无氨阻燃毛毡及其制备方法

专利名称：：无氨阻燃毛毡及其制备方法
技术领域：
：本发明涉#高分子化合物的组合物，特别是指一种无氨阻燃毛毡及其制备方法。
背景技术：
：现有对于空调、汽车驾驶室中使用的隔音隔热垫均要求符合国际或国家标准的阻燃性及环保技术要求，而目前大量使用的由开松棉+聚磷酸铵阻燃剂+酚醛树脂组成的阻燃毛毡，虽然具有优越的阻燃效果，但聚磷酸铵阻燃剂中含有辯、溴等物质，会对铜管及铁等金属材料产生腐蚀性，辨环境造成污染。经对现有的阻燃毛毡游离氨含量进行检测一般往往要达到3000ppm以上，而国外标准为《250ppm;同时上述阻燃毛超材料中使用的酚醛树脂是由苯酚与甲醛合成的，毛毡的甲醛含量及气味性也已不能满足客户愈来愈高的使用标准要求。由于现有阻燃毛毡不符合环保及欧盟ROSE指令《即关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》在电气或电子装置中禁止使用铅、六价铬、汞、镉、多溴联苯、多溴联苯醚等六种有害物质的奪求，从而限制了阻燃毛毡进一步的扩大使用。.
发明内容本发明所要解决的技术问题就在于针对现有的阻燃毛毡中阻燃剂及酚醛树脂存^环,人体造成污染的状况，,一种将卩1^毪添加的阻燃剂进fi^氨改M:理，将酚醛树脂改为无甲醛的环自脂，用开松棉+环^旨+无氨改性ISM剂制成的阻燃毛毺及其制备方法。本发明的无氨卩皿毛超由开松棉、环氧树脂和无氨PI^剂舰，其中无氨PIM剂由mj^化红磷P+三氧化二锑Sb203+硼,ZnB03+氧化镁MgO+，化铝AL(OH)3构成，PlKi超各组分M百分配比为开松棉肌0%60.0%，环f(M脂27.3%37.5%，无氨ISM剂12.5%22.5%;其中无氨PI^剂中，以无氨PI^剂为100%驢百分比计，^J^化红磷P为12.513.0%,三氧化二锑SbA为7.07.4%，硼,ZnBa为70.071.3%，氧化镁Mg0为5.05.4%，氢氧化铝为4.04.4%。无氨阻燃毛毡的生产原料技术指标见下表:无氨阻燃毛毡的生产原料技术指标<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>无氨阻燃毛每的制备采用预先进行无氨阻燃剂的调配，再进行环氧树脂与无氨阻燃剂的调配，然后通过制毡生产线进行无氨阻燃毛毡生产的制备方法，主要控制指标①开松棉予处理工序开包机每次投料不允许超过3包(240kg),精开松给棉板与锡林距离2±0.2mm(每三个月设备保养检査一次)，棉箱角钉帘速度3585m/min，匀剥辊速度300400m/min;②物料混合工序无氨阻燃剂调配混合时间1015min;环氧树脂与无氨阻燃剂调配混合时间10-15min;粉末施加器粉辊速度1.13.8r/min，刷辊速度5272r/min;③纤维网粘接成型工序气流成网锡林速度18001900r/min,风机转速11001450r/min，输出速度25.5m/min，尘笼速度2.35.8m/min，喂入速度0.41.2m/min;聚合烘箱网帘速度2.35.8m/min，烘箱前区温度230270'C，烘箱后区温度190250°C,风机速度9001120r/min，烘箱隔距235咖；切断机幅宽2200nim，长度30000mm以内任意裁切；④后处理工序下料机(模切后处理)轮廓尺寸在2000咖X2000咖内可裁切成各种平面形状。'、-无氨阻燃剂中的微胶囊化红磷P采用外购产品，微胶囊化红磷P为采用对红磷表面进行处理，再用三聚氰胺-甲醛树脂作为包覆层的两步法制备而成，外购的微胶囊化红磷P红磷重量含量应^839&。当进行无氨阻燃毛毡生产时，先进行无氨阻燃剂的调配，将微胶囊化红磷P、三氧化二锑SbA、硼酸锌ZnB03、氧化镁MgO、氢氧化铝AL(0H)3各组分用电子秤按组分重量百分比配比比例进行称取，称量好的无氨阻燃剂物料放置在专用混合机中混合10-15min，'混合均匀后用专用包装袋定量包装备用。其次进行环氧树脂与无氨阻燃剂的调配，将调配好的无氨阻燃剂与环氧树脂按产品所需的设定组分重量百分比配比用电子秤进行称量，然后放置在制毡生产线的粉末施加器附属混合机中混合1015min使粉末混合均匀，环氧树脂与无氨阻燃剂经粉末施加器附属的混合机混合后作为粉末总体施加在棉箱喂出的开松棉中。