专利名称：：用于湿处理束状纺织织物的方法和设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于湿处理束状纺织织物的设备，所述设备包括封闭式容器；包括输送喷嘴阵列，可向其供给气体输送介质，所述气体输送介质作用于具有织物束形式的纺织织物，所述织物束可被输送通过输送喷嘴阵列及通过所迷容器；而且包括一种装置，用于在输送喷嘴排列的区域内以雾化形式向运动的织物束施加液体处理剂。此外，本发明涉及一种用于湿处理束状纺织织物的方法，所述方法用于将织物束运动通过输送喷嘴阵列，气体输送介质被供给到所述输送喷嘴阵列，在所述输送喷嘴阵列内沿一个输送方向输送所述织物束。
背景技术：
：考虑依据喷射原理操作的气动匹染机(其中所处理的布匹呈现为束状形式)，通过由鼓风机产生并提供给输送喷嘴阵列的气流来实现束状布匹的输送，所述输送喷嘴阵列包括具有环形间隙的文丘里输送喷嘴，即，所谓的喷射器。这些气动匹染机与同样已知的水力匹染机相比，在所述水力匹染机中，处理浴液实现材料束的输送，由此，所述处理浴液同时用作处理浴液添加剂的栽体，所述添加剂例如为染料或助剂以及化学制剂。依据空气动力学原理操作的喷射处理机的示例由以下参考文献公开，列出几个示例如下EP0078022B2,DE4119152C2，DE19728420D2,DE19924743A1，EP1526205A2，DEI0349374A1和DE19924180A1。考虑从这些参考文献中知悉的喷射处理机的不同实施例，在各自的输送喷嘴的壳体内产生实现织物束输送的气流输出。除了这个在几乎所有这样的机器中都存在的特征外，输送喷嘴在机器系统内的位置不同。输送喷嘴可以是在上游的从动辊或空转转向辊，或者转向辊可以装备有驱动器以及活轮系统。向织物束施加处理剂存在4艮多方式参考才艮据EP0078022的喷射染色机，在喷射部区域内以雾化形式同时添加处理剂以便驱动织物。参考从DE4119152C2中知悉的用于纺织织物的湿处理装置，仅在织物存储空间的入口区域内(即，在运动的织物束的上侧和下侧上)输出处理剂(处理浴液)。参考DE19728420C2中所述的用于输送纺织材料束的喷嘴单元，纺织束滑动装置的出口区域设置有浴液输出装置，所述出口区域位于喷嘴体中一个喷嘴体的下游并可在输送平面内枢转，由此，对准纺织束的出口孔中的一个或多个出口孔被布置成在纺织束滑动装置的后端的区域内实现射流状的浴液输出。参考根据DE19924180A1所述的利用类似原理操作的湿处理装置，沿管状材料的连续纱线的输送方向观察，在配置成气体喷嘴的输送装置的上游和/或下游直接布置用于处理浴液的注射装置，所述注射装置连接于浴液循环系统。仅详细阐述了两注射装置在气体喷嘴下游这种布置形式(所述注射装置在织物束的底侧上注射处理浴液)，这样，通过浴液喷口分别实现了处理浴液的引入，束状管材料在所述浴液喷口上滑动。文献DE19924743A1描述了一种类似的布置，其中，沿织物束的输送方向在输送部的下面布置流体喷嘴，所述流体喷嘴被供应有浴液流体。根据文献EP156205可知悉，以每单位时间一定的处理剂量(其作为时间的函数受到控制)向运动的织物束施加处理剂，由此，通过控制与其关联的泵装置和/或阀装置来实现对每单位时间向织物束施加的处理剂量的控制。在文丘里输送喷嘴的环形间隙区域内和/或在输送喷嘴的上游或下游区域(分别沿织物束的输送方向观察)内出现处理剂本身输出到文丘里输送喷嘴内。最后，参考由DE10349374A1知悉的一种用于束状纺织织物的湿处理机，用于向织物束施加处理浴液的装置设置在文丘里输送喷嘴上游的绞盘和输送喷嘴系统的喷嘴的环形间隙之间的织物束前进路径的一段上。通过在输送喷嘴的上游润湿织物束，所要引入到输送喷嘴内的浴液的比例会被减小。可以提供将处理浴液注射到输送喷嘴的喷嘴锥的通道内的装置，所述装置终止于限制通道的通道壁的周围，因此，将处理浴液分配到通道内的所述装置具有沿织物前进方向的运动部件。如以上筒要说明的，将处理剂施加到织物束的不同类型的改进表明，关于将处理剂施加到织物束的可行的方式和方法，在本领域技术人员所处的世界内存在非常不同的意见。这就促成了本发明的所要实现的目的，即，提供一种用于束状纺织织物的喷射处理设备，所述设备允许在最佳的处理条件下对大段产品进行处理，所述产品具有不同的束重和不同的束体积，由天然纤维和合成纤维材料构成。这样，确保了在输送喷嘴阵列内气体输送介质(可选地，所述气体输送介质也可用作处理剂)和液体处理剂的流动能量向织物束的最佳转移，即，不出现对纺织织物表面的任何不利影响。然而，同时也必须确保处理剂在织物束上的均匀分布。
