专利名称：一种横条图案的双面绒面料制造方法
技术领域：
本发明涉及一种面料制造方法，尤其是一种采用超细纤维制造横条图案的双 面绒面料制造方法。
背景技术：
一般的条状图案面料采用色丝织造，超细纤维要做碱量开纤后才能进行染 色，开纤后的纤维由于机械性能下降，无法再进行色丝织造。 .
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种美观、大 方、吸水性好、柔软、吸污性佳的横条图案的双面绒面料制造方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该横条图案的双面绒面料制造 方法，其特点在于包括以下步骤(1)原料选择、(2)整经、(3)织造、(4) 检验、(5)送染、(6)预縮、(7)初次拉毛、(8)开纤、(9)染色、(10) 定型、(ll)再次拉毛、(12)剪毛、(13)刷毛、(14)加亲水性柔软剂定型、 (15)检验打巻成品。
本发明所述的原料选择为经丝采用75D 100D/36F 48F涤纶DTY低弹网络 丝，纬丝采用150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与162D/72FX 16涤锦复合超细纤 维DTY丝交织，或150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与150D/72FX 16涤锦复合超 细纤维DTY丝交织。
本发明所述的整经为按照不同的扣幅头份排列经丝，12号扣一扣入5根经 丝或13号扣一扣入4根经丝或15号扣一扣入4根经丝。
本发明所述的织造采用剑杆织机、喷水织机、喷气织机中的一种织机进行织造。
本发明所述的预縮温度为135°C 140°C。
本发明所述的初次拉毛为面料正反面各拉6-7道，毛高0. 1-0. 4cm，毛长密 度均匀，再次拉毛面料正反面各拉1-2次。本发明所述的开纤为用质量百分比95% 99. 5%的固体片状烧碱或浓度 30%-45%的液碱作碱量开纤，开纤浴比l: 12-15，固体片状烧碱按用水量的 0. 3%-0. 4%配用，液碱按用水量的0. 7%_0. 9%配用，开纤温度125。C，保温35-40 分钟，降温放水用清水清洗放水，再进水过酸中和，放清水清洗干净。
本发明所述的染色采用涤纶超细纤维分散染料，利用漆纶超细纤维与涤锦复 合超细纤维吃色率的不同进行染色。
本发明与现有技术相比具有以下优点利用涤纶低弹超细纤维丝与涤锦超细 纤维复合丝织成条状工艺白坯布，碱量开纤用分散染料染色，利用不同原料吃色 率不同制造出条状图案双面绒面料。在织造面料工艺计算编排时根据工艺和客户 的要求可任意排例条状的宽度与长度。此工艺生产出来的双面绒面料美观、大方、 吸水性好、柔软、吸污性佳。用于浴袍及家电、家具、玻璃、汽车、眼睛布等高 级擦拭布，价格等同于普通素色超纤双面绒价格，吸水性是布重的6倍，为超细 纤维家族中又增添了一个新品种。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式
参见图1，该横条图案的双面绒面料制造方法包括以下步骤
1、 原料选择上经丝采用75D 100D/36F 48F涤纶DTY低弹网络丝，纬丝釆 用150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与162D/72FX 16涤锦复合超细纤维DTY丝交 织，或150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与150D/72FX 16涤锦复合超细纤维DTY 丝交织。
2、 为按照不同的扣幅头份排列经丝，12号扣一扣入5根经丝或13号扣一 扣入4根经丝或15号扣一扣入4根经丝。
3、 织造，采用剑杆织机、喷水织机或喷气织机织造。加边丝，棕框2块， 织造工艺如下
2、 7、 12
1、 3、 4、 5、 7、 8、 9、 10、 12
2、 5、 10
1、 3、 5、 6、 7、 8、 10、 11、 12
2 3 81、 3、 4、 5、 6、 8、 9、 10、 11
2、 6、 11
1、 3、 4、 6、 7、 8、 9、 11、 12
2、 4、 9
1、 4、 5、 6、 7、 9、 10、 11、 12 上述每个数字代表一块棕框， 一排数字为一组棕框，共十组为一个完整组织 循环单元，依次排列循环。比如2、 7、 12就是表示第2块、第7块、第12块棕 框提起，纬丝穿入，其余依此类推。
4、 检验检验是否有松紧档，少经少纬，断经断纬，起槽、油渍、破洞等。
5、 送染检验合格的坯布送染，排缸。
