专利名称：全天然无莱卡弹力织物及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料的纺织面料及其生产工艺，具体地说涉及一种 无莱卡弹力织物及其生产工艺。
背景技术：
天然棉织物作为最常见的一种织物，在纱线织造、面料整理等方面 的生产工艺己经比较成熟，要想在最常见的棉织物面料上有所突破，就 要不断改进工艺设计和整理工艺研究，提升纯棉色织布的特性和价值。
天然纯棉织物由于透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生 物降解等特点，深受人们的喜爱，但棉织物由于弹性差，穿着舒展不自 如，加上易皱的特点，影响了棉织物的服用性，现有弹力织物大多含有 莱卡等化学纤维而不具备纯棉织物的优点，为此，通过工艺设计调整和 后整理方式创新，使棉织物富有新的内涵成为人们追求的目标。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种透气性好、吸 湿性强、穿着舒适，弹性好，舒展自如，服用性更佳的全天然无莱卡弹 力织物。
本发明的另一个目的在于提供一种全天然无莱卡弹力织物生产工 艺，该工艺简单，不改变现有纱线结构和织造技术。
本发明的技术方案是 一种全天然无莱卡弹力织物，100%的纯棉组
成，坯布门幅为成品门幅的1.2-1. 35倍，通过松式丝光整理收縮门幅， 其纬向弹性伸长率为18°/。-28%。
本发明的全天然无莱卡弹力织物生产工艺包括 (1)织造缝合工序选用纯棉纱进行织造成坯布，合格的坯布用缝 纫机或锁边机或人工将每段布连接起来，为后道生产的连续性做准备；(2) 烧毛工序上述织造缝合工序坯布经平幅传动，通过流量为14 土l格的燃烧的火焰上，烧除布面毛羽，布面光滑；
(3) 退浆工序将经烧毛工序的坯布浸轧工作液，立即进入R-B0X箱 蒸堆置、汽蒸，使坯布上的浆料溶胀，然后出蒸箱，使用流动热水、冷 水将溶胀的浆料及棉杂质洗除；
(4)松式丝光工序经上述工序(3)的坯布经丝光机浸轧烧碱，经 过烧碱液作用时间为1-3分钟，然后用流动的热水洗除坯布面烧碱液， 至坯布面PH值为7-8;
(5) 定型工序将上述松式丝光工序的面料通过浸轧柔软剂，热风 扩幅定型烘干；
(6) 预縮整理工序此工序采用机械方式，预缩整理过程中适当给
织物吐露给湿，然后烘干加柔软后完成；
其特征在于上述工序(1)中，坯布径向工艺经密根据成品经密减
少25 35%,坯布纬向工艺根据成品纬密加1 2根进行织造缝合。 所述工序(2)中，经烧毛后坯布降强率为零。
所述工序(4)中，坯布经丝光机浸轧烧碱，纬向无张力作用，使经 松式丝光后有坯布纬向具有弹性。
本发明与现有技术相比具有如下优点
1、 该发明面料为100%全天然纤维，不含其它弹性纤维(如莱卡、氨 纶丝等)，不改变现有纱线结构和织造技术，通过后整理加工赋予全棉织 物弹性的一种全新纯棉色织弹力织物，是纯棉色织布中的新品，可为更 多追求休闲、舒适、简洁、自然的消费者提供新体验的面料，且弹性好， 其弹性达18%_28%，织物弹性和弹力布相似，舒展自如，服用性能更佳。
2、 工艺设计是通过改变每厘米的经纱根数和纬纱根数，经向只需调 整用筘，根据成品的组织结构减少经密25 35%，就是上机的经密数， 纬密根据纬纱及密度适当调整1-2根，通过高碱浓加松式丝光整理，形成纬向弹性。
3、本发明目的在于发明的全天然无莱卡弹力织物，染色常规，没有
特别要求，无需经过特殊的处理。
具体实施例方式
一种全天然无莱卡弹力织物，100%的纯棉组成，坯布门幅为成品门幅 的1. 2-1. 35倍，通过松丝光整理收縮门幅，其纬向弹性伸长率为18%-28%。 本发明的全天然无莱卡弹力织物整理工艺包括 (1)织造缝合工序选用纯棉纱进行织造成坯布，坯布径向工艺经 密根据成品经密减少25 35%，坯布纬向工艺根据成品纬密加1 2根进 行织造缝合，合格的坯布用缝纫机或锁边机或人工将每段布连接起来，
