专利名称：剑杆织机剑头上的粗细槽纹夹纱器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剑杆织机剑头上的粗细槽纹夹纱器结构，是一种能使剑杆 织机在工作中顺利进行纬纱交接的一个重要部件。二、 背景技术剑杆织机的纬纱交接是靠剑头的夹纱器传送来完成的，而剑头上的夹纱器 结构好坏是纬纱交接的事关重要部件，目前常见的夹纱器大都存在这样的缺点 即把夹纱器的夹纱部位即夹纱器的夹纱面都是做成光滑的表面。因剑杆织机的 适用面相当广泛，能将天然纤维(棉、毛、麻、丝)、人造纤维和合成纤维交织 成轻、薄、中厚、厚重织物。而夹纱器光滑的夹纱面对所织造的纤维产生的l亢拉磨擦力不足，夹紧力明显偏小，纬纱在交接过程中比较容易从夹纱器中滑出， 往往造成断纬停车现象。三、 发明内容针对上述常见剑杆织机剑头上的夹纱器夹纱表面普遍存在光滑，纬纱在交 接过程中比较容易从夹纱器中滑出，造成断纬现象。本实用新型需要解决的技 术问题是克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能使纬纱交接 成功率提髙，减少断纬现象的剑杆织机剑头上的粗细槽纹夹纱器结构。本发明的技术方案是它包括上片l、安装穿孔2、上片夹纱面3、凸肩 4、下片5、下片夹纱面6，其特征在于上片1的上片夹纱面3设有若干条粗细槽纹槽；下片5的下片夹纱面6设有若干条粗细槽纹槽，而且在其若干条细 槽纹中间设有一根较大的凹凸粗槽纹，下片5、凸肩4通过上片1安装穿孔2安装在一起，上片夹纱面3与相对应下片夹纱面6贴合在一起，如图3所示。 其优点在于上片1的上片夹纱面3和下片5的下片夹纱面6设有多条精制光滑 粗细槽纹槽，因其夹纱器在夹纱面上增设了若干条细槽和中间设有一根较大凹 凸粗槽纹，使纬纱进入夹纱器后在中间部位转了一个弯，能使绎纱与夹纱面产 生更大的磨擦力，在夹纬过程中不容易滑出，减少了断纬停车现象，有利于提 高生产力。特别适用于织造同一匹布料内纬纱粗细明显的织物。四、
图1为本实用新型剑杆织机剑头上的夹纱器上片结构示意图。 图2为本实用新型剑杆织机剑头上的夹纱器下片结构示意图。 图3为本实用新型剑杆织机剑头上的夹纱器的结构总装图。 图4为夹纱部位的A—-A右向剖视图。图中1、上片；2、安装穿孔；3、上片夹纱面；4、凸肩；5、下片；6、 下片夹纱面；图r为原有常见剑杆织机剑头上的夹纱器的上片结构示意图。图2'为原有常见剑杆织机剑头上的夹纱器下片结构示意图。 图3'为原有常见剑杆织机剑头上的夹纱器的结构总装图。 图4'为夹纱部位的A' 右向剖视图。五具体实施方式
结合图1、 2、 3对本实用新型剑杆织机剑头上的夹纱器的实施过程作进一 步说明把夹纱器的下片5上的凸肩4通过上片1的安装穿孔2安装在一起， 使上片夹纱面3和下片夹纱面6贴合在一起。再在下片的底面垫上橡皮，用嫁丝将夹纱器固定在剑头的送剑壳上即可。在使用过程中由于上片1的上片夹纱面3与下片5下片夹纱面6设有许多条精制光滑的粗细槽纹槽，因其粗细槽纹 结构在若干条细槽纹中间设有一根较大凹凸粗槽纹，在其中间部位转了一个弯， 使纬纱进入夹纱器后，增加了相对应的两夹纱面与讳纱之间的磨擦力，使绎纱 不容易从纬纱夹纱面中滑出，减少了断纬停车现象，提高了生产力。根据所织 造的纤维种类不同，调整夹纱器下片底面所垫的橡皮前后位置，可获得不同的 夹紧力，以适应剑杆织机宽广的织造范围。
权利要求1. 剑杆织机剑头上的粗细槽纹夹纱器结构，它包括上片(1)、安装穿孔(2)、上片夹纱面(3)、凸肩(4)、下片(5)、下片夹纱面(6)，其特征在于上片(1)的上片夹纱面(3)设有若干条粗细槽纹槽；下片(5)的下片夹纱面(6)同样设有若干条粗细槽纹槽，下片(5)的凸肩(4)通过上片(1)安装穿孔(2)安装在一起，上片夹纱面(3)与相对应下片夹纱面(6)贴合在一起。
2、 按权利要求l所述的剑杆织机剑头的粗细槽纹夹纱器结构，其特征在于 所述的上片夹纱面与下片夹纱面设有若干条粗细槽纹槽，其结构是在若干条细 槽中间设有一根较大的凹凸粗槽纹。
专利摘要本实用新型涉及剑杆织机剑头上的粗细槽纹夹纱器结构，它包括上片、安装穿孔、上片夹纱面、凸肩、下片、下片夹纱面，其技术要点在于上片上的夹纱面与下片上的夹纱面均设有若干条粗细槽纹槽，增加了两个夹纱面与纬纱之间的摩擦力，使纬纱不容易从夹纱面中滑出，减少了断纬停车现象，提高了剑杆织机的生产力。
文档编号D03D47/23GK201089823SQ20072011276
公开日2008年7月23日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者刚 刘, 宋晓斌 申请人:宋晓斌