发明内容利用根据本发明的设备来实现上述目的，所述设备具有如权利要求1所述的特征。本发明的一种相应的用于对纺织织物进行湿处理的方法是权利要求27的主题。根据本发明的设备包括一种装置，用于在输送喷嘴阵列的区域内以雾化形式向运动的织物束施加液体处理剂。这个用于施加处理剂的装置被设计用来在两个区段内向织物束施加处理剂，所述两个区段至少部分地以环状形式来包围织物束的形式在织物束的输送方向中彼此相隔一距离，而且由此，在位于所述两个区段之间的中间区域内，气体输送介质^皮施加到织物束。由于处理剂(处理浴液)和输送气流向织物束的分路输出，一方面实现了输送气流的流动能量向织物束的最佳转移，另一方面实现了处理剂在两个区段内的最佳分布，所述两个区段与输送气流的作用区域分开。因为在两个区段内进行处理剂的施加，使得以环状形式至少部分地包围织物束，因此在这些区段内实现了织物束额外居中在输送喷嘴阵列的轴线上，而这与束体积无关。同时，用处理剂对织物束的环形润湿(即润湿所有側面)确保了向织物束施加处理剂的高度均匀性，从而产生最佳的处理效杲。在输送喷嘴阵列本身中实现了处理剂的最佳分布，在该情况下，可以采用简单措施来允许适应各自所需的操作条件。至于本发明的用于对束状纺织织物进行湿处理的方法，在穿过输送喷嘴阵列期间，雾化的液体处理剂在两个分开的区段内被施加到运动的织物束，所述两个分开的区段以至少部分地包围织物束的形式在输送方向中彼此相隔一定距离，同时，在位于所迷两个区段之间的中间区域内，输送介质^皮施加到织物束，所迷输送介质实现了织物束的前进。对上述新设备和新方法的改进是从属权利要求的主题。附图示出本发明的主题的示范性实施例。它们示于如下附图中图1是根据本发明的设备的横截面侧视示意图，具体实施为高温匹染机；图2是根据图1的设备的输送喷嘴阵列的、按不同比例绘制的纵截面侧一见图；图3是根据图2的输送喷嘴阵列的相应纵截面示意图，所述视图还示出了来自织物束的第一区段的喷射区域的处理浴液的分布；图3A是根据图3的阵列的、沿图3的线3A-3A剖切的剖视图，示出了喷嘴的环形作用区域，其在施加处理浴液的第一区段内作用于织物束，同时织物束^皮居中；图4是根据图3的阵列的相应纵截面视图，示出了来自第一区段的喷射区域的处理浴液的分布，所述处理浴液受到输送气流的作用；图4A是沿图4的线4A-4A剖切的纵截面侧^L图，示出了在向织物束施加处理浴液的两个区段之间的中间区域内的织物束；图5是根据图2的阵列的相应的纵截面视图，示出了喷嘴的环形作用区域，其在施加处理浴液的笫二区段内作用于织物束，同时织物束被居中；图5A根据图2的阵列沿图5的线5A-5A剖切的剖视图，示出了包围第二区段的喷嘴的作用区域；图6是根据图2的阵列的相应的纵截面视图，利用织物束内的处理浴液分布的示意图示出了管状织物束的开口；图6A沿图6的线6A-6A剖切的纵截面侧视图，示出了织物束内的处理浴液分布；图7是示意性透视图，示意性地示出了在施加处理浴液的第一区域内使用六个扁平喷嘴向织物束输出并施加处理浴液；图8是类似于图7的示意性透视图，示意性地示出了在施加处理浴液的第一区域内使用四个配置成圆弧段的喷嘴向织物束供给并施加处理浴液；图9是根据图1的装置的对应于图1的剖视图，示意性地示出了主控制装置和调节装置；图10图2所示的输送喷嘴阵列的根据图2的剖视图，在一个改进的实施例中，在向织物束施加处理浴液的第二区域内包括用于喷嘴的喷射角的调整机构，而且包括用于输送气流的可调整的环形喷嘴间隙。图ll是图IO所示阵列的沿图IO的线XI-XI剖切的側剖视图；和图12是根据图5A的、喷嘴的在向织物束施加处理浴液的第二区域内对织物束的作用区域的剖视图。具体实施方式图1示出根据本发明的设备的一个实施例，其被配置为申请人的关于这种匹染机的对本发明而言并不必须的各la成部分的更详:的说明^"参考该文献。所迷匹染机包括配置成圃筒形缸的处理容器1,所述容器由焊接上的准球形封头在两个端面上以压力密闭形式封闭。通常，如所述引用文献所描述的，处理容器1包含多个轴向相邻的织物存储空间，这些存储空间中只有一个被示于图1所示的匹染机的截面的横截面中。总体上由附图标记2标示的织物存储空间由两个平行侧壁3和一个连接于侧壁3的底壁4限定，图1仅示出了两个平行侧壁3中的一个。底壁4由平行的聚四氟乙烯(PTFE)杆或者以本身公知的方式排列FTFE瓦片而被设计成滑动底部，由此这两个实施例都允许过量的处理浴液流出到处理容器l中的底壁4下面的空间5内。侧壁3,也称作织物存储空间限定壁，在其内侧上分别具有一个PTFE涂层或者已如下方式被配置成固体瓦片部件，这种方式使得对于底壁4来说，实现了摩擦力减小的设置。内覆盖层6连接于側壁3，使得织物存储空间具有基本上U形的结构，具有织物束进口7和织物束出口8。