专利名称：提取秸秆纤维的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及植物纤维的提取设备，特别是提取秸秆纤维的设备。
技术背景稻谷、小麦是我国主要粮食作物，稻草、麦秸的产出量也相当高，目前综合利用率不 足10%, 90%以上的稻草被作为废弃物烧掉，焚毁过程对环境造成污染。另一方面，我国 森林资源匮乏，原料木材紧缺，迫切需求新的造纸原料纤维。本专利申请人曾在中国专利 申请200620012174.0—种提取秸秆纤维的设备中，提出了一种提取秸秆纤维的设备，能将 秸秆中的纤维与其余物质分离。实用新型内容本实用新型的目的是对上述的中国专利申请的改进，以提高效率、节水、有利于环保， 降低成本。本实用新型的目的是按如下的技术方案实现的。本实用新型提取秸秆纤维的设备，其特征是: 包括蒸汽处理装置和精提取装置。所述的蒸汽处理装置包括蒸汽通道、下输送带、上输送带，所述的下、上输送带的工作部分 从所述的蒸汽通道中穿过。所述的精提取装置包括依次相接的精钢丝轮和精筛网轮、精钢丝轮护盖和精筛网轮护盖；在 所述的精钢丝轮上具有钢丝尖和在所述的精钢丝轮护盖上具有尖端；在所述的精筛网轮内具 有吸尘管。所述的秸秆精提取装置还包括精进给辊，所述的精进给辊位于精钢丝轮的进料端。所述的秸秆精提取装置中的下输送带的工作面上具有尖端，上输送带的工作面上具有尖端， 二输送带的工作面的速度不同。本实用新型从结构上加以改进，可省去现有技术中的长时间的将整体秸秆蒸煮、脱水，减 少污水的产生；做法是用中国专利申请200620012174.0—种提取秸秆纤维的设备或其它破 碎设备，先将秸秆扯碎剥离成碎片(易于以后的蒸汽处理)作为原料。在纤维提取前，无 需将原料长时间蒸煮、脱水，而用本实用新型中的蒸汽处理装置将所述的原料经蒸汽加温、湿润，使秸秆纤维韧化、使秸秆附着组织膨胀，易于剥离，同时进行剥离、梳理；然后用 本实用新型的精提取装置进行精提取，将杂质筛除，得秸秆纤维。综上所述，采用本实用新型可提高效率，节水，有利于环保，节省运输成本；适于提取各 类作物、特别是粮食作物的秸秆纤维；本实用新型适于城镇、农村采用。
图1是本实用新型设备的结构示意图。图2是图1中的钢丝轮的立体示意图。图3是图1中的筛网轮的立体示意图。图4是图1中的A-A剖面放大图。图中代号10粗提取装置ll进料输送带12粗进给辊 13粗钢丝轮 14粗钢丝轮护盖 15尖端 16钢丝尖 17粗筛网轮 17A支撑齿轮18吸尘管 19粗筛网轮护盖 20蒸汽处理装置21蒸汽通道22弹性挡片23下输送带24排汽口 25入汽口 26上输送带27、 28尖端 30精提取装置31精进给辊 32精钢丝轮 33钢丝尖 34尖端 35精钢丝轮护盖36精筛网轮护盖37吸尘管 38精筛网轮 39支撑齿轮 40制品输出带具体实施方式
如图l，本实用新型设备包括蒸汽处理装置20，包括蒸汽通道21，下输送带23、上输送 带26，所述的下、上输送带23、 26的工作部分从蒸汽通道21中通过，通过所需的时间6 分钟。在通道21的二端具有软的弹性挡片22，用于出入物料，防止蒸汽外泄。参见图4， 蒸汽通道21具有入汽口25和排汽口24，在下输送带23的工作面上具有尖端28，在上输 送带26的工作面上具有尖端27, 二者的工作面的速度不同。本实施例中，上工作面的速度较大，通过上下的尖端27、 28的相对位移，将纤维梳理、拉直、分离，送入精提取装置30。 秸秆精提取装置30的结构与粗提取装置10类似，包括依次相接的精钢丝轮32和精筛网轮 38、精钢丝轮护盖35和精筛网轮护盖36;在所述的精钢丝轮32 (参见图2)的外表面上具 有钢丝尖33，在所述的精钢丝轮护盖35上具有尖端34。精筛网轮38是空心的(参见图3)，在其外表面为布满筛孔的钢丝网38A，在精筛网轮38 内具有吸尘管37，用以吸出附着组织、杂质、粉尘。精筛网轮38下面具有支撑齿轮39， 通过支撑齿轮39进行传动。