贮水室213与吸入口211之间设有单向阀28，而在C: 水室213与排出口 212之间设有单向阀29。吸入口 211与吸入管19连接，排 出口212与排出管14连接。
如图1所示，在获取来自织机驱动用马达(未图示)的旋转驱动力的驱动 轴30上装有一对凸轮31， 32。凸轮31， 32可调整相对于驱动轴30的周向位 置。与驱动轴30平行设置的支轴33， 34上可旋转地支承着相对应的凸轮杆35， 36。凸轮杆35通过凸轮随动件351可与凸轮35接触和分离，而凸轮杆36通
过凸轮随动件361可与凸轮32接触和分离。以一定角速度朝图1的箭头Z方 向旋转的凸轮31、和泵12的螺旋弹簧27协同动作，从而凸轮杆35摆动。凸 轮杆36通过凸轮32和泵13的螺旋弹簧27的协同动作而摆动。
凸轮杆35通过接头37而与泵12的柱塞23连接，凸轮杆36通过接头38 而与泵13的柱塞23连接。柱塞23和弹簧座24通过相对应的凸轮杆35或36 的摆动而一体地往复运动。
在图1中，凸轮杆35衝t凸轮31的旋转力而以支轴33为中心向周向左 转时，泵12的纟接23和弹簧座24克服螺旋弹簧27的弹力前舰动，即在图 2A中从右向左移动。凸轮杆36通过凸轮32的旋转力而以支轴34为中心向周 向右转时，泵13的柱塞23和弹簧座24克服螺旋弹簧27的弹力前i2ii动，即 在图2A中从右向左移动。各弹簧座24的前进动作压縮相对应的螺旋弹簧27， 各柱塞23的前进动作ffiil吸入管19或20将一定量的水从浮箱18中吸入相对 应的IC水室213内。在单向阀28开启、水吸入C:水室213内期间，单向阀29 关闭。因此，各排出管14， 17内的7jC不会向相对应的贮水室213中逆流。
凸轮杆351， 361 —旦M31相对应的凸轮31， 32的凸轮面311， 321的最 大径位置M1， M2，凸轮随动件351， 361就离幵相对应的凸轮面311， 321。 结果，柱塞23接受螺旋弹簧27的复原力，对J)G水室213内的水加压。贮水室 213内的水一旦被加压，单向阀28就关闭，同时，单向阀29开启。]T冰室213 内的被加压了的7jcM31各排出管14， 17，合流器15和合流管16，向喷嘴11 压送。压送的水由喷嘴11喷射，纬纱Y向经纱(未图示)的开口内插入。离 开凸轮面311， 321的凸轮随动件351， 361与相对应的凸轮面311， 321接触 时，或者凸轮杆35， 36与另外设置的相对应的排出水劃蹄,止动件39， 40 接触时， 一个循环(对纬纱Y棚寸的投绎期间)的水喷射结束。
驱动轴30、凸轮31， 32、凸轮杆35， 36和止动件39， 40构成将多4^ 12， 13的排出期间设定在同一投讳期间内的排出期间设定装置。
各止动件39， 40包括设置成不动的内螺纹体41、与内螺纹体41螺纹结 合的外螺纹体42、螺纹安装到外螺纹体42上的锁紧螺母43。外螺纹体42通 过锁紧螺母43的紧固而固定到内螺纹体41上。 一旦变更外螺纹体42相对内 螺纹体41的螺纹旋入位置，各凸轮杆35， 36的后退运动方向的最终端位置就 变更。如果使该最终端位置变更，则柱塞23的行私就变更，来自各泵12， 13 的排出水量就变更。
在本实施方式中，泵12， 13中的柱塞23的截面积设定为彼此相同。财卜， 泵12， 13中的螺旋弹簧27的弹簧特性设定为彼此相同(弹簧常数相同)，螺 旋弹簧27的动作范围也设定为彼此相同(弹簧载荷相同)。因此，由泵12， 13 排出的水的压力波形是彼此相同的。