处理容器l内的织物存储空间2通常分别具有同样的轴向织物存储空间宽度，所述宽度一般大概为800mm或更大，而处理空间直径为大约2250mm的。通向每个织物存储空间2的是装栽和卸栽开口，其用可拆卸的压力密闭盖9封闭，所述开口大致位于处理容器1的水平直径平面10的层面上。在处理容器1的下侧是浴液收集容器11，其连接于容器的内部空间，并且被设计用于收集从纺织织物排出的处理剂(处理浴液)。浴液收集容器11的容积使得能够收集总浴液量减去纺织织物携带的那部分浴液，而正在各自的织物存储空间内运动的织物不会与织物外的浴液面接触。在与位于直径平面IO下面的相应织物存储空间的织物束出口8相隔一定距离处，每个织物存储空间2具有通向所述存储空间内部的、焊接到处理容器1的桶体上的圆筒形连接件12，所述连接件与轴线13垂直对准，且位于织物存储空间2的中央对称面内。连接件12的一端设置有环形凸缘14，并且连接件12具有连接于所述环形凸缘的鼓风机单元15。鼓风机单元15具有上壳体部分16，其具有叶轮壳体17,叶轮壳体17容纳着径向鼓风机叶轮18，叶轮18围绕旋转轴线转动，所述旋转轴线与连接件12的轴线13同轴，而且叶轮18与电动机19相连，电动机19-皮设置在上壳体部分16上。电动机19是速度可调的三相电机以便操作，其被设计成用来控制各自所要求的输送气体运送流。由鼓风机叶轮18输送的气体介质被改道进入外流动通道20内，外流动通道20与轴线13同轴，所述通道建立了与叶轮壳体17的压力側连接。可旋转地支撑在连接管12内部的是圆筒形内套21,其形成鼓风机单元15的壳体的下侧的一部分，并且以小的径向距离被装入，所述内套同轴地对准轴线13。内套21通过密封件侧向地抵靠着环形凸缘14被密封，密封件被配置成例如迷宫式密封件或带槽套筒，而且内套21被安装成，通过适当的外形轮廓沿轴向方向在环形凸缘14上可旋转以及被轴向地悬置。在内套21的内部，相对于轴线13同轴地延伸有内部布置的流动通道22，其设置有进气锥，所述流动通道作为通向鼓风机叶轮进口的进气通道，形成进气件，并在其相对端终止于处理容器1的内部。内部的同轴流动通道22在其外部与内套21—起限定了外流动通道20的圆筒形延伸部20a。这样，鼓风才几单元15包含两个同心布置的垂直流动通道20，20a;22,由此，用作进气通道的流动通道22呈圓锥形地朝容器的内部空间变宽，并且相对于内套21在底部结束于22a,这也特别明显地示于图2。如有需要，鼓风机15可整体地从环形凸缘14移除，可用具有不同输出或不同输送特性的鼓风机单元代替。输送喷嘴25的管形织物束进口部分23(图2)非旋转地连接于被可旋转地支撑的内套21和同轴的流动通道22，其中所迷织物束进口部分23被配置成输送喷嘴阵列(总体上以26标示)的环形文丘里喷嘴，所述同轴的流动通道刚性地连接于所述内套。大致配置成60°弯管的织物束进口部分23具有织物束进口24,进口24位于与容器直径平面10(图l)相隔最大可能距离处，以便确保连续的织物束(如图1的250所示)从织物存储空间2的织物束出口8的有利的移出角度，而且形成用于织物束滑动装置的空间。织物束进口部分23通向文丘里输送喷嘴25的进口喷嘴部分27,文丘里输送喷嘴25也可称为喷射器。以密封形式与管形织物束进口部分23连接的是流入喷嘴形成部分28,其大致成截圆锥形，所述流入喷嘴形成部分与出口側的输送喷嘴轴线29同轴，而且以一定的径向距离包围进口喷嘴部分27。流入喷嘴形成部分28在其外部被配置成促进流动，并在30处(通过倒圆的邻接封闭部分)焊接于织物束进口部分23，从而形成密封。替代性地，流入喷嘴形成部分28也可以连接到进口喷嘴部分27。流入喷嘴形成部分28和进口喷嘴部分27由相对于输送喷嘴轴线29同轴的圓筒形喷嘴壳体31包围，所述喷嘴壳体的内壁从喷嘴形成部分28伸出一定的径向距离，并以密封方式和内套21连接。因此，织物束进口部分23和流入喷嘴形成部分28图2所示方式和输送喷嘴壳体31—起限定输送介质流入通道32,输送介质流入通道32连接于鼓风机单元15的压力通道20a。布置在圆筒形输送喷嘴壳体31内部的是侧向密封的大致漏斗形或喇叭形的外部喷嘴形成部分33，所迷外部喷嘴形成部分和流入喷嘴形成部分28—起限定了引导通道，引导通道与输送喷嘴轴线29同轴并具有环形间隙34。引导通道和环形间隙34因此通过压力通道20a、32连接到鼓风^L单元15的压力侧，而且从所述压力侧的方向供应由图2中的箭头360标示的输送气流。引导通道及其环形间隙34的径向宽度可通过输送喷嘴壳体31内的外部喷嘴形成部分33的轴向移动来改变，而且可调整为各自最有利的操作条件，后文将参考國IO对此进行更详细的说明。