还包括1对精进给辊31用于进料，所述的1对精进给辊31位于精钢丝轮32的进料端。 当工作时按如下步骤进行-(1) 原料是用单独的粗提取装置10 (即专利申请200620012174.0的设备)加工制作的粗 制秸秆碎片。为了看图方便，将粗提取装置10画在图1中。原料制作方法如下将脱粒 后的秸秆放在进料输送带11上，由进料输送带11将秸秆送入到一对粗进给辊12之间，随 即向粗钢丝轮13进行喂料，粗进给辊12的喂料速度低，而粗钢丝轮13是高速旋转的，在 粗钢丝轮护盖14内，在尖端15、钢丝尖16的作用下，迅速将秸秆扯碎成小片，扯碎成小 片的秸秆均匀的落到粗筛网轮17上。在粗筛网轮17的筛分作用下，将杂物和部分附着组 织通过吸尘管18用抽风机吸走，作为农业生产的栽培基肥；将留在粗筛网轮17外表面上 的小片秸秆抛落送出到蒸汽处理装置20的下输送带23上，作为原料送入本实用新型设备 进行加工。(2) 、在蒸汽处理装置20上进行蒸汽处理；物料从下输送带23上进入蒸汽通道21，随即 被下输送带23和上输送带26在蒸汽通道21中输送，从入汽口 25中喷出蒸汽将物料加热 湿润。上输送带26的输送速度大于下输送带23的输送速度，使在物料输送过程中被尖端 27和28将纤维梳理、分离，经右侧的弹性挡片22送出到精提取装置30。(3) 、在精提取装置30上进行精提取，精提取装置30与粗提取装置10的结构类似。物料 经下输送带23送入到一对精进给辊31之间，随即向精钢丝轮32进行喂料，精进给辊31 的喂料速度低，而精钢丝轮32是高速旋转的，迅速将经蒸汽处理的小片粗秸秆送到精钢丝 轮护盖35内，用钢丝尖33和尖端34将纤维和附着组织进一步分开，送到精筛网轮38上, 在精筛网轮38的筛分作用下，将附着组织、微尘通过吸尘管37用抽风机吸走；将留在精 筛网轮38外表面38A上的制品秸秆纤维抛落在输出输送带40上，送出。权利要求1. 提取秸秆纤维的设备，其特征是包括蒸汽处理装置(20)和精提取装置(30)。
2、 根据权利要求1所述的提取秸秆纤维的设备，其特征是所述的蒸汽处理装置(20)包括 蒸汽通道(21)、下输送带(23)、上输送带(26)，所述的下、上输送带(26、 23)的工作部分从 所述的蒸汽通道(21)中穿过。
3、 根据权利要求1所述的提取秸秆纤维的设备，其特征是所述的精提取装置(30)包括依次 相接的精钢丝轮(32)和精筛网轮(38)、精钢丝轮护盖(35)和精筛网轮护盖(36);在所述的精 钢丝轮(32)上具有钢丝尖(33)和在所述的精钢丝轮护盖(35)上具有尖端(34);在所述的精筛 网轮(38)内具有吸尘管(37)。
4、 根据权利要求3所述的提取秸秆纤维的设备，其特征是所述的秸秆精提取装置(30)还包 括精进给辊(31)，所述的精进给辊(31)位于精钢丝轮(32)的进料端。
5、 根据权利要求3所述的提取秸秆纤维的设备，其特征是所述的秸秆精提取装置(30)中的 下输送带(23)的工作面上具有尖端(28)，上输送带(26)的工作面上具有尖端(27)， 二输送带 的工作面的速度不同。
专利摘要提取秸秆纤维的设备，其特征是包括蒸汽处理装置(20)和精提取装置(30)。蒸汽处理装置(20)包括蒸汽通道(21)、下输送带(23)、上输送带(26)，所述的下、上输送带(26、23)的工作部分从蒸汽通道(21)中穿过。秸秆精提取装置(30)包括精钢丝轮(32)和精筛网轮(38)；在精钢丝轮(32)上具有钢丝尖(33)和在精钢丝轮护盖(35)上具有尖端(34)。本实用新型可提高效率，节水，有利于环保，节省运输成本；适于提取各类作物、特别是粮食作物的秸秆纤维；本实用新型适于城镇、农村采用。
文档编号D21B1/12GK201109881SQ20072012910
公开日2008年9月3日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者徐丕义 申请人:徐丕义