另外，凸轮31， 32的相位设定为彼此相同。图2B的图表中的波形Pa示 出在只使用泵12时，也就是只从泵12向喷嘴11供给水时喷嘴11中的压力波 形。图2B的图表中的波形Pb示出在只4顿泵13时，也就是只M 13向喷嘴 ll供给水时喷嘴ll中的压力波形。压力波形Pa， Pb的相位是彼此相同的，泵 12， 13的排出开始时机Tas， Tbs相同，泵12， 13的排出结束时机Tae， Tbe 也彼此相同。因此，泵12的排出期间Taes (=Tae—Tas)与泵13的排出期间 Tbes (=Tbe—Tbs)是彼此相同的。也就是说，排出期间设定装置被规定成， 两泵12， 13的排出期间Taes， Tbes整体可相互重合。
各泵12， B中的泵压(排出压力)P、弹簧载荷F、柱塞的截面积A之间 满足式(1)。
P=Fl (1)
因此，在只由泵12和泵13任意一个向喷嘴11供给水且需要高压喷射时， 需要增加弹簧载荷F，或者将柱塞23变更为截面积A较小的柱塞23。可是， 因可收纳于弹簧座24与弹簧帽25之间的螺旋弹簧27的尺寸受到了限制，增 加弹簧载荷F是有上限的。此外，如果增加弹簧载荷F，还会有弹簧座24或 弹簧帽25等部{ 损等的可能。在将柱塞23变更为截面积A较小的柱塞23 时，会使喷射流量减少，可能妨碍投讳动作。
每1次投纬动作的水量Q与柱塞23的行程s以及柱塞23的截面积A之 间有式(2)的关系。
Q=sXA... (2)
弹簧载荷的最大值为Fmax时，根据式(2)和式(1)获得式(3)。 Q=sXA
=sXFmax/P... (3)
图3的图表中的曲线Ql示出只使用泵12， 13任意一方时获取的泵压P 与每一次投讳动作的水喷射量Q的关系。曲线Q2示出使用泵12， 13两者时
获取的泵压P与每一次投讳动作的水喷射量Q的关系。因各ttS 23的行程s 可通过相对应的止动件39， 40的螺旋调整而变更，所以育調一傾调整的喷 射量以及泵压的范围处于图3的图表中的斜线部分范围内。JOT两^12， 13 时，从喷嘴11排出的水的喷射量为使用泵12， 13任意一个时的两倍，从而 喷射量Q的上限扩大到曲线Q2所示的范围。因此，根据本实施方式，即使投 讳所需的泵压与喷射量没有处于图表中的斜线内时(例如图表中的点Qp)， 只要处于不超出曲线Q2的范围内，就可投讳。
图2C示出f柳两傾12， 13时，也就是从泵12排出的水与从泵13排 出的7jC合流并从喷嘴11喷射时的喷嘴ll中的压力波形Pab。
将两傾12， 13中的压力斜牛设定成相同， 一旦使两个排出开始时机Tas， Tbs —i^也起动两傾12， 13，则两倾12， 13如一倾那样同时动作。此 时，水喷射过程中的柱塞23的移动速度与只由单一泵供给水时相比为一半。 因此，压力波形Pab成为将只由泵12 ， 13任意一个供给水时的各压力波形Pa， Pb的横轴成两倍拉伸的形状。因而，投纬期间Tab成为各排出期间Taes， Tbes 的两倍。此外，使用两个泵12， 13时的喷射量成为只由泵12， 13任意一方供 给水时的两倍。
采用第1实施方式可获得以下的优点。
(1) 在本实 式中，从与一个喷嘴ll相连的一对泵12， 13排出的水 在投讳期间Tab内合流并向喷嘴ll供给。因此，施加到泵12， 13上的负载按 照该泵的台数分配，减轻了施加到各泵12， 13上的负载。为此，在避免弹簧 载荷增加的同时，旨,增加进行投讳之际的水的喷射量。因此，肖巨够防止弹簧 载荷引起的部件破损，同时可实现宽幅织物的织造和粗纱的使用，同时，能够 对应喷水织机的高速旋转化。
(2) 在本实施方式中，分别由两^12， 13生成的压力波形Pa， Pb的 相位相互是相同的。因此，由各泵12， 13生成的喷射压力即使与以往的相同， 也可获取只^^一^时的两倍的喷射量。
(3) 使用两^的结构为不用增加喷射压力便肖,增加喷射量的最简便 的结构。
(4) 在图4A的例子中，排出开始时机Tas， Tbs彼此相同，并且排出结 束时机Tae， Tbe彼此相同，但泵12中的泵压PA比泵13中的泵压PB稍高。图4A的图表中的波形Pal为单独使用泵12时生成的喷嘴11中的压力波形。 波形Pbl为单独使用泵13时生成的喷嘴11中的压力波形。
