专利名称：一种氨纶原丝支承装置的制作方法
技术领域：
一种氨纶原丝支承装置
1、 技术领域
本实用新型涉及一种紡织机械用的装置，尤其是一种氨纶原丝支承装置。
2、 背景技术
随着弹性纱线逐渐深入纺织业的各个领域，各种新型弹性面料为人们 所追捧而广泛流行，而生产弹性纱线的主要原料之一就是氨纶原丝，随着 氨纶原丝用量的大幅度增长，氨纶原丝生产机械种类和数量大量增长，如 机械包覆纱机、空气包覆纱机、以及各类加弹机改造而成空气包覆纱生产 机器等。凡是需用氨纶原丝的机械都需要设置或选用合适的氨纶原丝支承 装置，合适的氨纶原丝支承装置能保证原丝筒管运转平稳，从而提高纱线 加工速度，提高生产效率。而目前国内采用的支承装置结构复杂，成本较 高，高速时退绕线不均匀，而且不能保证原丝筒管运转平稳，影响退绕丝的 质量，同时由于原丝筒管的支承装置结构不完善，导致原丝筒管高速工作 时产生轴向窜动和径向的跳动，并且原丝筒管容易脱离支承装置。
3、 实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型设计的目的在于提供一种氨纶原丝 支承装置，它结构简单，能够保证原丝筒管运转平稳，有效地提高原丝加 工速度，提高生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的 一种氨纶原丝支承装置，包 括氨纶原丝筒管支承芯辊和支架组件，氨纶原丝支承芯辊安装在支架组件 上，氨纶原丝筒管支承芯辊包括芯体、轴承、芯轴和弹性胶圏，芯体通过 轴承安装在芯轴上，所述芯体外表面安装有弹性胶圈，原丝筒管套进芯体上 原丝筒管的内表面与弹性胶圈挤压配合。其主要优点l)芯体外表面的弹 性胶圏挤压锁紧原丝筒管，使原丝筒管不易脱离芯体；2)芯体是靠轴承安 装在芯轴上，原丝筒管与芯体锁紧在一起,在退绕丝时使原丝筒管与芯体
一起绕芯轴转动，可以以稳定速度工作，退绕丝均匀，质量好，效率高；3)结 构简单灵活，实用可靠；4)弹性胶圈在退绕丝可以起到一定的緩冲和位置 补偿的作用。
上述所述芯体外表面设置沿轴向延伸的环形凹槽，所述弹性胶圏设置 在环形凹槽内，弹性胶圏外径略大于芯体外直径，这样一来可以使弹性胶 圏始终卡在环形凹槽里。
上述所述环形凹槽底面中间处有坡状凸起，当原丝筒管套入芯体外表 面时，原丝筒管底面推着弹性胶圈沿环形凹槽表面轴向翻滚，当弹性胶圈 翻滚过坡状凸起，原丝筒管到达预定位置，而坡状凸起顶着弹性胶圈挤压 住原丝筒管。
上述所述弹性胶圏是O形胶團，这种结构简单，工作可靠，容易安装 在芯体的环形凹槽里。
上述所述芯体的左端设置定位挡肩，当原丝筒管推着弹性胶圈翻滚过 坡状凸起，原丝筒管被定位挡肩挡住到达预定位置，而坡状凸起顶着弹性 胶圏挤压住原丝筒管。
上述支架组件包括活动摆臂、支架座、凸轮式滑块和弹簧，活动摆臂 的一端与支架座铰接，凸轮式滑块安装在支架座的滑槽上，弹簧置于滑槽 底部，弹黃顶部压在凸轮式滑块上，凸轮式滑块的顶端与活动摆臂的底端 相互接触，所述的芯轴的一端安装在活动摆臂的孔里面。活动摆臂可以绕 支架座上下摆动，安装在活动摆臂上的氨纶原丝筒管支承芯辊连同原丝筒 管可以上下摆动，方便安装和拆卸原丝筒管。
4、
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图l是氨纶原丝筒管支承芯辊未安装原丝筒管时的示意图。 图2是氨纶原丝筒管支承芯辊安装原丝筒管后的示意图。 图3是支架组件的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示， 一种氨论原丝支承装置，包括氨纶原丝筒管支承
芯辊和支架组件，氨纶原丝支承芯辊安装在支架组件上，氨纶原丝筒管支
承芯辊包括芯体1、轴承3、芯轴4和弹性胶圈2，芯体1通过轴承3安装 在芯轴4上，芯体1外表面安装有弹性胶圏2,氨纶原丝筒管11套进芯体 l上，氨纶原丝筒管11的内表面与弹性胶圈2挤压配合。
图l是氨纶原丝筒管支承芯辊未安装原丝筒管时的示意图，氨纶原丝 筒管支承芯辊包括芯体l、轴承3、芯轴4、 0形胶圏2，芯体1通过轴承3 安装在芯轴4上，轴承3用卡簧15、 16固定在芯轴4上，芯体l外表面设 置沿轴向延伸的环形凹槽6， 0形胶圈2设置在环形凹槽6内，0形胶圈2 外径略大于芯体1外直径，环形凹槽6底面中间处有坡状凸起5。