两个喷嘴形成部分28、33例如都是由金属板(其由钢板制成)或合成材料制成的成形部件，而且外部喷嘴形成部分33具有側向邻接的外凸缘35，所述外部喷嘴形成部分33利用所述外凸缘35以轴向可调方式相对于输送喷嘴壳体31的内壁密封。两个喷嘴形成部分28、33都被以如下方式配置，即，如图2的36所示，要获得各自所需的文丘里输送喷嘴25与输送喷嘴轴线29的喷射角。通常，这个喷射角在10。到30°的范围之内，优选为15°到25°。如有必要，通过适当地配置喷嘴模制成形部分28、33也可以调整所述喷射角。以一定轴向距离邻接环形间隙34、相对于输送喷嘴轴向29同轴延伸的是大致漏斗形的进口部分37,用于邻接处理剂流或处理浴液流与输送气流的大致圓筒形的混合区38,所述区段终止于下游扩散器39。邻接扩散器39的是具有更大直径的同轴输送管40(图1)，所述输送管40又终止于具有更大直径的出口弯管41,所述出口弯管由此和输送管40—起形成输送区，并且所述出口弯管能够把现有的织物束250送到存储进口7内。如图1所示，出口弯管41终止在进口7的边缘上方的最小距离处，所述弯管由此相对于进口的侧面大致平行地被对准。混合区38的进口部分37以密封方式安装到环形板42(图2),所述环形板由凸缘密封并且可拆卸地附接到输送喷嘴壳体31的端面。在圓筒形输送喷嘴壳体31内提供有两个注射喷嘴系统43、44，所述两个注射喷嘴系统彼此分开，并以与输送喷嘴轴线29同轴的方式沿所述输送喷嘴轴线以一定轴向距离布置。第一注射喷嘴系统43包括圆筒形处理剂或浴液剂分配环45,所述分配环在外部附接在进口喷嘴部分27上并布置在流入喷嘴形成部分28和进口喷嘴部分27之间的空间中。浴液分配环45具有朝外部延伸穿过输送喷嘴壳体31的密封连接件46,并且例如以图3A所示方式支撑多个扇形喷嘴47，即本示范性而非限制性的实施例中的六个喷嘴，所迷扇形喷嘴中的每个喷嘴通过球节48分别连接到浴液分配环45。流入喷嘴形成部分28对着由图2中的箭头360标注的输送气流径向朝外地遮盖喷嘴47，所述喷嘴以预定喷射角以雾化形式将处理剂(处理浴液)喷洒到织物束250上，所迷处理剂通过连接件46和浴液分配环45输出到所迷喷嘴，在所迷织物束250离开流入喷嘴形成部分28之前以及在施加来自环形间隙34的输送气流之前，所述织物束250离开入口喷嘴部分27。可通过球节48调整由喷嘴47和输送喷嘴轴线29对着(或称对向形成)的喷射角。通常，这个角对所有喷嘴47是相同的并且小于90。。优选地，所述角在10°至30°的范围内，特别是在15°和25°之间。因为喷嘴47的喷射角的顶点位于图1的箭头480所示的织物束250的输送方向中，所以施加到正在经过的织物束250上的浴液在织物束输送方向480中产生分力，所述分力在图1中沿顺时针方向帮助织物束的输送。呈环形围绕织物束250布置的喷嘴47的笫二分力指向径向方向并趋于使经过的织物束相对于输送喷嘴轴线29居中。所迷的第一注射喷嘴系统43位于输送喷嘴阵列26的第一区段I内，所述区段在织物束250的输送方向480中大致从浴液分配环45延伸到流入喷嘴形成部分28的喷口。如图2所示，沿输送方向480在输送喷嘴阵列26中邻接第一区段I的是第二区段n或中间区段，在区段n中，从环形间隙34离开的输送气流被施加到经过的织物束250。随后，织物束250进入输送喷嘴阵列26的第三区段m，所述区段大致在外部喷嘴形成部分33之间延伸，即，沿输送方向480从所述区段形成的环形间隙34的边界延伸到混合区进口部分37的端部。布置在这个笫三区段中的是第二注射喷嘴系统44，其包括与输送喷嘴轴线29同轴的处理剂或处理浴液分配环49,所述分配环49-故容纳在由外部喷嘴形成部分33、输送喷嘴壳体31和环形板42包围的空间内，而且在所示的这个示范性实施例中，所述分配环49具有比第一喷嘴系统43的浴液分配环45更大的直径。第二浴液分配环49连接于用于浴液输出的轴向对准的连接件50,所述连接件向外延伸，被环形板42密封，并且和图2中未具体示出的其它装置一起用作浴液分配环49的支撑件。浴液分配环49通过连接支柱500连接于側向密封在输送喷嘴壳体31内的外部喷嘴形成部分33,并且被支撑在其中，以便可轴向地运动，这样，由于浴液分配环49的轴向调整，也可沿轴向方向调整喷嘴形成部分33,后文参考图IO对此进行详细说明。浴液分配环49具有围绕其圓周分布的多个注射喷嘴51,所述喷嘴的数量并不限于本示范性实施例所示的六个，并且每个喷嘴通过各自的球节52与浴液分配环49连接。可通过球节52调整喷嘴51和输送喷嘴轴线29对着的喷射角。所迷喷射角小于90。，而且如图2所示，其顶点被对准成，使得从喷嘴51离开的浴液射流把朝向织物束250的输送方向480的分力转移到正在经过的织物束，所述分力有助于织物束沿输送方向480的输送。