如果两个泵压稍有差别，则两个泵12， 13在保持平衡的同时一起排出水。 具体为，从两个泵12， 13排出的水以对应于泵压差的7jC流量比，在合流器15 中合流。结果，泵12中的水的排出鹏要比泵13中的水的排出速度快。此时， 泵12的lfc水室213的容积变为最小的时间Tel比泵13的lt水室213的容积成 为最小的时间Te2早。在图4B中，线Tl表示泵12中的喷射时间，线T2表 示泵13中的喷射时间。投纬期间Tabl与压力较低的泵13中的喷射时间T2相 一致。
从如此两傾12， 13排出水的状态向只由1个泵13排出水的状态切换 时，如图4B的压力波形Pabl所示，因泵13的响应延迟，喷射压力发生紊乱。
如此喷射压力的紊乱在喷射初期阶段发生时，喷水的先头部的微紊乱， 给讳纱Y前端部的姿势造成不良影响。可是，喷水的后端部的皿紊乱时，给 纬纱Y前端部的姿势造成不良影响的可能性小。
为了不发生前述的喷射压力的紊乱，使两个泵12， 13的7jC排出结束时机 一致^ 子。为此，将两傾12， 13的l接23的《ff呈或者弹簧载荷加以微调。
(5)在此，将具有两个泵12， 13的本实施方式的喷7jC织机与具有一个 泵的喷水织机(比较例)相比较。例如，在本实施方式的喷水织机中，将两个 泵12， 13中的螺旋弹簧27的弹簧载荷设定成彼此相同，并且与比较例的喷7K 织机中的泵设定成相同。此外，将两^12， 13中的柱塞23的截面积设定成 彼此相同，并且设定为比较例的喷水织机中的泵的一半。此时，在本实施方式 的喷水织机中，能够不减少喷射量地、以从比较例的喷7jC织机的喷嘴喷射的压 力的两倍压力从喷嘴11喷射水。结果，在本实施方式的喷水织机中，能以比 较例的喷7jC织机的约1.4倍的高转3Iia行织^。即，通过 >柱塞23的截面积，
育滩不减少喷射量地实现高压喷射。结果，可在比只具有一^的比较例的喷 水织机中进行的织^高的,下进fi^尸N^
下面，根据图5和图6说明第2实M式。
图5A为泵12的螺旋弹簧27的弹簧特性与泵13的螺旋弹簧27的弹簧特 性不同的投讳装置的示意图。泵12的柱塞23的直径与泵13的柱塞的直径相 同，凸轮31， 32 (参照图l)的相位也相同。泵12， 13的排出开始时机Tas,Tbs
相互是相同的。
图5B的直线Dl示出泵12的螺旋弹簧27的弹簧特性，直线D2示出泵13 的螺旋弹簧27的弹黉待性。泵12的螺旋弹簧27的弹簧常数比泵13的螺旋弹 簧27的弹簧常数小，泵12的螺旋弹簧27的弹簧载荷比泵13的螺旋弹簧27 的弹簧载荷要大。螺旋弹簧27的动作范围由L示出。
图6A的图表中的波形Pa2为只使用泵12时的喷嘴11中的压力波形。波 形Pb2为只使用泵13时的喷嘴11中的压力波形。弹簧载荷^:的泵12的泵 压PA2为比弹簧载荷较小的泵13的泵压PB2高的压力。泵12， 13在保持平 衡的同时一同排出水。具体为，从两傾12， 13排出的水在以与泵压的差相 应的7jC流量比下在合流器15中合流。结果，泵12中的排出速度比泵13中的 排出3IM央。此时，泵12的排出结束时机Tel比泵13的排出结束时机Te2要 早。图6B中的线T1示出泵12中的喷射时间，线T2示出泵13中的喷射时间。 投讳期间Tab2与压力较低的泵13中的水喷射时间T2 —致。泵12， 13同时排 出期间，压力波形Pab2的斜度与将压力波形Pa2的斜度和压力波形Pb2的斜 度合成的斜度一致。泵12的排出结束后，压力波形Pab2的斜度与压力波形Pb2 相等。结果，喷嘴ll中的压力波形成为图6B所示的波形Pab2。
采用第2实施方式可获得以下的优点。