图2是氨纶原丝筒管支承芯辊安装原丝筒管后的示意图，氨纶原丝筒 管ll从右端套进芯体l，原丝筒管ll推着O形胶圏2沿环形凹槽6表面轴 向翻滚，当0形胶圏2翻滚过坡状凸起5，原丝筒管11被定位挡肩7挡住 到达预定位置时，坡状凸起5顶着0形胶圈2挤压住原丝筒管11。原丝筒 管11的内表面与O形胶圈2挤压配合，O形胶圈2和定位挡肩7锁紧原丝 筒管11，在氨纶原丝高速主动退绕送丝时，防止原丝筒管11轴向窜动，保 持运转平稳。同时，坡状凸起5防止0形胶圈2向右滚动，进一步防止原 丝筒管在高速运转时退出芯体l。
如图3所示，支架组件包括活动摆臂8、支架座9、凸轮式滑块10和 弹簧H,活动摆臂8的一端与支架座9铰接，凸轮式滑块10安装在支架座 9的滑槽12上，弹簧14置于滑槽12底部，弹簧14顶部压在凸轮式滑块 10上，凸轮式滑块10的顶端与活动摆臂8的底端相互接触，所述的支承芯 辊的芯轴4的一端安装在活动摆臂8的孔13并紧固。挂纱时或不需要退绕 送丝时，抬起活动摆臂8至某一预定位置，使氨纶脱离输送辊，此时活动 摆臂8带动凸轮式滑块10压缩弹簧14,弹簧14的弹力作用使得活动摆臂 8在该预定位置得到可靠支撑；当下放活动摆臂8至某一位置，弹簧14恢复 原长，解除对活动摆臂8的支撑，氨纶原丝随同活动摆臂8自由下摆而与 输送辊接触，在原丝重量和芯辊重量作用下，实现氨纶退绕送丝。
本支承装置不仅限于氡纶原丝，同样适用于其他纺织用弹性材料。
上述仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用 新型中的设计理念所作出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的 保护范围。
权利要求1.一种氨纶原丝支承装置，包括氨纶原丝筒管支承芯辊和支架组件，氨纶原丝支承芯辊安装在支架组件上，其特征是氨纶原丝筒管支承芯辊包括芯体(1)、轴承(3)、芯轴(4)和弹性胶圈(2)，芯体(1)通过轴承(3)安装在芯轴(4)上，芯体(1)外表面安装有弹性胶圈(2)，氨纶原丝筒管(11)套进芯体(1)上，氨纶原丝筒管(11)的内表面与弹性胶圈(2)挤压配合。
2. 根据权利要求l所述的氨纶原丝支承装置，其特征是所述芯体 (1)外表面设置沿轴向延伸的环形凹槽(6 )，所述弹性胶圈(2 )设置在环形凹槽(6 )内，弹性胶圈(2 )外径略大于芯体(1)外直径。
3. 根据权利要求2所述的氨纶原丝支承装置，其特征是所述环形 凹槽(6)底面中间处有坡状凸起(5)。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的氨纶原丝支承装置，其特征是 所述弹性胶圈(2)是0形胶圏。
5. 根据权利要求l、 2或3所述的氨纶原丝支承装置，其特征是 所述芯体(1)的左端设置定位挡肩(7 )。
6. 根据权利要求l、 2或3所述的氨纶原丝支承装置，其特征是 所述支架組件包括活动摆臂(8)、支架座(9)、凸轮式滑块(10)和弹簧(14),活动摆臂(8)的一端与支架座(9)铰接，凸轮式滑块(10)安装 在支架座(9 )的滑槽(12 )上，弹簧(14 )置于滑槽(12 )底部，弹簧(14 ) 顶部压在凸轮式滑块(10)上，凸轮式滑块(10)的顶端与活动摆臂(8) 的底端相互接触，所述的芯轴(4)的一端安装在活动摆臂(8)的孔(13) 里面。
专利摘要一种氨纶原丝支承装置，包括氨纶原丝筒管支承芯辊和支架组件，氨纶原丝支承芯辊安装在支架组件上，氨纶原丝筒管支承芯辊包括芯体(1)、轴承(3)、芯轴(4)和弹性胶圈(2)，芯体(1)通过轴承(3)安装在芯轴(4)上，芯体(1)外表面安装有弹性胶圈(2)，氨纶原丝筒管(11)套进芯体(1)上，氨纶原丝筒管(11)的内表面与弹性胶圈(2)挤压配合，它结构简单，能够保证原丝筒管运转平稳，有效地提高原丝加工速度，提高生产效率。
文档编号D02G3/36GK201024267SQ20072005045
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月12日 优先权日2007年4月12日
发明者麦醒强 申请人:中山市宏图精密机械制造有限公司