为后道生产的连续性做准备，如织物纱支40*40 ，组织平纹，成
品经纬密120*70 ，成品幅宽122-127CM，坯布幅宽168CM，坯布经纬
密89*68，为后道生产的连续性做准备；
(2) 烧毛工序上述织造缝合工序坯布经平幅传动，通过流量为14
士l格的燃烧的火焰上，烧除布面毛羽，布面光滑，经烧毛后坯布降强率
为零；
(3) 退桨工序将经烧毛工序的坯布浸轧工作液，立即进入R-B0X箱 蒸堆置、汽蒸，使坯布上的浆料溶胀，然后出蒸箱，使用流动热水、冷 水将溶胀的浆料及棉杂质洗除；
其工艺参数车速60m/min ;水洗温度90-95°C;工作液温度65-75 。C;堆置要求时间》40min，温度60-65°C ;经向张力设定3Mpa;
(4) 松式丝光工序经上述工序(3)的坯布经丝光机浸轧烧碱，经 过烧碱液作用时间为1-3分钟，然后用流动的热水洗除坯布面烧碱液， 至坯布面PH值为7-8;坯布经丝光机浸轧烧碱，纬向无张力作用，使经 松式丝光后有坯布纬向具有弹性；
具体工艺参数碱浓260-280g/l;松弛作用时间60-80秒；水洗(5) 定型工序将上述松式丝光工序的面料通过浸轧柔软剂，热风 扩幅定型烘干；具体工艺参数定型时间30秒；烘房温度125"C;
(6) 预縮整理工序此工序采用机械方式，预縮整理过程中适当给 织物吐露给湿，然后烘干加柔软后成成品；具体工艺参数预縮
门124-127cm ; 落布经密120根;落布讳密70根。
权利要求
1、一种全天然无莱卡弹力织物，100％的纯棉组成，坯布门幅为成品门幅的1.2-1.35倍，通过松式丝光整理收缩门幅，其纬向弹性伸长率为18％-28％。
2、 根据权利要求1所述的全天然无莱卡弹力织物生产工艺，包括 (l)织造缝合工序选用纯棉纱进行织造成坯布，合格的坯布用缝纫机或锁边机或人工将每段布连接起来，为后道生产的连续性做准 备；(2) 烧毛工序上述织造缝合工序坯布经平幅传动，通过流量为 14士1格的燃烧的火焰上，烧除布面毛羽，布面光滑；(3) 退浆工序将经烧毛工序的坯布浸轧工作液，立即进入R-BOX箱蒸堆置、汽蒸，使坯布上的浆料溶胀，然后出蒸箱，使用流动热水、冷水将溶胀的浆料及棉杂质洗除；(4)松式丝光工序经上述工序(3)的坯布经丝光机浸轧烧碱， 经过烧碱液作用时间为1-3分钟，然后用流动的热水洗除坯布面烧碱 液，至坯布面PH值为7-8;(5) 定型工序将上述松式丝光工序的面料通过浸轧柔软剂，热风扩幅定型烘干；(6) 预縮整理工序此工序采用机械方式，预縮整理过程中适当 给织物吐露给湿，然后烘干加柔软后完成；其特征在于上述工序(1)中，坯布径向工艺经密根据成品经密 减少25 35%，坯布纬向工艺根据成品纬密加1 2根进行织造缝合。
3、 根据权利要求l所述的全天然无莱卡弹力织物生产工艺，所述工 序(2)中，经烧毛后坯布的降强率为零。
4、 根据权利要求l所述的全天然无莱卡弹力织物生产工艺，所述工 序(4)中，坯布经丝光机浸轧烧碱，纬向无张力作用，使经松式丝光 后有坯布纬向具有弹性。
全文摘要
本发明公开了一种全天然无莱卡弹力织物及其生产工艺，涉及纺织面料的纺织面料及其生产工艺，该织物由100％的纯棉组成，坯布门幅为成品门幅的1.2-1.35倍，通过松式丝光整理收缩门幅，其纬向弹性伸长率为18％-28％，生产工艺，包括织造缝合工序、烧毛工序、退浆工序、松式丝光工序、定型工序、预缩整理工序。该织物弹性好，透气性好、吸湿性强、穿着舒适服用性好。
文档编号D03D15/08GK101629349SQ200810023099
公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者向中林, 唐文君, 姚金龙, 徐小萍, 李述利, 樊正国, 蒋龙宇, 韩月华, 黄长根 申请人:江苏联发纺织股份有限公司