专利名称：：牛仔布经线用dty双色涤纶丝的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种牛仔布经线用DTY双色涤纶丝。
背景技术：
：近几年来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量已从2002年初的772.2万吨发展到2007年末的1900万吨，平均年增长率超过20%，产量比五年前翻了一番还多。涤纶已成为化学纤维中产量最大的合纤品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生的各个方面。今后还将保持15%的速度增长，到2010年预计将达到2000万吨。但是，作为纺织材料，聚酯纤维也有明显的缺点，例如吸湿性和染色性差、产品花色品种相对单一。因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的着色技术丰富产品品种，对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。另一方面，随着计算机和信息技术的快速发展与应用，数字纺织技术得到迅猛发展，电子多臂色织和电脑提花纺织品成为国际纺织品市场的新宠，各种高附加值花式线色织和提花织物广泛应用于服装、家居和装饰各领域，出口量和销售市场爆炸式增长，市场上数字纺织用彩色花式线新产品层出不穷，但化纤生产一次成形彩色花式线产品规格单一、花色单调，产品供应有限，远不能满足生产需求。另一方面，在纺织品家族中，还没有哪一种产品能像牛仔布一样，自诞生之日起就成为一代又一代年轻人追求的衣着时尚，并一直是流行面料中经久不衰的永恒主题。但是，长期以来，牛仔布生产一直采用(10-16)71或(40-60)72纯棉纱线经绳状球经染色或分批整经轴经染色后色织而成，不仅产品品种单一，而且，其关键技术——经纱染色生产过程染料浪费大、废水污染严重；织造过程的因经纱高频磨擦形成的染色棉纤维毛羽脱落，飞花甚多，导致生产环境极其恶劣，影响当车工身心健康。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种生产过程中无污染、清洁环保，织造而成的织物色牢度高的牛仔布经线用DTY双色涤纶丝。所述的牛仔布经线用DTY双色涤纶丝，采用下述步骤制备而得(1)色母粒经电脑测配色，干燥，得到复配色母粒；(2)在聚酯切片中加入增粘剂，进行预结晶，干燥，然后与步骤(1)的复配色母粒共同加入螺杆挤压机，纺丝巻绕得到P0Y或MOY色丝；(3)聚酯切片经预结晶，干燥，然后再进入螺杆挤压机纺丝巻绕得P0Y或M0Y白丝；(4)P0Y或M0Y色丝与POY或MOY白丝经差微张力控制变频超喂加弹和网络化双色复合加工，制得牛仔布经线用DTY双色涤纶丝。进一步，步骤(2)中增粘剂添加量控制在聚酯切片重量的20%-25%;干燥后的聚酯切片含水《0.003%，特性粘度〉0.67dL/g。前纺过程中切片和复配色粒的充分预结晶干燥是非常重要的。因为色母粒中加入了染料分子，起到增塑作用，降低了大分子的内摩擦力，熔体特性粘度过低，而色母粒的熔点较低，熔体特性粘度更低，当与切片混合后，熔体的粘度介于纯PET和色母粒之间，随着色母粒含量的增大，在外力作用下，大分子更易流动，熔体粘度随之降低。因此，在切片预结晶前应竭加大计量的纺丝增粘剂，以提升熔体粘度，防止PET热降解和螺杆中前区熔体倒流。进一步，步骤(4)中采用差微张力变频超喂技术来控制两种不同色相POY丝随机变化超喂输入量，使浅色POY张力相对略大于深色P0Y，同步加弹后经网络度90-110个/cm，网络喷嘴气体压力3.5Kg/cm2的网络化复合加工，使深色丝原纤尽量偏多地分布在成品网络丝的外围，实现牛仔布经线色彩外深内浅的染料渗透效果。进一步，步骤(4)采用巴马格FK6—900型电脑高速加弹机，P0Y或M0Y色丝与P0Y或M0Y白丝经合理的匹配后分别由不同的罗拉输送入第一热箱，并经冷却、加捻、拉伸、网络化复合，进入第二热箱定型后巻绕成型而得成n叩采用本发明的双色涤纶网络复合低弹丝作经线，本白棉纱或其它涤纶丝作为纬线，采用1/1平纹、2/1斜纹、3/1斜纹和5/3经面缎纹等组织，配以纯色或花式有色丝嵌条，可以开发出不同规格的不同系列多个花色品种仿牛仔服用和装饰用面料。其后续纺织染整过程无需经纱染色和上浆，不产生印染废水，不仅丰富了牛仔布产品的品种花色，而且为织造企业提供了丰富的产品参考方案，实现了仿牛仔双色涤纶网络复合丝新材料开发向织物等终端产品市场的延伸，为生态环保型牛仔布产品的生产、单位产量和生产效率等的提高开辟了新的技术途径，具有广阔的市场前景。木发明的有益效果在于(1)采用色母粒电脑测配色技术，实现了色母粒切片熔融纺有色涤纶丝的多色系复色配色效果，生产过程无须纱线精炼染色加工，不产生印染废水，确保了彩色涤纶丝材料生产过程的清洁环保，无环境危害。