(6) 在水喷射压力一样为朝右下降时，越是后续的喷水，速度越低，从 喷水J (参照图6C)的先头Js至脂端Je的区间产^il度差。为此，产生喷7jU 中的7尺滴分布的拉伸作用，移动过程中的喷7K J的形状随着时间的经过而纺锤 状地拉尾。如此拉伸作用过度发生时，喷7jC J的7jC滴浓度整体下降，存在着纬 纱输送能力不足的情况。
图6B所示的折线形状的压力波形Pab2在喷水J的先头附近将拉伸作用 抑制至嘬小限度而形成一样的喷水形状。因此，由压力波形Pab2形成的喷7jC J 在较M巨离内可维持讳纱输送能力。形成如此喷水J的折线形状的压力波形Pab2 适于织s^宽幅织物。
(7) 如果将泵12的最终压力和泵13的初始压力调整为相等，并且ttS 23和单向阀29的动作理想地响应，则压力波形Pab2的紊舌L就少。可是，泵12， 13的响应性差时，压力波形Pab2的紊舌L就增加。这种紊乱是如下记载的那样 引起的。即，在A條12的排出结束并切换为AA^ 13的排出之际，如果泵13
育泣即响应并向喷嘴11供给水则不会发生紊乱。耶见实是，由于与柱塞23连 接的杆系的惯性影响等，泵13的|接23不能立即响应，虽然直到响应为止 只是很短期间，但喷射压力会下降。结果，泵13的柱塞23加速后，喷射压力 转变为既定的压力，产生喷射压力的下落(紊乱)。
泵13的响应性低时，如图6B的点划线所示，压力下落变大。如此压力 下落的变动会使喷7jC J的水滴浓度不匀。但是，因7jC滴浓度不匀的发生场所限 于喷水J的中央部，所以对纬纱前端部的姿势的影响小。
压力波形Pab2的后半部分具有由喷7jC输送的纬纱船隹滑移的形状。为此， 压力波形Pab2适用于织幅宽的场合。即，本实施方式的特征为，通过在抑制 压力波形的紊乱的同时，将相互具有不同形状的压力波形组合，使组合的压力 波形的前半部与后半部变化。如此，能够整形为具有纬纱很难滑移的皿的压 力波形。如此压力波形适用于织應宽幅的织物。
下面，根据图7A C说明第3实歸式。与第2实施方式相同的构成部
分使用相同的附图标记。
如图7A所示，合流管16与压力传麟47连接。压力传麟47检测出 合流管16内的7]C压。检测出的水压信息由监视器50显示。与第2实施方式的 其他不同之处为，凸轮31， 32 (参照图1)的相位相互不同。泵12的柱塞23 的直径与泵13的柱塞的直径相同，泵12的螺旋弹簧27的弹簧常数比泵13的 螺旋弹簧27的弹簧常数小，泵12的螺旋弹簧27的弹簧载荷比泵13的螺旋弹 簧27的弹簧载荷大。
图7B的图表中的波形Pa3示出只使用泵12时，即只,A^ 12向喷嘴11 供给水时喷嘴11中的压力波形。图7C的图表中的波形Pab3示出使用泵12和 泵13时，即从两个泵12， 13向喷嘴11供给水时喷嘴11中的投讳期间Tab3 内的压力波形Pab3。
泵12和泵13将泵12中的最终压力Pae与泵13中的初始压力Pbs调整为 相等。凸轮31， 32的相位调整为压力波形Pa3与压力波形Pb3相连。在本实 船式中，排出期间设定装置将泵13的排出开始时机Tbs设定为比泵12的排 出结束时机Tae稍早的时机。由此，两个泵12， 13各自的排出期间的一部分 相互重合。因此，压力波形Pab3的前半部分的斜度与压力波形Pa3 —致，压 力波形Pab3的后半部分的斜度与压力波形Pb3 —致。战的调整M过下述过禾辣进行的，即，一M)l^视器50参照用压 力传^47检测出的压力波形(图7C的图表中的波形Pab3)， 一边调整螺 旋弹簧27的弹簧载荷和各凸轮31 ， 32的相位。
在第3实施方式中，因M—边借助监视器50参照压力波形Pab3、 一边 调整各凸轮31， 32的相位，可减少喷嘴ll中的压力紊乱，所以能够获得平滑 连接的折线微的压力波形Pab3。结果，能够实现更稳定的投讳。
下面，根据图8和图9说明本发明用于双色投讳的第4实施方式。与第 1实施方式相同的构成部分4顿相同的附图标记。
