专利名称：：圣麻纤维拉舍尔毛毯的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于制造毛毯的原料及其成品，尤其涉及一种采用腈纶、圣麻纤维、涤纶为原料及其织造而成的圣麻纤维拉舍尔毛毯；属于毛毯
技术领域：
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背景技术：
：目前市场上流行的拉舍尔毛毯有拉舍尔腈纶毛毯、拉舍尔涤纶毛毯、莫代尔棉拉舍尔毛毯；拉舍尔腈纶毛毯主要以腈纶膨体纱为毛纱原料，用双针床拉舍尔经编机织造，然后再经印染、蒸化、水洗、烘干定型、刷毛、烫光、剪毛、裁断、包边等工序制成毛毯。拉舍尔腈纶毛毯具有色泽艳丽、手感柔软、保暖性好等优点，但是其价格较拉舍尔涤纶毛毯贵；拉舍尔涤纶毛毯其毛绒部分的原料为DTY网络丝，价格较便宜，但是色泽、手感较差；而且上述两种拉舍尔毛毯均属于纯化学纤维，吸水性能和手感均不能同天然纤维相媲美，于是后来就有人采用天然纤维来制造拉舍尔毛毯，如中国专利申请(200410099015.4)涉及一种莫代尔棉拉舍尔毛毯，其特征在于，以莫代尔和棉替代腈纶，它由下述重量百分比的原料配制莫代尔35-50%、棉30-40%、涤纶15-30%，制作方法为，涤纶长丝整经，莫代尔和棉混纺后的毛纱整经，编织，剖绒，检验，入半成品仓库，该专利申请虽然解决了由纯化学纤维织造的拉舍尔毛毯所带来的吸水性能和手感差的缺点。但是由于莫代尔和棉的混纺纱属于棉型纱，只适合做薄型毛毯，而且其光泽黯淡、手感较差。圣麻纤维是以广泛盛产的麻材为原料，采用自有的专利技术开发的一种新型纤维素纤维，该纤维具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉等特性，其织物具有手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的个性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。采用该原料织造而成的拉舍尔毛毯不仅表面光滑、柔软、保暖性、透气性能好、吸湿放湿快，具有抑菌抗菌、绿色环保，抗紫外线，还具有麻纤维天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子等特性，而且具有良好的保健作用。
发明内容本发明主要针对上述拉舍尔毛毯所存在的缺点，提供一种采用腈纶、圣麻纤维、涤纶为原料及其织造而成的圣麻纤维拉舍尔毛毯。本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的圣麻纤维拉舍尔毛毯原料，其特征在于该原料由以下重量百分比的成分组成圣麻纤维30%55%腈纶20%35%涤纶15%30%其中圣麻纤维属于可降解再生纤维素纤维，可生物降解性a、垃圾处理纤维素燃烧生成C02和H20，不对环境造成污染。b、土地埋入降解土中微生物营养使泥土活化，增强士力，经8-10个月降解。C、活性污泥中降解主要通过大量存在的细菌，使纤维素分解。圣麻纤维兼有天然纤维和化学纤维的优点，但是如果全部采用圣麻纤维制成织物，纺纱难度大，原料成本太高，市场覆盖面将会很窄。本发明通过研究采用以圣麻纤维为主原料，腈纶和涤纶配合使用的原料制成的织物不仅具有羊绒般的手感，真丝般的光泽，棉的透气保暖性，而且与人体皮肤亲和性好，具有麻纤维天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子等特性，具有良好的保健作用。在上述的圣麻纤维拉舍尔毛毯原料中，该原料成分的优化重量百分比为圣麻纤维30%55%腈给25%35%涤给20%25%。此外本发明还提供由上述原料织造而成的圣麻纤维拉舍尔毛毯，所述的圣麻纤维、腈纶纤维经混纺而成该毛毯用的毛绒纱，涤纶长丝则作为该毛毪编练纱和衬讳纱。本发明利用现有的拉舍尔毛毯的生产工艺，以圣麻纤维、腈纶纤维为原料制成毛绒纱，以涤纶长丝为原料作为编练纱、衬纬纱；编织成具有风格独特的圣麻纤维混纺拉舍尔毛毯。作为优选，所述的毛绒纱由2836/2Nm的圣麻纤维、腈纶纤维混纺而成。其中所述的圣麻纤维的规格为1.55DX76127mm，所述的腈纶的规格为L55DX76127mm。通过改变单纤的细度，可改变毛绒的柔软程度。如果细度太细，毛绒易倒伏，没有毛绒直立风格；如果细度太粗，则手感粗糙。该纤维长度范围能够满足毛毯毛绒长度要求，适应现有毛纺设备，并能减少加工过程中的落毛。作为优选，所述的编练纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。用所述长丝织造，能满足毛毯的工艺要求且成本低、生产效率高。总细度越细、单纤根数越多毛毯越柔软；太细则会影响毛毯的拉伸断裂强力。作为优选，所述的衬纬纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。用所述规格涤纶长丝作衬纬纱织造的毛毯，尺寸比较稳定。太细会影响强力和尺寸稳定性，太粗虽可提高稳定性和强力，却有增加底纱比重，影响绒面风格的弊病。本发明的圣麻纤维拉舍尔毛毯的编织工艺，它包括下列步骤一.编织圣麻纤维拉舍尔毛毯的白坯布1)毛绒纱的纺纱首先按工艺要求的比例进行配毛，然后经和毛一梳毛一混条一头道针梳一二道针梳一三道针梳一粗纱一细纱一络筒一并线一倍捻一检验入库。2)编练纱的整经通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN，整经的线速度为700米/分，整经后经纱表面的平整度公差值为lmm，整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。