同时，围绕织物束均匀分布的喷嘴51产生径向作用于织物束的分力，所述分力实现，或者至少有助于织物束在第三区段m内相对于输送喷嘴轴线29的居中。第二注射喷嘴系统44的喷嘴51也以雾化形式在织物束的表面上携带处理剂(处理浴液)，所以织物束#:这个施加区域以环形方式包围。在至此所描述的输送喷嘴阵列中，处理剂施加以及将连续织物束250输送通过输送喷嘴阵列26的过程如下所迷鼓风机单元15经由过滤元件54(图1)并通过流动通道22从容器1的内部空间吸入气体输送介质(通常是空气/水蒸汽混合物)，并在压力侧产生输送介质流(如图2中的箭头360所示)，输送介质流经由流动通道20a、32作用于输送喷嘴的环形间隙34。结杲，参考图1，连续的织物束250按顺时针循环，由此，所述织物束通过织物束出口8被连续地带出织物存储空间2;通过配有导辊56的转向辊55运动到织物束进口部分23内，其中所述导辊控制抱合角并被枢转地支撑；沿输送方向480在输送喷嘴阵列26内被驱动；以及，在已通过输送喷嘴阵列26和输送区段40并离开出口弯管41之后，运动到织物存储空间2的织物束进口7内，这样，同时以其本身公知的方式摺起。在织物束运动通过输送喷嘴阵列26时，围绕织物束均匀分布的喷嘴47在一个以环形方式包围织物束的作用区域内从所有側面向运动的织物束施加处理浴液(首先是在区段I(图2)内)，因此，运动的织物束的圆周表面被喷上的处理浴液全面地均匀润湿。图3、3A(即，第一区段的示意图)示出了这个环形作用区域。如图3所示，所述作用区域沿输送方向480差不多延伸到混合区38的进口部分37的端部。作用区域60的轴向长度取决于喷嘴47和输送喷嘴轴线29对着的喷射角，该喷射角可根据操作要求出于所需目的而调整。从各个独立喷嘴伸出并朝输送喷嘴轴线29扇状延伸的喷射范围沿边缘重叠于织物束250的表面区域，因此在四周产生连续的结合性作用区域。这样，可以按照各自的目的的需要来选择喷嘴47的数目，所述数目例如作为织物束直径、织物束运动速度等的函数。喷嘴可以是锥形喷嘴、扇形喷嘴、呈圆弧形式弯曲的喷嘴，或者它们也可以被不同地配置成适合各自的目的，以便在围绕所迷织物束的同时在织物束的表面上产生均匀的施加或作用区域。在图4、4A所示的沿输送方向480邻接第一区段的中间区域或区段n内，织物束250穿过一个仅仅受到从环形间隙34离开的输送气流的施加作用的区域。在这个区域内，输送气流的流动能量向织物束250的转移是最佳的，即，如图4A所示，在经过的织物束的整个表面的四周。在输送气流的影响下，在笫一区段I内施加的处理浴液的分布被进一步改善，如图4中的轴向扩大的环形作用区域61所示。输送气流在轴向方向中增大这个作用区域并有助于所施加的处理剂在整个织物束中均匀分布。织物束250穿过邻接中间区域或区段II的区段m，如图5、5A所示，在区段m内，处理剂或处理浴液被施加到织物束250。再次通过喷嘴51进行浴液施加，喷嘴51在作用区域62内均匀地分布在织物束的四周，作用区域62以环形方式包围织物束。如前所述，相对于喷嘴51的输送喷嘴轴线29的喷射方向可以通过球节52来调节，从而也允许对作用区域62的调整，作用区域62在经过的织物束250的四周延伸。参考所示的示范性实施例，作用区域62沿输送方向480—直延伸到混合区38内，由此所述作用区域可延伸到所述混合区38的轴向中心或甚至更远，关于喷嘴51的配置和数目，已针对第一区段I的喷嘴47所作的说明同样适用。在该例中，离开单独喷嘴51并以扇形方式变宽的射流也沿其边缘与经过的织物束250的表面的区域重叠。然而，在此必须说明的是，类似于笫一区段I内的喷嘴，喷嘴51在特殊情况下可沿圆周不规则地分布，由此这种布置可使不同类型和不同配置的喷嘴一起作用。还可想到，喷嘴并不与单个浴液分配环45或49连接，而是以径向或轴向偏移方式在区段I和/或区段m内提供多个浴液分配环。所描迷的处理剂在区段i和m内向织物束的分路输出的联合作用的结果是，输送气流的流动能量在中间区段n内向织物束最佳转移，而且实现非常有利的处理浴液分布，由此，在两个区段内的喷射作用使束状织物关于输送喷嘴轴线29居中(与束体积无关)。处理浴液流和输送气流在混合区内再次在织物束中进行内部混合，在离开混合区38后，处理后的织物束进入扩散器39。在扩散器39内，束状织物被打开，因为，由于流动横截面增大，从而出现输送气流的流速和在这个输送气流内雾化的处理浴液的流速减小，使得所述处理浴液聚结在纺织织物的表面上而变稠。图6、6A图解说明了这个在扩散器39内打开束状织物的过程，以及由输出浴液流的区段I和区段in的部分浴液流产生的处理浴液作用的均匀分布。这个过程表现了将处理浴液均勻施加到运动的织物束250的重要操作步骤。