如图8所示， 一对B贲嘴11A， 11B通过相对应的分支管48， 49而与电磁 三通阀44连接。电iBI阀44与合流管16连接，合流管16与压力传感器47 连接。压力传感器47检测出合流管16内的水压。水压信息由监视器50显示。
在各排出管14， 17的途中设有电磁HM阀45， 46，各电磁三通阀45， 46 与回流管51， 52连接。电磁Hil阀45处于励磁状态时，从泵12排出的水通 过回流管51向浮箱18回流。电磁三通阀46处于励磁状态时，从泵13排出的 zKM51回流管52向浮箱18回流。电磁三通阀44作为将从两个泵12， 13供给 并合流的水切换为向两个喷嘴HA, 11B的任意一个供给的供给目标切换部起 作用。各电磁三通阀45， 46为供给/停止切换部，所述供给/停止切换部在将水 向喷嘴11A或11B供给的供给状态和不将水向喷嘴11A或11B供给的供给停 止状态之间切换。
图9A的表1示出从喷嘴IIA， 11B分别喷射出的纬纱Yl， Y2的纤度相 互不同时的各电磁HM阀44， 45， 46中IM和消磁状态的组合。表1中的Pa 示出只通过从泵12排出的ZK而从喷嘴11A喷射出纬纱Y1的状态，Pb示出只 M3i从泵13排出的7K而从喷嘴11B喷射出讳纱Y2的状态。
图犯的表2示出从喷嘴11A， 11B分别喷射出的纬纱Yl， Y2的纤度相 互不同时的各电磁3I阔44， 45， 46中IM和消磁状态的组合。表2中的Pabl 示出将从两倾12， 13排出的水合流以从喷嘴llA喷射出纬纱Yl的状态，Pb 示出只通过从泵13排出的水而从喷嘴11B喷射出讳纱Y2的状态。
图9C的表3示出从喷嘴11A， 11B分别喷射出的纬纱Y1， Y2的纤度相 互相同时的各电MHS阀44， 45， 46中励磁和消磁状态的组合。表3中的Pabl 示出将从两倾12，13排出的水合流以从喷嘴11A喷射出纬纱Y1的状态，Pab2 示出将从泵12， 13排出的水合流以从喷嘴11B喷射出纬纱Y2的状态。 采用第4实施方式获得如下的优点。
(8) 在将合流后的水导入电磁三通阀44的本实施方式的投讳體中，与 使用两4^禾口两个喷嘴的以往的投讳装置相比，可织l织物的范围较大。
(9) 在以往的进行双色投纬的喷7jC织机中，将两傾同时升压，将从一 ^^排出的ZR返回浮箱中。因此，在以往的使用两^的织机中，与使用一个 泵的织机相比，尽管供给两倍的动力，但所供给的动力的一半不能利用，重复 进行无效率的动作。
在第4实 式中，可根据织物种类将两傾12， 13的升压水(排出水) 组合使用。例如，也可将两个泵12， 13的升压水不返回浮箱18而有效地使用。 结果，由本实施方式的泵系消耗的动力与以往方式相比，最大可减少50%。因 此，根据本实施方式，可获得良好的节能效果，所以经济方面的优点非常大。 另外，即使在从多个投讳喷嘴11A， 11B棚寸相同纤度的纬纱时，也能够避免 弹簧载荷的增加，同时可增加投纬时的7jC量。可以只从两个泵12， 13中的一 个向多个喷嘴IIA， 11B的一个供给水，也可以使来自多个泵12， 13的水合 流而供给。在如此构成中，能够避免弹簧载荷的增加，同时可糊寸纤度不同的 多个讳纱。
下面，根据图10说明本发明用于3色投讳的第5实施方式。与第4实施
方式相同的构成部分使用相同的附图标记。
3个喷嘴11A， IIB， 11Cffi31相对应的分支管48， 49， 53而与电磁四通 阀54连接，电磁四通阀54与合流管16连接。电磁四通阀54可在只可将排出 水向喷嘴11A供给的状态、只可将排出水向喷嘴11B供给的状态、和只可将 排出水向喷嘴11C供给的状态之间切换。
在第5实施方式中，与第4实施方式时相比，育巨够织i更复杂的织物。
本发明能够具体化为如下的实施方式。
也可将从3个以上的泵排出的水的至少一部分合流以向同一喷嘴供给。 驱动柱塞的弹簧并不限于螺旋弹簧，也可以是空气弹簧等其他的弹簧。 在第3实施方式中，两个泵12， 13的排出期间的一部分相互重合。但是，
