专利名称：多功能气流塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械设备，尤其涉及一种用于清梳联系统中的纺 织机械。
技术背景在现有清梳联系统中，抓棉机和单轴流开棉机之间的棉流输送都是通过输 棉管道直接传输的，由于上台机(抓棉机)处输棉管道内的压力较高， 一般为1500帕左右，而下台机(单轴流开棉机)所需输棉压力只需150帕左右，两者 间的压力差导致棉流在输棉管道中的传输很不稳定，经常造成单轴流开棉机堵 塞，从而影响整条清梳联的正常运行。这是清梳联系统最常见的技术缺陷。 实用新型内容.本实用新型目的在于提供一种置于抓棉机和单轴流开棉机之间的多功能气 流塔。它能较为理想平衡抓棉机和单轴流开棉机之间的输棉压力，同时能对棉 流再度进行排除短绒、微尘和重杂，从而保证清梳联系统的高效稳定运行，提 高清梳联的成纱质量。本实用新型所采取的技术方案如下所述一种多功能气流塔，其特征是它包括棉流输入器、精滤桶、方接圆、 尘格部件、桥铁结合件、弯管、风机、出棉口，精滤桶设置在短绒微尘腔内， 短绒微尘腔通过滤尘接口与滤尘器相通，在尘格部件的下方设有落棉上腔和落 棉下腔，落棉上腔与落棉下腔之间由若干根尘棒隔开，在落棉上腔的左右侧面 上段设有上调节门，在落棉下腔的左下侧面设有下调节门，在落棉下腔的右下 侧面设有落棉吸管，落棉吸管也与尘滤器相连；桥铁结合件呈V形，在其上设 有吸铁装置，棉流输入器、精滤桶、方接圆、尘格部件、桥铁结合件、弯管、 风机、出棉口依次相连形成棉流通道。经抓棉机加工后的棉花从棉流输入器输入传给单轴流开棉机，由于输入棉 流压力远高于单轴流开棉机所需的压力要求，高压棉流从棉流输入器输入，经 精滤桶减压、去除短绒和微尘经方接圆传输给尘格部件，由于在尘格部件下设 有落棉腔，在落棉腔上设有补气的调节门，使棉流得到第二次减压调节，使之 满足单轴流开棉机的工作压力要求，同时棉流中的重杂、短绒通过尘格部件得 到再次吸除，棉流中若有铁屑铁块则在流经桥铁结合件被吸除，棉流经二次减 压调节、排除短绒、微尘和重杂后经弯管、风机从出棉口传送给单轴流开棉机， 使棉流压力更适合清梳联工艺要求，从而保证了清梳联系统高效、平稳运行， 消除了因前后机台间压力不平衡造成的堵塞事故，同时提高了清梳联的成纱质
图1为本实用新型的外形立体结构示意图； 图2为本实用新型的结构原理示意图；图中l-棉流输入器；2-精滤桶；3-方接圆；4-尘格部件；5-桥铁结合件； 6-弯管；7-风机；8-出棉口； 9-短绒微尘腔；10-滤尘接口； ll-落棉上腔；12-落棉下腔；13-上调节门；14-下调节门；15-落棉吸管；16-吸铁装置；具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
一种多功能气流塔，它包括棉流输入器l、精滤桶2、方接圆3、尘格部件 4、桥铁结合件5、弯管6、风机7、出棉口8，精滤桶2设置在短绒微尘腔9内， 短绒微尘腔9通过滤尘接口 10与滤尘器相通，在尘格部件4的下方设有落棉上 腔11和落棉下腔12，落棉上腔11与落棉下腔12之间由若干根尘棒隔开，在落 棉上腔11的左右侧面上段设有上调节门13，在落棉下腔12的左下侧面设有下 调节门14，在落棉下腔12的右下侧面设有落棉吸管15，落棉吸管15也与尘滤 器相连；桥铁结合件5呈V形，在其上设有吸铁装置16，棉流输入器l、精滤 桶2、方接圆3、尘格部件4、桥铁结合件5、弯管6、风机7、出棉口8依次相 连形成棉流通道。
权利要求1、一种多功能气流塔，其特征是它包括棉流输入器(1)、精滤桶(2)、方接圆(3)、尘格部件(4)、桥铁结合件(5)、弯管(6)、风机(7)、出棉口(8)，精滤桶(2)设置在短绒微尘腔(9)内，短绒微尘腔(9)通过滤尘接口(10)与滤尘器相通，在尘格部件(4)的下方设有落棉上腔(11)和落棉下腔(12)，落棉上腔(11)与落棉下腔(12)之间由若干根尘棒隔开，在落棉上腔(11)的左右侧面上段设有上调节门(13)，在落棉下腔(12)的左下侧面设有下调节门(14)，在落棉下腔(12)的右下侧面设有落棉吸管(15)，落棉吸管(15)也与尘滤器相连；桥铁结合件(5)呈V形，在其上设有吸铁装置(16)，棉流输入器(1)、精滤桶(2)、方接圆(3)、尘格部件(4)、桥铁结合件(5)、弯管(6)、风机(7)、出棉口(8)依次相连形成棉流通道。
专利摘要一种多功能气流塔，设置在清梳联系统中，位于抓棉机与单轴流开棉机之间，它具有棉流压力调节，进一步清除短绒、微尘、重杂功能，能将抓棉机输出的高压棉流经精滤桶减压、去除短绒和微尘经方接圆传输给尘格部件，使棉流得到二次减压调节，使之满足单轴流开棉机的工作压力要求，同时棉流调压输送过程中，棉流中的重杂、短绒、微尘得到再次吸除，棉流中若有铁屑铁块则在流经桥铁结合件被吸除，棉流经二次减压调节、排除短绒、微尘和重杂后经弯管、风机从出棉口传送给单轴流开棉机，使棉流压力更适合清梳联工艺要求，从而保证了清梳联系统高效、平稳运行，消除了因前后机台间压力不平衡造成的堵塞事故，同时提高了清梳联的成纱质量。
文档编号D01G23/00GK201125288SQ20072004211
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者万伟锋, 庄晓泉, 徐玉俊, 许小平 申请人:苏拉(金坛)纺织机械有限公司