参考已知的系统，没有被织物束吸收且没有被织物束携带的处理浴液聚集在输送区的下部，在这里，处理浴液作为浴液射流射入织物存储空间，因此，织物束必须;故循环多次，以在整批纺织织物上进行分布。然而，参考本发明的喷嘴阵列26的实施例以及上面结合所述喷嘴阵列说明的本发明的方法，不需要进行多次这样的补偿性操作，因为，处理浴液由于喷嘴阵列26实现了最佳分布，这是因为对流入的处理浴液以及流入的输送气流的控制符合各自的^皮处理纺织织物的使用目的以及各自将要执行的最后整理步骤。图7示出用于喷嘴47和/或51的扇形喷嘴的射流图案的示意性透视图。扇形喷嘴，即这个示例中的喷嘴47,被布置在织物束250的四周。它们各个独立的射流图案包围织物束，由此形成浴液膜，如同形成在织物束四周，而且射流图案由此在织物束250表面上的撞击区域内略微地沿着边缘重叠或至少靠近在一起。当观看这个从该图中喷嘴47的喷射角明显的矢量图时，显而易见，各独立射流沿输送方向480对织物束250施加分力47a以及向内作用的分力47b。径向向内定向的分力47b实现了或至少有助于织物束居中，而分力47a作用于输送方向以帮助织物束进行前进运动。上述内容基本上也适用于图8中的情况，图8示出了喷嘴47、51的一个改进实施例的示例，这里再次以喷嘴47为例。射流被绘制成具有以圓弧段形式展开的射流，而不是根据图7的扇形喷嘴。由于该独立喷嘴47具有圓弧段形式的射流图案布置，使得包围织物束250的射流区域沿圓周方向扩大，所以喷嘴47(51)的数目减少。处理浴液的抛物线式分布(在根据图7的扇形喷嘴中，以及在根据图8的具有圓弧段形式的喷嘴中)需要相邻射流图案的喷嘴的边缘区分别重叠，以便将处理浴液均匀施加到织物束表面上，这已经在前文指出。如先前已经说明的，通过球节48或52实现最佳射流操作的调整，由此这一调整不需要被再次改变，这是一种用于操作喷嘴阵列26的恒常调整。图9示出了根据图1的具有主控制装置和调节装置的高温匹染机17(在图1中省去了所述主控制装置和调节装置以避免混淆)，以便更详细地说明基本的功能顺序。在这种匹染机内加工以束状形式存在的天然纤维和合成纤维材料的布匹。在处理期间，以最小计量分别注入用于完成纺织织物的产品、化学制品和染料，由此，对运动织物束的施加是作为吸收能力和携带能力的函数进行的，或者根据各自预定的处理步骤进行所述施加。以如下方式对施加方法进行控制，即，要以可再生产的方式实现最终完工的效果，也就是说，要极小心地处理织物，同时结合布匹不褪色性的高低以及技术价值保持所需的织物品质。已经参考图1进行说明的那些部件在此不再赘述。因此，在图9中，仅使用了图1中那些对该功能的理解所必须的附图标记。所述设备包括电子控制单元65，其使鼓风机单元15的电动机以及操作设备所需的各种泵和阀能够工作。在64,用户信息，例如关于待处理织物的信息、配方和处理步骤可以输入到控制单元65内，而且也有交互式界面可供用户使用。处理浴液回路67包括浴液循环泵68和热交换器69,并从浴液收集容器11通向处理剂供给管道70，从处理剂供给管道70向各独立织物存储空间的输送喷嘴阵列26供应处理剂。处理浴液回路67包括止回阀71和浴液排出阀72。连接到所述处理浴液回路的是具有计量泵74的前配方(pre-formulation)/后配方(post-formulation)容器73。才艮据特定处理步骤的需要，包含止回阀75的旁路管道76允许处理浴液循环与处理浴液容器分离。供给线路经由止逆配件/控制阀77、78通向浴液分配环45、49，所述分配环分别通过连接管46和50来连接。在织物束的传送路径上转向辊55的上游有一个处于容器1内的附加喷嘴79，所述喷嘴允许向离开织物存储空间2的织物束250施加处理浴液。可以通过控制阀80控制这个附加的浴液喷洒施加，控制阀80位于从处理剂供给管路70导出的管道81内。此外，用于附加喷嘴83的供给管路经由止回控制阀从管道81中延伸出，所述供给管路在织物束250进入织物存储空间2时允许向织物束250进行这一附加的喷洒施加。通过预先确定与喷嘴的压力/体积图上的特性线一致的压力，由控制阀77控制第一区段I的浴液分配环45的处理浴液的供给。相同的方法适用于对笫二浴液分配环49的处理浴液的供给，所述供给由控制阀78适当地控制。控制阀80影响着经过附加喷嘴79的处理浴液输出，例如可在漂洗操作中使用控制阀80来去除反应性染料斑点，即，通过与空转压辊56的相互作用来实现上述功能，其中所述空转压辊56被枢转以抵靠着转向辊55。由于如此实现了对粘附在织物束上的流体以及部分毛细作用流体的机械去除，改善了处理浴液与输送喷嘴阵列供给的中间处理流体的交换，因此实现了从纺织织物漂洗出的物质的加速的集中落下，结果缩短了漂洗次数，减少了漂洗用水。