制毡过程由专门的生产线控制，通过开松棉预处理、物料混合、纤维网粘接成型和后处理进行无氨阻燃毛毡的生产。启动生产线后将开松棉投入开包机中开包抓棉，开松棉为纺织边角料的开松再生纤维，经精开松将纤维进一步开松，然后通过棉箱使开松棉喂出在帘子上，送入粉末施加器下方，此时环氧树脂与无氨阻燃剂的调配由粉末施加器的附属混合机完成，粉末经混合均匀后通过粉末施加器螺旋上升装置送入料箱，由粉辊速度与刷辊速度控制粉末输出量，粉末撒在棉箱喂出的开松棉中，经气流成网机使开松棉纤维与环氧树脂和无氨阻燃剂的调配粉末充分混和并均匀输出在网帘上，此时混和料呈无规则的三维杂乱纤维网排列，出网后经过烘箱高温聚合，使环氧树脂固化粘接，将开松棉、环氧树脂、无氨阻燃剂三种成份结合在一起，形成具有一定密度与厚度的毛毡，此毡进一步后处理经过模切可制成各种汽车、空调用成型隔音隔热垫制品。本发明中无氨阻燃毛毡制备方法的主要工艺设备有无氨阻燃剂调配用专用混合机、开包机、精开松机、棉箱、环氧树脂与无氨阻燃剂调配施加用粉末施加器及其附属混合机、气流成网机、烘箱、切断机、后处理用模切下料机等。本发明的无氨阻燃毛毡产品质量技术指标列于下表阻燃毡产品性能指标项目单位指标空调用汽车用.面密度g/m2(300700)±10%,700以上±8%厚度mm440mrn尺寸公差mm设备幅宽2.2米，尺寸公差为—;mm外观一无明显凹凸、fl^王、破洞、胶块、SS、腐,未穿透等吸声系数%符合(国家标准GB/T18696.1驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范)及MG157015-2006标准(隔音板平板和预制板标准)对铜管的腐蚀性—铜管不变色一气味一无令人难以接受的气味阻燃性'—UL94-V0级'(美国标准)《100mm/min(GB8410汽车内饰材料的燃烧特性)拉伸强度N/cm2>1(GB/T3923.1)纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法游离氨含量(GB/T7479水质铵的测定纳氏试剂比色)ppm《250一游离甲醛含量ppm《70GB13197水质甲醛的测定，乙酰丙酮分光光度法热传导率W/(m.k)<0.157(GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法)含水率%.《9.(GB/T9995-1997纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法)本发明的无氨阻燃毛毡的吸声系数符合菲亚特及名爵MG157015-2006标准隔音板平板和预制板标准，技术指标列于下表9无氨阻燃毛毡吸声系数指标<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本发明的优点就在于由于在阻燃毛毡的生产过程中将添加的阻燃剂进行无氨改性处理，同时用环氧树脂材料替代酚醛树脂，使阻燃毛毡游离氨含量由3000卯m降至250卯m以下；环氧树脂材料的使用有效地降低了游离甲醛含量，并使产品气味得到改善，因而解决了阻燃剂中含有铵、溴等物质会对铜管及铁等金属材料产生腐蚀性，对环境造成污染的问题；同时也解决了因甲醛含量及气味性不能满足客户使用标准要求的问题。采用本发明制备方法生产的阻燃毛毡游离氨含量为《250ppm，游离甲醛含量降到了20卯m，且气味得到了明显改善，产品符合国际或国家标准的阻燃性及环保技术要求。按照年产量120万平方米阻燃毛毡计算，可新增产值1000万元，新增利税250万元。因此本发明的无氨阻燃毛毡及其制备方法具有很好的推广前景。以下结合附图对本发明做进一步的说明。图1是本发明的无氨阻燃毛毡制备工艺流程的方框示意图参照图1，本发明的无氨阻燃毛毡制备工艺由开松棉预处理工序,物料混合工序，纤维网粘接成型工序和后处理工序组成；其中2.1开包机开包抓棉操作单元，2.2精开松操作单元，2.3棉箱操作单元为开松棉预处理工序；1专用混合机无氨阻燃剂调配操作单元，2.4粉末混合环氧树脂与无氨阻燃剂的调配以及粉末施加操作单元为物料混合工序；2.5气流,网操作单元，2.6聚合烘箱操作单元为纤维网粘接成型工序，2.7切断以及2.8检验操作单元或者3模切成型操作单元为后处理工序。