专利名称：化纤复合磨毛布的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化纤复合磨毛布的加工工艺。
技术背景近年来，化纤复合磨毛布的加工工艺普遍采用是以150D/48f DTY 和150D/96fP0Y为原料；然后经过网络复合后；在经络筒，400T/M单 向S捻倍捻， 一次定型，在温度为85"C，时间90分钟，真空5分钟； 然后通过整经、织造而成。此种工艺织造的织物表面绒毛粗、不均匀， 手感硬，磨毛次数多，撕破强力差，布面两边容易出现色差，且颜色 单调。发明内容本发明的目的在于提供了一种化纤复合磨毛布的加工工艺，经本 工艺加工的化纤复合磨毛布具有织物柔软性好，绒毛细腻、均匀、美 观，染色容易，色彩鲜艳，磨毛次数能减少，省时，省工，节约成本， 提高了生产效率的特点。为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种化纤复合磨毛布的加工工艺，包括如下步骤采用150D/48f 阳离子DTY和150D/144f P0Y为原料，进行网络加工，经倍捻、定型、整经、织造这几道工序完成加工工艺。所述的150D/48f阳离子DTY和150D/144f P0Y为网络复合。所述的网络加工，是指将网络喷嘴加装在络筒机上进行网络加 工，将原料进行网络复合，并与络筒一次成形。所述的倍捻采用400T/M双向倍捻，经网络复合后， 一半的原料 做为经线，并采用S捻向，另一半的原料做为纬线，采用Z捻向。所述的定型采用二次定型，每次定型温度为8(TC，时间50分钟， 其中真空时间为10分钟。所述的织造采用喷水织机织造。本发明的有益效果为原料采用150D/48f阳离子，由于阳离子 纤维的初始模量较普通涤纶纤维小，故织物的柔软性好，有利于提高 织物的仿毛感，因阳离子纤维的染色性能不同，能获得双色或留白效 果，且染色容易，色彩鲜艳。而采用150D/144f POY的原料，减小了 单根纤维的细度，磨毛次数能减少一次或二次，且织物的柔软性和磨 毛效果不会下降，因织物的撕破强力随磨毛次数增加而显著下降，故 减少磨毛次数，能控制织物的强力下降率。采用网络加工，即对络筒 机进行改造，使网络、络筒一次成形，既能减少结头，又能降低浪费、 省时、省工，节约成本，可提高生产效率。采用二次定型，增加真空 时间，能使原料筒子内外定型一致，温差小，故布面吃色均匀、无色 差。经纬丝采用不同的捻向配置，使织物磨毛后绒毛细腻、均匀、美 观。
具体实施方式
实施例1一种化纤复合磨毛布，采用150D/48f阳离子DTY和150D/144fP0Y为原料，其加工步骤主要包括首先将原料进行网络加工，将网络 喷嘴加装在络筒机上进行网络加工，使150D/48f阳离子DTY和 150D/144f POY进行网络复合，成为复合原料，与络筒一次成形；然 后经倍捻，经网络复合后的复合原料，将一半的原料做为经线，并采 用S捻向，另一半的原料做为纬线，采用Z捻向，倍捻采用400T/M (400捻每米)双向倍捻；其次是进行定型，定型采用二次定型，每 次定型温度为8(TC，时间50分钟，其中真空时间为IO分钟；然后 经过整经；喷水织机织造这几道工序完成整个加工工艺。
权利要求
1、一种化纤复合磨毛布的加工工艺，其特征在于包括如下步骤采用150D/48f阳离子DTY和150D/144f POY为原料，进行网络加工，经倍捻、定型、整经、织造这几道工序完成加工工艺。
2、 如权利要求1所述的化纤复合磨毛布的加工工艺，其特征在 于所述的150D/48f阳离子DTY和150D/144f POY为网络复合。
3、 如权利要求1所述的化纤复合磨毛布的加工工艺，其特征在 于所述的网络加工，是指将网络喷嘴加装在络筒机上进行网络加工， 将原料进行网络复合，并与络筒一次成形。
4、 如权利要求1所述的化纤复合磨毛布的加工工艺，其特征在 于-所述的倍捻采用400T/M双向倍捻，经网络复合后， 一半的原料 做为经线，并采用S捻向，另一半的原料做为纬线，采用Z捻向。
5、 如权利要求1所述的化纤复合磨毛布的加工工艺，其特征在 于所述的定型采用二次定型，每次定型温度为8(TC，时间50分钟， 其中真空时间为IO分钟。
6、 如权利要求1所述的化纤复合磨毛布的加工工艺，其特征在 于所述的织造采用喷水织机织造。
全文摘要
本发明公开一种化纤复合磨毛布的加工工艺，包括如下步骤采用150D/48f阳离子DTY和150D/144f POY为原料，进行网络加工，经倍捻、定型、整经、织造这几道工序完成加工工艺。经本工艺加工的化纤复合磨毛布具有织物柔软性好，绒毛细腻、均匀、美观，染色容易，色彩鲜艳，磨毛次数能减少，省时，省工，节约成本，提高了生产效率的特点。
文档编号D03D15/00GK101215747SQ200810059279
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者王德兴 申请人:绍兴县八方纺织有限公司