控制阀82主要用于向润湿阶段折叠到织物存储空间进口内的织物束额外喷洒施加处理浴液，即，在这种产品初始时因为纤维材料和编织结构往往不易弯曲的情况下。根据施加到在输送喷嘴阵列26内运动的织物束250的处理浴液量，按照在第一和第三区段I和DI内的相应浴液量的总量调节浴液循环泵68,由此，使用压力/体积流量图得出织物束的表面区域内射流分解(jetresolution)的分布和撞击射流液滴速度范围的分布。分别对应于根据图7、8说明的织物束上的射流作用的第一和第三区段I和m的矢量图，根据47a(图7)的轴线平行的速度分量(其为相对于织物束运动速度的速度)不应超过最大差值，即，作为纺织织物的表面结构的函数以及敏感度的函数。所使用的引导值可以是减去匹染机静态系统压力的、2-4bar(巴)的射流压力。在使用高度敏感性的纺织织物的情况下，在输送喷嘴阵列26内可容许的平均处理压力(在浴液分配环45、49内的压力)低于匹染机内的附加的处理浴液连接点的压力，在流入管路70中需要附加的控制装置用于输送喷嘴阵列26。根据本发明的方法的示范性实施例产品1.单面针织品(SingleJersey)，28E/30英寸，100。/。BW(棉用，BAUMWOLLE)针织品，Nm50/1,已精梳2.丝线衬里(StringLining),20E/26英寸，100。/。BW针织品，Nm50/1,已精梳Nm10/1用作衬里线3.100%聚醚砜树脂(PES)编织品，80g/m2,宽度=155cm<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>产品1的示范性实施例100%BW4H只品，Nm50/1可用的单面针织品是单面平滑的产关于材料特征，参见上表。织物体积/100kg衬底体积/100kg空隙体积/100kg特定束长在100%时的浴液-口P,VT-356LtrVs-66,7LtrVz-289Ltr=3.85m/kgVZ=2.891/kg浴液使用/存储束长/存储织物速度循环时间=250kg=962m=500m/min-115s总计一一在循环时间内的排出量(V2100%-V厕)xl.i=0.64Ltr/kg织物重量/min=130kg/min浴液施力口=113Ltr/min与接触辊56交换的浴液Vz100%-Vz70%浴液施加=0.867Ltr/kg=113Ltr/min至于排出到输送喷嘴阵列26的浴液输出，第一和第二区段的体积流量是83.2Ltr/min。考虑5m3/h的输送流量，浴液泵62为此调节所需的转速，所述转速低于在50Hz下的3000rpm的同步转速，所迷同步速度用作转换器模式的二相的旋转电流电机的基准。考虑鼓风机电机19，其以如下方式被控制，即使得叶轮转速被向上调节到预定的织物速度，因此操作点的结果是，以体积流量(单位mVs)和总压力增大(单位mbar)为坐标的进气状态的特性的交点。与该特性相关的波动输出可以用作体积流量的引导值。产品2的示范性实施例100%BW针织品，Nm50/1和Nm10/1,用作丝线衬里产品的衬里线。关于材料特征，参见上表。织物体积/100kgVT衬底体积/100kgVs66.7Ur390Ltr空隙体积/100kgVz特定束长2.20m/kg3.231/kg323Ltr在100%时的浴液量VZ浴液使用/存储250kg550m束长/存储织物速度循环时间300m/min110s总计一一在循环时间内的排出量(Vz100%-Vz80%)xl.l=0.715Ltr/kg织物重量/min=136kg/min浴液施加-97.24Ltr/min利用接触辊56进行的浴液变化Vz100%-Vz70%-0.96Ltr/kg浴液施力口=130.56Ltr/min至于输送喷嘴阵列26内的浴液输出，第一和第二区段的体积流量是97.2札tr/min;或者，对于5.83m3/h的输送流量，类似于结合产品1所述的内容来实现对浴液泵68的控制。这也适用于相对于300m/min的织物速度来控制鼓风机15。产品3的示范性实施例100%PES编织品，80g/m2和材料宽度155cm。对于材料特征，参见上表。织物体积/100kg衬底体积/100kg空隙体积/100kg特定束长在100%时的浴液VT=248LtrVs-72.5LtrVz=175.5Ltr=8.0m/kgVZ=1.751/kg浴液使用/存储束长/存储织物速度循环时间=180kg=1440m=700m/min=123s总计一一在循环时间间隔内的排出量(Vz100%-Vz80%)xl.l=0.484Ltr/kg织物重量/min=87.5kg/min浴液施力口=42.35Ltr/min利用接触辊56进行的浴液变化Vz100%-Vz70%=0.61Ltr/kg浴液施加=53.8Ltr/min至于输送喷嘴阵列26内的浴液输出，第一和第二区段的体积流量是42.35Ltr/min。