物料混合工序中粉末施加器附带有混合机。当进行无氨阻燃毛毡生产时，先进行无氨阻燃剂的调配，将无氨阻燃剂各组分用电子秤按组分重量百分比配比称取后放置在专用混合机中混和1015min，混合均匀后用专用包装袋进行定量包装备用；再进行环氧树脂与无氨阻燃剂的调配，将调配好的无氨阻燃剂与环氧树脂按产品所需的设定组分重量百分配比用电子秤进行称量，把混合料放置在制毡生产线的粉末施加器附属混合机中混合1015min使粉末混合均匀；然后启动生产线进行无氨阻燃毛毡的生产。具体实施方式以下是本发明的一个实施例，本发明的实际使用并不局限于实施例实施例l，无氨阻燃毛毡及其制备方法采用本发明无氨阻燃毛毡的制备方法生产WA70010型无氨阻燃毛毡尺寸为L2200咖XH480鹏，数量为1000片，制成品尺寸为710咖X450mm。无氨阻燃毛毡由开松棉、环氧树脂和无氨阻燃剂组成，其中无氨阻燃剂由微胶囊化红磷P+三氧化二锑SbA+硼酸锌ZnB03+氧化镁MgO+氢氧化铝AL(0H)3构成，阻燃毛毡各组分重量百分配比为开松棉40%、环氧树脂37.5%，无氨阻燃剂22.596;其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为100%重量百分比计，微胶囊化红磷P为12.5%，三氧化二锑Sb203为7.0%，硼酸锌ZnB03为71.3%，氧化镁MgO为5先，氢氧化铝AL(0H)3为4.2%。生产过程中开松棉投入总量384kg，环氧树脂投入360kg，制备无氨阻燃剂混合料216kg，其中囊化红磷P27kg，三氧化二锑Sb2(U5.12kg，硼酸锌ZnB03l54.008kg，氧化镁MgO为10.8kg，氢氧化铝为9.072kg，材料总投入产出比按1.3计算，投入材料总重960kg可制成毡738kg.无氨阻燃毛毡的生产原料技术指标和规格型号见下表无氨阻燃毛毡的生产原料技术指标和规格型号<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>制毡生产工艺使用的设备型号、规格、数量列于下表:工艺设备型号、规格、数量序号设备名称型号、规格数量制造单位1阻燃剂调配专用混合机GHJ-3001江阴瑰宝制药2开包机/1常熟晨阳3精开松机/1德国Schivp4棉ll611德国Schivp5粉末施加器(附带混合机)721德国Schivp6气流成网机901德国Schivp7聚合烘箱2/27001德国Flelssner8切断机66P311德国Schivp9下料机G2-1605盐城鸿达生产工艺有关工艺控制参数列于下表:WA70010型无氨阻燃毛毡生产工艺参数:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>当进行无氨.阻.燃毛毡生产时，先进行阻燃剂的调配，将微胶囊化红磷P、三氧化二锑SbA、硼酸锌ZnB03、氧化镁MgO、氢氧化铝AL(0H)3各组分用电子秤按组分重量百分比配比进行称取，每次总量50kg，放置在专用混均匀后用专用包装袋按每包25kg定量包装备用-。然后再进行环氧树脂与无氨阻燃剂的调配，将调配好的无氨阻燃剂与环氧树脂按配比用电子秤称取，每次总量75kg，放置在制毡生产线的粉末施加器附带混合机中混合15min使粉末混合均匀。制毡过程由专门的生产线控制，通过开松棉预处理、物料混合、纤维网粘接成型和后处理进行无氨阻燃毛毡的生产。启动生产线后将开松棉投入开包机中开包抓棉，经精开松操作单元将棉精开松后输入棉箱，控制角钉帘速度60土25m/min,匀剥辊速度350土50m/iiiiri;将棉输出在帘子上送入粉末施加器下方，此时环氧树脂与无氨阻燃剂的调配由粉末施加器的附带混合机将粉末混和均匀后通过螺旋上升送入料箱，控制粉辊速度1.6土0.5r/min，刷辊速度62±10r/min，混合后的粉末施加在棉箱输出的棉上；经气流成网将粉末与棉,通过气流均匀输送凝聚在网帘上，形成三维分布的纤维网，控制锡林速度1850±50r/min,风机速度1350±100r/min，输出速度44.5m/min，尘笼速度4.15±0.5m/min，喂入速度0.8±0.4m/min;然后通过聚合烘箱的高温将由粉末与棉组成的纤维网聚合'成毡，控制烘箱前区温度260±10°C,烘箱后区温度230土10。