在低压侧的泵13的响应性可充分确保的^j牛下，也可使高压侧的泵12的排出
结束时机与低压侦啲泵13的排出开始时机一致。
权利要求
1、一种喷水织机中的投纬方法，该喷水织机具有通过利用弹簧的弹力使柱塞动作而排出水的泵、和将从所述泵排出的水喷射以投射纬纱的喷嘴，其特征在于，所述泵设有多个，在投纬期间内从所述多个泵向同一喷嘴供给水。
2、 按照权利要求l所述的方法，其特征在于，从所述多个泵排出的水在 排出的水的压力波形相位相同的状态下合流。
3、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泵的数量为两个，所 述两个泵中的一个的泵压比另一个的泵压高，将所述两傾的7jC排出开始时机设定成相同。
4、 按照权利要求1所述的方法，其,征在于，所述泵的数量为两个，所 述两个泵中的一个的泵压比另一个的泵压高，并且以使所述两个泵的水排出 期间的一部分相互重合的方式，设定具有高泵压的泵的水排出结束时机和具有 低泵压的泵的水排出开始时机。
5、 按照权利要求1 4任一项所述的方法，其特征在于，对ffi51使AA^述 多个泵排出的水合流而获得的合流水的水压进行检测，根据检测出的水压信 息，调整多傾中的弹簧的弹簧载荷和从这些泵排出的水的压力波形的相位。
6、 一种B贲水织机中的投讳装置，其特征在于，具有ffiil利用弹簧的弹力使ttS动作而排出水的多个泵；^y^f述多傾排出的7jC合流的合流部； 将由所述合流部合流的水喷射以投射纬纱的喷嘴； 和将所述多个泵的水排出期间设定在投讳期间内的排出期间设定装置。
7、 按照权利要求6所述的装置，其特征在于，所述排出期间设定装置具有分别与所述多傾相对应地设置、且能摆动以使相对应的泵内的弹簧伸縮 多个凸轮杆；分别与所述多个凸轮杆相对应地设置、使相对应的凸轮杆摆动的多个凸轮；和从织机驱动马达获取旋转驱动力以使所述多个凸轮旋转的驱动轴。
8、 按照禾又利要求6所述的装置，其特征在于，由所述多个泵生成的水的 压力波形相互是相同的，所述排出期间设定装置控制所述多个泵，使得所述压 力波形的相位彼此相同。
9、 按照权利要求6所述的装置，其特征在于，所述泵的数量为两个。
10、 按照权利要求9所述的装置，其特征在于，所述两个泵的弹簧的弹 ^#性相互不同，所述排出期间设定装置控制泵，使得所述两傾的7K排出开 始时机彼此相同。
11、 按照权利要求9所述的装置，其特征在于，所述两个泵的弹簧的弹 M^寺性相互不同，所述排出期间设定装置以^^述两^的水排出期间的一部 分相互重合的方式，设定具有弹簧载荷较大的弹簧的泵的水排出结束时机和具 有弹簧载荷较小的弹簧的泵的7K排出开始时机。
12、 按照权利要求6 11任一项所述的装置，其特征在于，还具有供给目 标切换部，所述喷嘴为多个，所述供给目标切换部进fi^刀换，以将由所述合流部合流 的水向所述多个喷嘴的任意一个供给。
13、 按照权利要求12所述的装置，其特征在于，所述合流部包括配置于 所述各泵下游路径上的供给/停止切换部，各供给/停止切换部在向所述多个喷 嘴供给水的供给状态禾环向所述多个喷嘴供给水的供给停止状态之间切换。
全文摘要
本发明提供一种喷水织机中的投纬方法，该喷水织机具有通过利用弹簧的弹力使柱塞动作以排出水的泵、和将由泵排出的水喷射以投射纬纱的喷嘴。在该方法中，泵设有多个，在投纬期间内从多个泵水向同一喷嘴供给水。
文档编号D03D47/32GK101173412SQ20071019992
公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月29日 优先权日2006年10月27日
发明者吉田一德, 清水和也, 辻本康一, 铃木藤雄 申请人:株式会社丰田自动织机