3)衬纬纱的整经通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN，整经的线速度为600米/分，整经后经纱表面的平整度公差值为lmm，整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。4)经编通过E2291-136，E16型双针床经编机进行编织，调整好针床的隔距，隔距选择在12毫米，将圣麻纤维、腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将涤纶长丝作为编练纱，将涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；5)切割通过HPSM100型剖绒机将双层坯布从中间剖开，要求前后两边的毛高一致，调整好剖绒机的隔距和张力，速度控制在46米/分，坯布分开后，分别巻绕在纸管上；6)检验根据半成品检验的标准，在验布机上对编织好的坯布进行检验，对织疵进行修补，检验好的坯布巻装好后，入半成品仓库；二将坯布进行平网印花，通过蒸化、水洗、柔软处理、烘干定型、刷毛、剪毛、烫光、裁断、缝纫、检验、包装入库。本发明采用以圣麻纤维为主原料，腈纶和涤纶配合使用的原料制成的圣麻纤维毛毯作为一种性能优异的新型毛毯，不仅具有羊绒般的手感，真丝般的光泽，棉的透气保暖性，抑菌防霉等特性，而且与人体皮肤亲和性好，具有良好的保健作用。此外本发明的圣麻纤维拉舍尔毛毯由于采用天然圣麻纤维为主要原料，柔滑软暖，圣麻纤维具有单位细度细、手感柔软；白度好、色彩亮丽；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度，且稳定均一，悬垂性佳；柔软滑爽不扎身，比棉还软，有着特有的丝绒感。①结构特点圣麻纤维纵向看，沿纤维方向有众多条纹，截面看呈梅花型，有较好的吸湿性和透气性。②较好的吸湿性和透气性由于再生纤维素大分子间氢键较少，再加上它的结构呈梅花型，表面有沟痕，所以它的吸湿性、透气性较好，给人一种吸湿排汗、凉爽的感觉。③天然的抑菌、防霉性麻材具有天然的抑菌防霉性质，在生长过程中不施农药和杀虫剂，具有自我保护性，我们在生产过程中最大限度地保留了这种物质，使其架接在圣麻纤维大分子链上不受破坏，使其具有抑菌、防霉性能，并通过国家棉纺织产品质量监督检验中心证实，具有较好的抑菌性。较好的染色性圣麻纤维可以在水中润胀，使活性染料迅速吸附于圣麻纤维并在纤维中扩散，初染率高，半染时间短，上染百分率高，固色率好，染色亮丽，染色30分钟固色率达75%。⑤可生物降解性a、垃圾处理纤维素燃烧生成C02和H20，不对环境造成污染。b、土地埋入降解土中微生物营养使泥土活化，增强士力，经8-10个月降解。C、活性污泥中降解主要通过大量存在的细菌，使纤维素分解。具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但是本发明并不限于这些实施例。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表l:本发明的圣麻纤维拉舍尔毛毯的组分实施例1:选用表1中编号1所述的组分作为原料；其织造工艺如下所不一编织圣麻纤维拉舍尔毛毯的白坯布1)毛绒纱的纺纱首先按工艺要求的比例进行配毛，然后经和毛一梳毛一混条一头道针梳一二道针梳一三道针梳一粗纱一细纱一络筒一并线一倍捻—检验入库。2)编练纱的整经通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN，整经的线速度为700米/分，整经后经纱表面的平整度公差值为lmm,整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。3)衬纬纱的整经通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN，整经的线速度为600米/分，整经后经纱表面的平整度公差值为lmm，整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。4)经编通过E2291-136，E16型双针床经编机进行编织，调整好针床的隔距，隔距选择在12毫米，将32/2Nm规格为2.5DX76127mm圣麻纤维、5DX76127mm腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为100D/36FFDY涤纶长丝作为编练纱，将250D/96FFDY涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；5)切割通过HPSM100型剖绒机将双层坯布从中间剖开，要求前后两边的毛高一致，调整好割圈绒机的隔距和张力，速度控制在8米/分，坯布分开后，分别巻绕在纸管上；6)检验根据半成品检验的标准，对编织好的坯布进行检验，对织疵进行修补，检验好的坯布巻装好后，入半成品仓库；二将白匹布进行平网印花，通过蒸化、水洗、柔软处理、烘干定型、刷毛、剪毛、烫光、缝纫、检验、包装入库。实施例2:选用表1中编号2所述的组分作为原料，在其织造工艺的经编过程中将32/2Nm规格为3DX102mm圣麻纤维、3DX102mm腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为150D/48FFDY涤纶长丝作为编练纱，将150D/48FFDY涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；其它工艺过程同实施例l，不再赘述。