C，风机速度1020±100r/min，烘箱隔距616咖，网帘速度44.5m/min，使环氧树脂固化粘接，将开松棉、环氧树脂、无氨阻燃剂三种成份结合在一起，形成具有一定密度与厚度的毛毡，此毡经过下料机模切裁成尺寸为710mmX450mm的片材，作为空调用成型隔音垫制品。15本发明无氨阻燃毛毡与原阻燃毛毡相比的性能指标结果如下:项目'单位指标.阻燃毛毡ZR70010无氨阻燃毛毡WA70010面密度g/m730738厚度mm1010外观一无明显凹凸、！^王、破洞、胶块、霉斑、腐TO未穿透等吸声系数符合(国家标准GB/T18696.1驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范)及MG157015-2006标准(隔音板平板和预制板标准)对铜管的腐蚀性一铜管变色铜管不变色气味''—有气味无令人难以接受的气味'阻燃性一垂直阻燃性UL94-V0级拉伸强度N/cm255游离氨重量含量(GB/T7479)PPm3000120游离甲醛重量含量PPm8520热传导率(GB/T10294)W/(m.k)0.0420.038含水率(GB/T9995-1997)%2.432.38实施例2，无氨阻燃毛毡及其制备方法采用本发明无氨阻燃毛毡的制备方法生产WA45005型无氨阻燃毛毡尺寸为L2200咖XH810咖，数量为1000片，制成品尺寸为780咖X520咖。无氨阻燃毛毡由开松棉、环氧树脂和无氨阻燃剂组成，其中无氨阻燃剂由微胶囊化红磷P+三氧化二锑SbA+硼酸锌ZnB03+氧化镁MgO+氢氧化铝AL(0H)3构成，阻燃毛毡各组分重量百分配比为开松棉50%,环氧树脂33.3%，琉阻燃剂16.7%;其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为100%重量百分比计，微胶囊化红磷P为13M,三氧化二锑513203为7.1%,硼酸锌ZnB03为70.4%，氧化镁MgO为5.1%，氢氧化铝AL(OH)3为4.4%。生产过程中开松棉投入总量521kg，环氧树脂投入347kg，无氨阻燃剂混合制备174kg，其中微胶囊化红磷P22.62kg,三氧化二锑Sb20312.354kg，硼酸锌Z跳122.-96kg，氧化镁Mg0为8.874kg，氢氧化铝AL(0H)3为7.656kg，投入产出比按1.3计算，投入材料总重1042kg可制成成品802kg.无氨阻燃毛毡的生产原料技术指标和规格型号，生产工艺使用的设备型号、规格、数量同实施例l。生产工艺有关工艺控制参数列于下表WA45005型无氨阻燃毛毡生产工艺参数:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>烘箱温度后区230土10'C风机速度1020±100r/min烘箱隔距27咖2.7切断机L2200咖XH810咖3下料机制品尺寸780咖X520咖生产的无氨阻燃毛毡的性能指标结果如下-项目单位指标无氨阻燃毛毡WA45005面密度g/m2464厚度咖5外观一无明显凹ft、臓、破洞、胶块、離、腐鹏未穿透等吸声舉数.、%符合(国家标准GB/T18696.1驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范)及MG157015-2006标准(隔音板平板和预制板标准)'对铜管的腐烛性一铜管不变色气味—无令人难以接受的气味阻燃性一垂直阻燃性UL94-VO级拉伸强度N/cm23游离氨重量含量(GB/T7479)ppm116游离甲醛重量含量PPm19热传导率(GB/T10294),W/(m.k)0.038含水率(GB/T9995-1997)%2.26实施例3，无氨阻燃毛毡及其制备方法采用本发明无氨阻燃毛毡的制备方法生产WA40005无氨阻燃毛毡，尺寸为L2200咖XH650咖，数量为1000片，制成品尺寸为710咖X1820咖。