6、 预縮按排缸进行预縮，预縮温度为135。C 14(TC。
7、 初次拉毛面料正反面各拉6-7道，毛高O. l-0.4cm，毛长密度均匀。
8、 开纤用质量百分比95% 99.5%的固体片状烧碱或浓度30%-45%的液碱 作碱量开纤，开纤浴比l: 12-15，固体片状烧碱按用水量的0.3%-0.4%配用，液 碱按用水量的0.7%_0.9%配用，开纤温度125'C，保温35-40分钟，降温放水用 清水清洗放水，再进水过酸中和，放清水清洗干净。
9、 染色采用涤纶超细纤维分散染料，利用涤纶超细纤维与涤锦复合超细 纤维吃色率的不同进行染色。
10、 定型根据宽幅定型机的长短用160。C至180。C的温度按要求门幅定型。
11、 再次拉毛根据客户的样板正反面拉毛各l-2次。
12、 剪毛按客户的要求和风格样及本公司的工艺要求进行剪毛。 一般控制
在2-6d腿(丝米)，毛高均匀。
13、 刷毛把布面上的浮毛刷干净。
14、 加亲水性柔软剂定型根据设定的门幅进行定型，加亲水性的柔软剂用
160度的温度定型。
15、 检验打巻成品按国家与国际及客户的要求和企业标准检验，合格的双
面绒打巻入库。
成品有效门幅为150cm，克重155g/cm2，条状宽度为3. 1—3. 2cm，颜色为黑 色，以上各项标准要求和颜色可以根据客户要求定制。
权利要求
1、一种横条图案的双面绒面料制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)原料选择、(2)整经、(3)织造、(4)检验、(5)送染、(6)预缩、(7)初次拉毛、(8)开纤、(9)染色、(10)定型、(11)再次拉毛、(12)剪毛、(13)刷毛、(14)加亲水性柔软剂定型、(15)检验打卷成品。
2、 根据权利要求1所述的横条图案的双面绒面料制造方法，其特征在于 所述的原料选择为经丝采用75D 100D/36F 48F涤纶DTY低弹网络丝，纬丝采 用150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与162D/72FX 16涤锦复合超细纤维DTY丝交 织，或150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与150D/72FX 16涤锦复合超细纤维DTY 丝交织。
3、 根据权利要求1所述的横条图案的双面绒面料制造方法，其特征在于所述的整经为按照不同的扣幅头份排列经丝，12号扣一扣入5根经丝或13号扣 一扣入4根经丝或15号扣一扣入4根经丝。
4、 根据权利要求1所述的横条图案的双面绒面料制造方法，其特征在于 所述的织造采用剑杆织机、喷水织机、喷气织机中的一种织机进行织造。
5、 根据权利要求1所述的横条图案的双面绒面料制造方法，其特征在于 所述的预縮温度为135"C 14(TC。
6、 根据权利要求1所述的横条图案的双面绒面料制造方法，其特征在于 所述的初次拉毛为面料正反面各拉6-7道，毛高O. 1-0.4cm，毛长密度均匀，再 次拉毛面料正反面各拉1-2次。
7、 根据权利要求1所述的横条图案的双面絨面料制造方法，其特征在于 所述的开纤为用质量百分比95% 99. 5%的固体片状烧碱或浓度30%-45%的液碱 作碱量开纤，开纤浴比l: 12-15，固体片状烧碱按用水量的0.3%-0.4%配用，液 碱按用水量的0.7%—0.9%配用，开纤温度125'C，保温35-40分钟，降温放水用 清水清洗放水，再进水过酸中和，放清水清洗干净。
8、 根据权利要求1所述的横条图案的双面绒面料制造方法，其特征在于 所述的染色采用涤纶超细纤维分散染料，利用涤纶超细纤维与涤锦复合超细纤维 吃色率的不同进行染色。
全文摘要
本发明公开了一种面料制造方法，尤其是一种采用超细纤维制造横条图案的双面绒面料制造方法。该横条图案的双面绒面料制造方法，其特点在于包括以下步骤(1)原料选择、(2)整经、(3)织造、(4)检验、(5)送染、(6)预缩、(7)初次拉毛、(8)开纤、(9)染色、(10)定型、(11)再次拉毛、(12)剪毛、(13)刷毛、(14)加亲水性柔软剂定型、(15)检验打卷成品。此工艺生产出来的双面绒面料美观、大方、吸水性好、柔软、吸污性佳。用于浴袍及家电、家具、玻璃、汽车、眼睛布等高级擦拭布，价格等同于普通素色超纤双面绒价格，吸水性是布重的6倍，为超细纤维家族中又增添了一个新品种。
文档编号D06M101/34GK101294326SQ200810062470
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者朱燕俊 申请人:朱燕俊