专利名称：一种可染深色的织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种深色可加工的纺织品织物。
背景技术：
作为传统的织物，我们在对其进行加工时，要使其能达到深色的效果很难；即使在后加工中加入很多的染料，也不行，而且难以得到好的
色牢度的织物，织物表面的蓬松感、手感都不好。因为他们使用的都是普通的纱线，上深色的效果不好。发明内容-
本发明的目的在于提供一种上深色的效果好的可染深色的织物。
本发明的技术解决方案是
一种可染深色的织物，其特征是组成该织物的纱线是皮芯复合假
捻纱，组成皮芯复合假捻纱的原纱可以是PET， PTT或者PET/PTT的双组分纱线，原纱的纤度在30-300旦尼尔之间，组成皮芯复合假捻纱的皮纱和芯纱的丝长差为15 40%，皮芯复合假捻纱可以加捻使用，捻度范围400~3000T/M之间。
本发明的皮芯复合假捻纱线包含
芯部，使用的PET， PTT或者PET/PTT的双组分纱线，原纱纤度优选30D 150D的纱线，可以是P0Y、 SDY或FDY形态，原纱的伸度达到要求10%以上，NDR在5(^以上。
NDR:指原纱的自然延伸倍率。皮部，使用的PET， PTT或者PET/PTT的双组分纱线，原纱纤度优 选100D 300D的纱线，优选POY或SDY形态，原纱的伸度要求在150% 以上，NDR在50M以上。 丝长差的计算方法
丝长差=(鞘部丝长度-芯部丝长度)/芯部纱线长度的百分比。
实现本发明的织造工艺
一种可染深色织物的织造工艺，其特征是织物采用平二重，经二 重，纬二重或具有凹凸结构如蜂窝状等复杂组织。皮芯假捻复合纱进行
中强捻加捻，采用中高经纬密度设计，成品总体覆盖系数为1800以上。
并配合合适的整经并轴工艺，制成适合织机的织轴。
此发明中采用的中高经纬密度设计，成品总体覆盖系数为1800以 上。在组织选用方面， 一般采用平二重，经二重，纬二重或具有凹凸结 构如蜂窝状等复杂组织(附图
2)。
选用此皮芯复合假捻纱作为经纱，普遍采用中高捻的方式；纬纱可 以采用同种纱也可以选用不同种类的皮芯纱，也采用中高捻；经纬纱可 以采用捻向配列或纱种配列的方式，可以是l: 1; 2: 2; 3: 3或者乱 配列。
此发明织物的织造前的准备工序为捻丝-整经-并轴-穿综穿筘工 序。在整经工序中，整经设备可以是分批整经机或分条整经机，在整经 时的整经张力保持在O. 15CN/D-0. 5CN/D，在整经时可以加适当的油 或蜡，并轴时的张力保持在0. 15CN/D 0. 5CN/D，并轴速度为60M/MIN 300M/MIN。由以上方法制成适合喷气织机或剑杆织机的织轴。织轴上机过程中，由于经纱为捻丝纱，要求对经纱始终保持一定的 张力，达到纱线平整的状态。另外还要保持经纱纱道的清晰，确保纱线 之间不发生缠绕的现象。在织造工程中由于纱线为具有丝长差的假捻复
合纱，对开口引纬的要求高。故织机可采用大的上机张力O. 2CN/D 0. 5CN/D，大的开口量80mm以上，以及较高的后梁高度0 (一6) CM。
一种可染深色的织物的生产方法，包括准备工序、织造、精炼、松 弛工程、中间定型、染色、浓染树脂整理、整理定型等，通过对坯布在 95度的温度下进行30S-60S的精炼处理后，再经过100 130温度下的 松驰加工，中间定型，减量加工后进行浓色染色整理加工，得到可染深 色织物。其中幅出定型-浓染树脂整理工程为此类织物的特殊工程；减 量工程视织物手感进行采用。
精炼由于深色可染织物的经纱为化纤长丝，故精炼的条件为 T-80。C 105。C，碱剂浓度为5g/l 10g/1，精炼剂浓度为4g/l 12g/1， 精炼速度根据布的厚薄以及精炼效果而决定，速度一般为30M/MIN 80M/MINo