无氨阻燃毛毡由开松棉、环氧树脂和无氨阻燃剂组成，其中无氨阻燃剂由微胶囊化红磷P+三氧化二锑Sb203+硼酸锌ZnB03+氧化镁MgO+氢氧化铝AL(0H)3构成，阻燃毛毡各组分重量百分配比为开松棉60%,环氧树脂27.5%，无氨阻燃剂12.5%;其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为100%重量百分比计，微胶囊化红磷P为12.5%，三氧化二锑Sbs03为7.4%,硼酸锌ZnB03为70.7%,氧化镁MgO为5.4%，氢氧化铝AL(0H)3为4.0%。生产过程中开松棉投入总量446kg,环氧树脂投入205kg，无氨阻燃剂混合制备93kg，其中微胶囊化红磷P11.625kg，三氧化二锑Sb2036.882kg，硼酸锌ZnB0365.751kg，氧化镁MgO为5.022kg，氢氧化铝AL(0H)3为3.72kg，投入产出比按1.3计算，投入材料总重744kg可制成毡572kg.无氨阻燃毛毡的生产原料技术指标和规格型号，生产工艺使用的设备型号、规格、数量，同实施例1。WA40005型无氨阻燃毛毡生产工艺参数:<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>权利要求1、一种无氨阻燃毛毡，其特征在于由开松棉、环氧树脂和无氨阻燃剂组成，其中无氨阻燃剂由微胶囊化红磷P+三氧化二锑Sb2O3+硼酸锌ZnBO3+氧化镁MgO+氢氧化铝AL(OH)3构成，阻燃毛毡各组分重量百分配比为开松棉40.0％～60.0％，环氧树脂27.5％～37.5％，无氨阻燃剂12.5％～22.5％；其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为100％重量百分比计，微胶囊化红磷P为12.5～13.0％，三氧化二锑Sb2O3为7.0～7.4％，硼酸锌ZnBO3为70.0～71.3％，氧化镁MgO为5.0～5.4％，氢氧化铝为4.0～4.4％。2、根据权利要求1所述的无氨ffiM^超，其特征在于无氨IS^!超的原材料开松棉棉重量含量50%70%,含水率《7.5%,布块重量含量《0.1%,纤维长度1050mm;环氧树脂熔点6075'C,180'C条件下固化时间60-90S,160目筛余量《10%;由微^il^i:磷P+^^^^锑51^+硼酸锌ZnB03+氧化镁MgQ+"氢氧化铝AL(QH)3iB^E氨阻燃剂聚合度》30,在100ml蒸馏水中溶解度《2g，200目筛余量《5%，含水率《0.8%，游离氨重量含量《250ppm。3、根据权利要求1或2所述的无氨卩I^毺，其特征在于无氨PIM剂中微胶囊化红磷P的红磷重量含量》839L4、根据权利要求1或2所述的无氨卩IK:毡，其特征在于无氨IS^i毡各组分重量百分配比为开松棉40%、环氧树脂37.5%,无氨阻燃剂22.596;其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为100%重量百分比计，微胶囊化红磷P为12.5%,三氧化二锑SbA为7.096，硼酸锌ZnB03为71.3M，氧化镁MgO为5%，氢氧化铝AL(QH)3为4.2%。5、根据权利要求1或2所述的无氨PIK:超，其特征在于无氨PIMi超各组分重量百分配比为开松棉50%,环氧树脂33.3%，无氨阻燃剂16.7%;其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为10096重量百分比计，微胶囊化红磷P为1396，三氧化二锑SbA为7.1%，硼酸锌ZnB03为70.4呢，氧化镁MgO为5.1%，氢氧化铝AL(0H)3为4.4呢。