一种全棉无捻纱染色工艺的制作方法

专利名称：一种全棉无捻纱染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种棉纱的染色工艺，特别是涉及一种全棉无捻纱染色工艺。
背景技术：
毛巾是日常生活必需品，随着社会进步，人们生活水平的日益提高也 在不断推陈出新，延伸产品链。在款型、原料、品质、功能等方面，新产
品层出不穷；不断拓展毛巾使用空间，而且由于无捻毛巾手感极其蓬松柔 软，吸水性强，越来越受到广大消费者的亲睐。目前，国内市场上销售的 全棉无捻毛巾中无捻纱(即带有颜色的全棉无捻纱)都是通过先染色后纺 成无捻纱。 一是先将棉纤维(散纤)染色后，再由棉纺厂按正常纺纱流程,
通过添加水溶性丝(维纶)倍捻机并成有颜色的无捻纱；二是生产企业将
棉纱染成所需的颜色后再送至棉纺厂，通过添加水溶性丝并成有色无捻 纱。少批量、多品种是目前市场上经销商的经营手段，但对生产企业而言 却增添了很多难度。无论是棉纤维散纤还是棉纱，批量少，颜色多，要纺
成无捻纱， 一般棉纺企业不愿意承接加工；单独改机加工，这不利于棉纺 企业降低成本，提高生产效率，即便给与加工，其加工费用昂贵，生产周 期过长，不利于毛巾生产企业的正常生产经营。无捻纱在纺纱过程中需根 据纱支要求而添加不同纱支的水溶性丝(维纶)；由于水溶丝的物理特性， 水温不能超过7(TC，否则，就会溶解，所以，造成正常染色无法实现。棉 纤维染色，目前国内选用活性染料和还原染料两种环保型染料染色居多，
染色温度在6(TC 7(TC之间，染色后处理温度都要求在9(TC以上，否则， 染色牢度达不到要求，在使用和洗涤中"掉色"。而无捻纱中的水溶性丝 在7(TC就开始逐步溶解， 一旦水溶性丝被溶解，无捻纱就完全丧失了强力，
无法使用。采取什么方法既能够使无捻纱染色成五彩缤纷鲜艳的颜色，又 能保证无捻纱有足够的强力，以满足生产加工的要求。降低温度，染色牢度达不到国家标准。

发明内容
本发明的目的是提供一种全棉无捻纱的染色工艺。
本发明全棉无捻纱的染色工艺是这样的1、染色将全棉无捻纱放
在50。C 6(TC的染浴中染色；2、皂洗染色结束后将无捻纱放入3(TC
7CTC的皂液中处理10分钟，以清洗纤维表层浮色；3、碱洗将无捻纱放
入l 20g/l浓度的Na2C03碱性液中，温度控制在50°C 60°C、时间为 10 30分钟，其作用是将无捻纱中与纤维共价键结合不牢的染料在碱性条 件下被"解吸"下来；4、皂洗将无捻纱放入3(rC 7(TC的皂液中处理 IO分钟；5、再碱洗将无捻纱放入l 20g/l浓度的Na2CCb碱性液中， 温度仍控制在50°C 60°C、时间为10 30分钟，进行第二次Na2C03碱性 液处理；6、最后用温水、清水洗。 本发明全棉无捻纱染色的优选工艺方法是
(1) 、染色将全棉无捻纱放在55。C 60。C的染浴中染色；
(2) 、皂洗染色结束后将无捻纱放入5(rC 7(TC的皂液中处理10分钟， 以清洗纤维表层浮色；
(3 )、碱洗将无捻纱放入10 20g/l浓度的Na2C03碱性液中，温度控制 在55°C 60°C 时间为20 30分钟；
(4) 、皂洗将无捻纱放入5(TC 7(rC的皂液中处理IO分钟；
(5) 、碱洗将无捻纱放入10 20g/l浓度的Na2C03碱性液中，温度仍控 制在55。C 6CTC、时间为20 30分钟，进行第二次Na2C03碱性液处理；
(6) 、最后分别用温水和清水洗涤。 本发明利用活性染料在染色机理中会有"解吸现象"这一特性，采用此
染色工艺对全棉无捻纱进行染色，解决了全棉无捻纱难以染色的难题，染色 后的无捻纱，色泽鲜艳，色牢度经测试达到4级以上，符合《毛巾》(FZ/T62006 一2004)标准的要求；同时也满足了毛巾生产加工企业小批量、多品种的市 场需求。
具体实施例方式
实施例一
全棉无捻纱在染色加工前分二种， 一种是本色棉纤维或棉纱纺成的无捻 纱，称之为本色无捻纱；另一种是本色棉纤维或棉纱经煮炼、漂白脱脂后纺 成的无捻纱，称之为漂白无捻纱。在白度和吸水性方面，漂白无捻纱要优于 木色无捻纱外，其余各项理化特征无其它区别。