松驰工程由于此发明经纱采用的是中高捻纱，而且采用中高经纬 密度的织物设计，手感会比较糙，如果采用和一般织物一样的工程，很 容易使得织物的手感也不好。故此面料有松驰工程，来降低捻度、增加 织物的蓬松感、加大织物的收縮，所用的机器为松驰机，松弛的温度为 100°C 130°C，温度的控制可以通过织物的沸水收縮率以及捻度来决 定，
中间定型中间定型的作用是提高织物的平整度及防止在染色工程的收縮性。中间定型的温度为160'C 22(TC，幅宽的设定根据前工 程的布面效果以及成品的弹性来确定。在织物弹性有要求的情况下，中 间定型的门幅要在保证定型后工程样本弹性与织物要求弹性3%范围内 设定。在织物弹性没有要求的情况下，可以根据手感的要求及参考织物 的克重进行设定。
减量碱减量是提高柔软度的一种方法，同时本发明中，对织物进 行碱减量处理后，织物纱线表明具有凹凸结构，增加了织物的漫反射， 在染深色后可以降低发射光的可见量，得到深色织物。减量率根据织物 的手感要求来定，为了获得较好手感一般优选减量率为0% 20%进行 减量工程。
染色染色时根据本发明所选用的具有15 40%丝长差的假捻复合 纱，可以选用分子结构大的浓色染料进行染色，得到深色的织物。
幅出定型为了后工程浓染树脂整理工程的稳定性，进行幅出定型整理。
浓染树脂整理采用低折射率的树脂对深色的织物进行加工，增加 织物的深色效果。
整理定型为了织物获得较好的表面效果以及良好的尺寸稳定性， 整理定型这一工程是非常有必要的，整理定型时和中间定型机一样，采
用拉幅定型机，温度为13(TC 20(TC，幅宽的设定为了保证浓染树脂 整理的效果， 一般维持前工程的幅宽。
得到的制品通体测色仪COLOUR EYE3100光源采用D65，测得L 值为9.5以下，织物的弹性达到0~20%。 L值(luminance):明度(0《L《100)
皮芯假捻复合纱线制造时，纱种由上述的皮芯原纱同时喂入交络喷 嘴中，经假捻器作用让纱线蓬松，形成皮芯结构，其中皮纱与芯纱的丝 长差为15% 40%，进行牵伸假捻变形复合，形成特殊的纱，所制得 的纱线经加捻后织造，再通过减量工程可以得到有毛感的织物、手感柔 软、滑络。深色染色后可制得深色织物。此纱种通过对其进行加捻，使 织物具有垂感，而且有肉感。而且当采用PTT或PET/PTT双组分纱线 做为原纱使用时，得到织物具有弹性，织物的弹性达到0~20%。产品 为具有可染深色的各种风格的面料，面料具有很好的发色效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图l是皮芯复合假捻纱的示图。
图2是二重组织形式图。
图l中中间部分为芯纱，周围部分为皮纱。
具体实施例方式
实施例1:
使用纱种经纬纱200d-60f-皮芯假捻复合纱
组织梨地
制品密度151根/INX77根/IN 制品紧度3050
其中200d-60f-皮芯假捻复合纱采用的原纱为芯纱99D-FDY，伸 度32%， NDR值为55呢；皮纱90D-POY，伸度为168%， NDR值为80W;复 合纱的皮芯丝长差为25%，复合纱采用加捻方式。经纬纱都采用S1450T/M和Z1450T/M 2: 2配列。
选用的梨地组织为表面具有凹凸结构的组织。
在准备工程中，经纱采用普通工艺，整经并轴的张力保持在0. 35N/D 左右。
选用喷气织机进行织造，织造时织机上的张力设定值为2500N,单 纱的机上实测张力为0. 35CN/D。 染色加工主要工程及条件 精炼:T^95'C，碱剂浓度8g/1，精炼剂浓度6g/l， V布-60m/min。 松驰工程T=120°C
中间定型:T二20(TC，幅宽设定在精炼的基础上加2cm。
染色:采用液流染色机染色，染色条件135°C X50min，所用染料为分 散浓色染料，颜色为黑色。