同时，由于色母粒切片熔融纺丝所形成的丝线色素分布在丝线结构内部，因此，用以织造而成的织物色牢度高，不会因洗涤或出汗而造成褪色和沾色，产品质量档次高。(2)采用色母粒切片熔融纺丝与增粘剂复配应用的纺丝技术和"差微张力控制变频超喂"技术，经"加弹+网络化双色复合"，实现了所纺涤纶丝的双色效应与牛仔布经线特有的石磨、水洗等"剥色"外观风格，丰富了牛仔布经线的花色品种，完全可以分别代替(40-60)8/2或(10-16)s/l纯棉或涤棉混纺短纤纱染色线线作为牛仔布经线，改善了成品丝线的柔软度、身骨硬挺性和表面平滑性，提高了牛仔布经线的强度，降低了牛仔布经线成本。(四)图1是本发明所述牛仔布经线用DTY双色涤纶丝的生产工艺流程图。具体实施方式下面通过实施例对本发明作优选地具体的说明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例13种牛仔布经线用DTY双色涤纶丝，采用下述步骤制备而得(1)色母粒经电脑测配色，干燥，得到复配色母粒；(2)在聚酯切片中加入增粘剂，进行预结晶，干燥，然后与步骤(1)的复配色母粒共同加入螺杆挤压机，纺丝巻绕得到P0Y或MOY色丝；(3)聚酯切片经预结晶，干燥，然后再进入螺杆挤压机纺丝巻绕得POY或MOY白丝；(4)P0Y或MOY色丝与POY或M0Y白丝经差微张力控制变频超喂加弹和网络化双色复合加工，制得牛仔布经线用DTY双色涤纶丝。步骤(2)中增粘剂添加量控制在聚酯切片重量的20%-25%;干燥后的聚酯切片含水《0.003%，特性粘度>0.67dL/g。步骤(4)中采用差微张力变频超喂技术来控制两种不同色相POY丝随机变化超喂输入量，使浅色POY张力相对略大于深色POY，同步加弹后经网络度90-110个/cm，网络喷嘴气体压力3.5Kg/cm2的网络化复合加工，使深色丝原纤尽量偏多地分布在成品网络丝的外围，实现牛仔布经线色彩外深内浅的染料渗透效果。(4)采用巴马格FK6—900型电脑高速加弹机，POY或MOY色丝与POY或MOY白丝经合理的匹配后分别由不同的罗拉输送入第一热箱，并经冷却、加捻、拉伸、网络化复合，进入第二热箱定型后巻绕成型而得成品。制得的不同DTY双色涤纶丝和原白丝根据FZ/T54002-1991《涤纶牵伸网络丝》标准进行物理指标的检测如比，结果如下表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1、一种牛仔布经线用DTY双色涤纶丝，其特征在于采用下述步骤制备而得(1)色母粒经电脑测配色，干燥，得到复配色母粒；(2)在聚酯切片中加入增粘剂，进行预结晶，干燥，然后与步骤(1)的复配色母粒共同加入螺杆挤压机，纺丝卷绕得到POY或MOY色丝；(3)聚酯切片经预结晶，干燥，然后再进入螺杆挤压机纺丝卷绕得POY或MOY白丝；(4)POY或MOY色丝与POY或MOY白丝经差微张力控制变频超喂加弹和网络化双色复合加工，制得牛仔布经线用DTY双色涤纶丝。2、根据权利要求1所述的牛仔布经线用DTY双色涤纶丝，其特征在于步骤(2)中增粘剂添加量控制在聚酯切片重量的20%-25%;干燥后的聚酯切片含水《0.003%，特性粘度〉0.67dL/g。3、根据权利要求1所述的牛仔布经线用DTY双色涤纶丝，其特征在于步骤(4)中采用差微张力变频超喂技术来控制两种不同色相POY丝随机变化超喂输入量，使浅色POY张力相对略大于深色POY，同步加弹后经网络度90-110个/cm，网络喷嘴气体压力3.5Kg/ci^的网络化复合加工，使深色丝原纤尽量偏多地分布在成品网络丝的外围，实现牛仔布经线色彩外深内浅的染料渗透效果。4、根据权利要求1所述的牛仔布经线用DTY双色涤纶丝，其特征在于步骤(4)采用巴马格FK6—900型电脑高速加弹机，POY或MOY色丝与POY或MOY白丝经合理的匹配后分别由不同的罗拉输送入第一热箱，并经冷却、加捻、拉伸、网络化复合，进入第二热箱定型后巻绕成型而得成品。全文摘要本发明涉及一种用于牛仔布经线用DTY双色涤纶丝，采用下述步骤制备而得(1)色母粒经电脑测配色，干燥，得到复配色母粒；(2)在聚酯切片中加入增粘剂，进行预结晶，干燥，然后与复配色母粒共同加入螺杆挤压机，纺丝卷绕得到POY或MOY色丝；(3)聚酯切片经预结晶，干燥，然后再进入螺杆挤压机纺丝卷绕得POY或MOY白丝；(4)POY或MOY色丝与POY或MOY白丝经差微张力控制变频超喂加弹和网络化双色复合加工，制得牛仔布经线用DTY双色涤纶丝。本发明实现了多色系复色配色效果，确保了彩色涤纶丝材料生产过程的清洁环保；实现了所纺涤纶丝的双色效应与牛仔布经线特有的石磨、水洗等“剥色”外观风格。文档编号D02G3/04GK101333718SQ200810063649公开日2008年12月31日申请日期2008年6月30日优先权日2008年6月30日发明者占海华,沈云根申请人:何国仙