实施例3:选用表1中编号3所述的组分作为原料，在其织造工艺的经编过程中将36/2Nm规格为5DX76127imn圣麻纤维、2.5DX76127mm腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为250D/48FFDY涤纶长丝作为编练纱，将100D/36FFDY涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；其它工艺过程同实施例l，不再赘述。实施例4:选用表l中编号4所述的组分作为原料，在其织造工艺的经编过程中将34/2Nm规格为3DX96mm圣麻纤维、2DX112mm腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为150D/36FFDY涤纶长丝作为编练纱，将150D/96FFDY涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；其它工艺过程同实施例l，不再赘述。实施例5:选用表1中编号5所述的组分作为原料，在其织造工艺的经编过程中将30/2Nm规格为3DX76mm圣麻纤维、3DX102mm腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为250D/48FFDY涤纶长丝作为编练纱，将100D/36FFDY涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；其它工艺过程同实施例l，不再赘述。比较例1:编号6是现有技术的拉舍尔腈纶毛毯。其与实施例15的性能对比见表2。比较例2:编号7是现有技术的莫代尔面拉舍尔毛毯。其与实施例15的性能对比见表2。表2:本发明的圣麻纤维拉舍尔毛毯和比较例的毛毯性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>*感官评定为5人小组评定结果本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。权利要求1、一种圣麻纤维拉舍尔毛毯，其包括以下重量百分比的纤维圣麻纤维30％～55％腈纶20％～40％涤纶15％～30％。2、根据权利要求1所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于其包括以下重量百分比的纤维圣麻纤维45%55%腈绝20%35%涤给20%25%。3、根据权利要求1或2所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的圣麻纤维、腈纶纤维混纺膨体纱编织成该毛毯的毛绒纱，涤纶编织成该毛毯编练纱，涤纶编织成毛毯的衬纬纱。4、根据权利要求3所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的毛绒纱由2836/2Nm的圣麻纤维、腈纶纤维混纺而成。5、根据权利要求3所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于其中所述的圣麻纤维的规格为1.55DX76127mm，所述的腈纶的规格为1.55DX76127mm。6、根据权利要求4所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于其中所述的圣麻纤维的规格为1.55DX76127mra，所述的腈纶的规格为1.55DX76127mm。7、根据权利要求3所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的编练纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。8、根据权利要求4所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的编练纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。9、根据权利要求3所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的衬纬纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。10、根据权利要求4所述的圣麻纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的衬纬纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。全文摘要本发明涉及一种用于制造毛毯的原料及其成品，尤其涉及一种采用腈纶、圣麻纤维、涤纶为原料及其织造而成的圣麻纤维拉舍尔毛毯；属于毛毯
技术领域：
。本发明主要针对上述拉舍尔毛毯所存在的缺点，提供一种采用腈纶、圣麻纤维、涤纶为原料及其织造而成的圣麻纤维拉舍尔毛毯。本发明圣麻纤维拉舍尔毛毯原料包括重量百分比的成分组成圣麻纤维30％～55％，腈纶20％～35％，涤纶15％～30％。文档编号D04B21/00GK101319433SQ20081006182公开日2008年12月10日申请日期2008年5月14日优先权日2008年5月14日发明者辉杨,胡中娟申请人:浙江真爱人造毛皮有限公司