浓染树脂整理选用折射率1.40的聚硅油和二甲基聚硅氧烷对织物 进行整理。
整理定型T=190°C， V布^30m/min。
得到的制品通体测色仪COLOUR EYE3100光源采用D65，测得L 值为9.48，织物的经纬向弹性均为2%。具有蓬松的手感。 实施例2:
使用纱种经纱200d-60f-皮芯假捻复合纱PET
纬纱180-60-皮芯假捻复合PET (有弹性) 组织经二重
制品密度155根/INX86根/IN制品紧度3100
其中200d-60f-皮芯假捻复合纱同例1中说明的纱线。180-60-皮 芯假捻复合纱的芯纱99D-24F-PET/PTT双组分FDY,伸度25%, NDR值 为70%;皮纱90D-POY，伸度为168%, NDR值为8096;复合纱的皮芯丝 长差为38%，复合纱采用加捻方式。经纱加捻S1450T/M;纬纱加捻 1800T/M，并且采用S/Z捻向2: 2配列。
加工工程中重点是对弹性的控制，其他工程条件与例1类似。 中间定型条件幅宽设定时，在保证定型后工程样本15%弹性的条件 下进行设定。
得到的制品通体测色仪COLOUR EYE3100光源采用D65，测得L 值为9.3，织物的经向弹性均为2%，纬向弹性为14.5%，具有蓬松的 手感。
权利要求
1、一种可染深色的织物，其特征是组成该织物的纱线是皮芯复合假捻纱，组成皮芯复合假捻纱的原纱可以是PET、PTT或PET/PTT双组分纱线，原纱的纤度在30～300旦尼尔之间，组成皮芯复合假捻纱的皮纱和芯纱的丝长差为15～40％。
2、 根据权利要求1所述的可染深色的织物，其特征是皮芯复合 假捻纱为经加捻处理的纱，捻度为400~3000T/M。
3、 根据权利要求1或2所述的可染深色的织物，其特征是芯部 原纱的纤度为30D 150D，伸度为10%以上，自然延伸倍率为50%以 上。
4、 根据权利要求1或2所述的可染深色的织物，其特征是皮部 原纱的纤度为100D 300D，伸度为150%以上，自然延伸倍率为50% 以上。
5、 根据权利要求1或2所述的可染深色的织物，其特征是织物 为平二重、经二重、纬二重或具有凹凸结构的组织，成品总体覆盖系数 为1800以上。
6、 根据权利要求1或2所述的可染深色的织物，其特征是成品亮度L值在9.5以下，弹性为0~20%。
7、 一种权利要求1所述的可染深色的织物的生产方法，包括准备 工序、织造、精炼、松弛工程、中间定型、染色、浓染树脂整理、整理 定型，其特征是精炼时温度为80 105'C，碱剂浓度为5 10g/1， 精炼剂浓度为4 12g/l，布速为30 80m/min;松弛工程的温度为100 13(TC;中间定型的温度为160 220'C;染色采用浓色染料进行染色； 整理定型时，温度为130 200°C。
全文摘要
本发明公开了一种可染深色的织物及生产方法，组成该织物的纱线是皮芯复合假捻纱，组成皮芯复合假捻纱的原纱可以是PET、PTT或PET/PTT双组分纱线，原纱的纤度在30～300旦尼尔之间，组成皮芯复合假捻纱的皮纱和芯纱的丝长差为15～40％。生产方法包括准备工序、织造、精炼、松弛工程、中间定型、染色、浓染树脂整理、整理定型等步骤。本发明采用中高的密度设计，成品总体覆盖系数为1800以上，通过织布染整工艺制得具有L值9.5以下，具有0～20％弹性的蓬松手感、仿毛效果的面料，适用于各种款式的时装以及制服。
文档编号D03D15/00GK101463522SQ20071030241
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者燕 刘, 顾梅花 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司