6、根据权利要求1或2所述的无氨KM^超，其特征在于无氨fflM^超各组分重量百分配比为开松棉60%，环氧树脂27.5%，无氨阻燃剂12.5%;其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为100%重量百分比计，微胶囊化红磷P为12.5%,三氧化二锑Sb203为7.4呢，硼酸锌ZnB03为70:7%,氧化镁MgO为5.4劣，氢氧化铝AL(0H)3为4.0%。7、根据权利要求i所述的无氨ia^毺，其特征在于无氨阻燃毛毡的制备采用预先进行无氨阻燃剂的调配，再进行环氧树脂与无氨阻燃剂的调配，然后通过制超生产线进行无氨阻燃毛毡生产的制备方法，主要控制指标①开松棉予处理工序开包机每次投料不允许超过240kg,精开松给棉板与锡林距离2土0.2mm，棉箱角钉帘速度3585m/min,匀剥辊速度300400m/min;'''②物料混合工序无氨阻燃剂调配混合时间1015min;环氧树脂与无氨阻燃剂调配混合时间10-15min;粉末施加器粉辊速度1.13.8r/min，刷辊速度5272r/min;③纤维网粘接成型工序气流成网锡林速度18001900r/min,风机转速11001450r/min,输出速度25.5m/min，尘笼速度2.35.8m/min，喂入速度0.41.2m/min;聚合烘箱网帘速度2.35.8m/min,烘箱前区温度230270°C，烘箱后区温度190250°C，风机速度9001120r/min，烘箱隔距235咖；切断机切断幅宽2200mm,长度30000咖以内；④后处理工序模切后处理下料机裁切轮廓尺寸为2000X2000mm内的平面形状。8、根据权利要求7所述的无氨PIKi毺，其特征在于无氨阻燃毛毡的制备方法的主要控制指标①开松棉予处理工序:棉箱角钉帘速度为60±25m/min，匀剥辊速度350土50m/min;②物料混合工序无氨阻燃剂调配的混合时间为15min;环氧树脂与无氦阻燃剂调配为混合时间15min;粉末施加器粉辊速度为1.6土0.5r/min，刷辊速度为62士10r/min;③纤维网粘接成型工序气流成网锡林速度为1850土50r/min,风机转速为1350土100r/min，输出速度为44.5m/min，尘笼速度为4.15±0.5m/min，喂入速度为0.8±0.4m/min;聚合烘箱网帘速度为44.5m/min，烘箱前区温度为260土1(TC，烘箱后区温度为230土10。C，风机速度为1020土100r/min，烘箱隔距616咖；切断机切断幅宽2200咖，长度480咖；④后处理工序模切后处理下料机裁切轮廓尺寸为710mmX450咖平面形状。9、根据权利要求1所述的无氨卩1毡，其特征在于无氨IS^超产品阻燃性为美国标准UL94-V0级，拉伸强度^lN/cm2，游离氨重量含量《250卯m,游离甲醛重量含量《70ppm，热传导率<0.157W/m.k，含水率《9%。10、根据权利要求l所述的无氨ISi^毡，其特征在于无氨PIM^超产品阻燃性为垂直阻燃性UL94-V0级，拉伸强度为5N/cm2，游离氨重量含量为120卯m，游离甲醛重量含量为20ppni,热传导率为0.038W/m.k，含水率2.38%。全文摘要本发明提供了一种无氨阻燃毛毡，由开松棉、环氧树脂和无氨阻燃剂组成，其中无氨阻燃剂由微胶囊化红磷P+三氧化二锑Sb₂O₃+硼酸锌ZnBO₃+氧化镁MgO+氢氧化铝Al(OH)₃构成，阻燃毛毡各组分重量百分配比为开松棉40.0％～60.0％，环氧树脂27.5％～37.5％，无氨阻燃剂12.5％～22.5％；其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为100％重量百分比计，微胶囊化红磷P为12.5～13.0％，三氧化二锑Sb₂O₃为7.0～7.4％，硼酸锌ZnBO₃为70.0～71.3％，氧化镁MgO为5.0～5.4％，氢氧化铝为4.0～4.4％。采用本发明制备方法生产的阻燃毛毡游离氨含量为≤250ppm，游离甲醛含量降到了20ppm，产品符合国际或国家标准的阻燃性及环保技术要求。文档编号D06M101/06GK101324025SQ20081002126公开日2008年12月17日申请日期2008年8月7日优先权日2008年8月7日发明者唐德林,张花萍,群施,施舒拉申请人:镇江立达纤维工业有限责任公司