如果从棉纺厂购买的是本色全棉无捻纱，那么先将本色全棉无捻纱在2g/1 烧碱、3g/lRFN表面活性剂、3g/I双氧水混合溶液中，50。C 6(TC轻漂处理3 小时后，清洗千净备用。染色处理方法如下①将全棉无捻纱放在6(TC的染 浴中正常染色；②染色结束后将无捻纱放入65'C的皂液中处理10分钟，以清 洗纤维表层浮色；③再将无捻纱放入15g/l浓度的Na2C03碱性液中，温度控 制在6(TC、时间为20分钟，其作用是将无捻纱中与纤维共价键结合不牢的染 料在碱性条件下被"解吸"下来；④再次将无捻纱放入65"的皂液中清洗10 分钟；(D随后，将无捻纱再次放入15g/l浓度的Na2C03碱性液中，同样进行 第二次Na2C03碱性液中处理；⑥最后用温水洗、清水洗。如果经两次皂洗和 碱洗后，无捻纱的颜色还是偏深，可以进行第三次皂洗和碱洗处理，最后分 别用温水和清水洗涤。 实施例二
如果从棉纺厂购买的是全棉漂白无捻纱，其染色处理方法是①将全棉
漂白无捻纱放在55。C的染浴中正常染色；②染色结束后将无捻纱放入6(TC的 皂液中处理10分钟，以清洗纤维表层浮色；③再将无捻纱放入10g/l浓度的 Na2C03碱性液中，温度控制在6(TC、时间为20分钟，其作用是将无捻纱中 与纤维共价键结合不牢的染料在碱性条件下被"解吸"下来；④再次将无捻 纱放入60。C的皂液中清洗10分钟； 随后，将无捻纱再次放入i0g/l浓度的 Na2C03碱性液中，同样进行第二次Na2C03碱性液中处理；⑥最后用温水洗、 清水洗。
权利要求
1、一种全棉无捻纱染色工艺，其工艺过程如下(1)、染色将全棉无捻纱放在50℃～60℃的染浴中染色；(2)、皂洗染色结束后将无捻纱放入30℃～70℃的皂液中处理10分钟，以清洗纤维表层浮色；(3)、碱洗将无捻纱放入1～20g/l浓度的Na2CO3碱性液中，温度控制在50℃～60℃、时间为10～30分钟，其作用是将无捻纱中与纤维共价键结合不牢的染料在碱性条件下被“解吸”下来；(4)、皂洗将无捻纱放入30℃～70℃的皂液中处理10分钟；(5)、碱洗将无捻纱放入1～20g/l浓度的Na2CO3碱性液中，温度仍控制在50℃～60℃、时间为10～30分钟，进行第二次Na2CO3碱性液处理；(6)、最后分别用温水和清水洗涤。
2、根据权利要求1所述的全棉无捻纱染色工艺，其优选的工艺方法是(1) 、染色将全棉无捻纱放在55"C 6(TC的染浴中染色；(2) 、皂洗染色结束后将无捻纱放入50。C 7(TC的皂液中处理10分钟， 以清洗纤维表层浮色；(3) 、碱洗将无捻纱放入10 20g/l浓度的Na2CO3碱性液中，温度控制 在55°C 60°C 时间为20 30分钟；(4) 、皂洗将无捻纱放入5(TC 7(TC的皂液中处理10分钟； -(5) 、碱洗将无捻纱放入10 20g/l浓度的Na2CO3碱性液中，温度仍控 制在55。C 60。C、时间为20 30分钟，进行第二次Na2C03碱性液处理；(6) 、最后分别用温水和清水洗涤。
3、根据权利要求1所述的全棉无捻纱染色工艺，其特征是是如果经第 二次皂洗和碱洗后，无捻纱的颜色还是偏深，可以进行第三次皂洗和碱洗处 理，最后分别用温水和清水洗涤。
全文摘要
本发明公开了一种全棉无捻纱的染色工艺，其方法是将全棉无捻纱放在50℃～60℃的染浴中染色，染色结束后将无捻纱放入30℃～70℃的皂液中处理10分钟，再将无捻纱放入1～20g/l浓度的Na₂CO₃碱性液中10～30分钟，然后进行再次皂液处理和Na₂CO₃碱性液处理，最后用温水和清水洗净。本发明染色工艺解决了全棉无捻纱难以染色的难题，染色后的无捻纱色泽鲜艳，同时也满足了毛巾生产加工企业小批量、多品种的市场需求。
文档编号D06P5/02GK101298741SQ200810024859
公开日2008年11月5日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者施懋祥 申请人:马鞍山海狮织造有限公司