对于3.27m7h的输送流量，类似于结合产品1和2所迷的内容来实现对浴液泵68的控制。这也适用于将鼓风才几15调整到700m/min的织物速度。图10、11示出根据图2的输送喷嘴阵列26的一个实施例，由此，外部喷嘴形成部分33被布置成可以轴向移动。相同部分具有如图2所示的相同附图标记并且不再赘述。如前所述，喷嘴51通过球节52连接到第三区段HI的浴液分配环49。浴液分配环49通过支柱(struts)500连接到外部喷嘴形成部分22,因此，浴液分配环49的轴向移动的结果是，外部喷嘴形成部分可被移出所示的位置而进入到图10中虚线所示的位置。这样，根据鼓风机输出和纺织织物/产品的范围，离开环形间隙34的输送气流的射流宽度可通过轴向地移动外部喷嘴形成部分33而被适当地调整，通常，这是一次性的调整。因为织物束速度是到达织物束的输送气流的作用的函数，可以参考鼓风机单元15的特性来考虑改变操作条件，所述操作条件是容器l内的气体的相应状态的函数。通过未在图中具体示出的致动器来实现外部喷嘴形成部分33的轴向调整，在连接部分50上的所迷致动器作用于浴液分配环49的轴向致动构件。可选地，致动器可由控制单元65(图9)使能。为了改变喷嘴51和输送喷嘴轴线29对着的喷射角，提供了包括锥形环状盘85的致动机构，锥形环状盘被支撑成使得其能通过两个调整销平行于输送喷嘴轴线29移动，所述两个调整销相对于彼此偏移180°并被环形板24密封。通过枢转地支撑于87处的双臂杆88，调整销86与支撑在环形板24上的调整轴89相连，所述调整轴允许锥形环状盘85的轴向调整。喷嘴51通过连接器90安装到锥形环状盘85,即，以这样的方式使得在沿轴向方向调整环状盘85时，在各自的喷嘴51的螺紋连接件上的连接器9(M皮移动。参考所选的示范性实施例，喷嘴51可用的喷射角范围具有的喷射角没有45°的偏转角，而且可为此在各自最大30。的角度范围内调整，这可调整对应于相对输送喷嘴轴线29的75°到15°的喷射角。图12再次以示意图形式示出了独立喷嘴51的喷洒范围，所述喷嘴均匀地分布在织物束250的四周。该图示出喷洒范围在边缘区域内重叠，而且整体上在所有側面上完全包围织物束250。与两个区段I和m相关联的喷嘴47、51分别由流入喷嘴形成部分28和外部喷嘴形成部分33相对于输送气流被遮蔽。这些遮蔽部分可在区段I、m中的至少一个区段上具有旁路孔，气体输送介质可流动通过所述旁路孔，以便分别冲洗喷嘴47和51。例如以92和93分别标示这样的旁路孔。最后，应当提及的是，分别在第一和第三区段I和in中包括喷嘴47、51的喷射角可以相同或彼此不同。特别地，在区段I中，喷嘴47可具有基本上与输出流动角相同的喷射角，离开环形间隙34的输送气流以所述流动角在织物束250处流动。权利要求1.用于对束状纺织织物进行湿处理的设备，所述设备包括封闭式容器(1)；包括输送喷嘴阵列(26)，气体输送介质可被供给到所述输送喷嘴阵列，所述气体输送介质作用于纺织织物，所述纺织织物具有织物束(250)的形式，所述织物束可沿输送方向(480)输送通过输送喷嘴阵列以及通过所述容器；并且包括一种装置(43、44)，用于在输送喷嘴排列的区域内以雾化形式向运动的织物束施加液体处理剂，由此，所述用于施加处理剂的装置被设计成用来在两个区段(I、III)内向织物束施加处理剂，所述两个区段至少部分地以环状方式来包围织物束的形式在织物束的输送方向中彼此相隔一距离，而且由此，在位于所述两个区段之间的中间区域(II)中，气体输送介质被施加到织物束。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述输送喷嘴阵列(26)包括文丘里输送喷嘴(25),所述文丘里输送喷嘴具有喷嘴轴线(29)和环形喷嘴间隙(34),输送介质可输出到所述环形喷嘴间隙，而且沿织物束的输送方向分别看去，两个区段(I、m)中的第一区段(I)被设置在环形喷嘴间隙(34)的前面，第二区段(n)被设置在环形喷嘴间隙(34)的后面。3.根据权利要求2所迷的设备，其特征在于用于处理剂的喷嘴(47、51)分别与两个区段(I、n)相关联，所述喷嘴中的每个喷嘴用于以预定喷射角向织物束(250)施加预定的体积流量。4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于喷嘴(47、51)的喷射轴线中的每条轴线被设置成，使得至少允许调整它们相对于输送喷嘴轴线(29)的角位置。5.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于与两个区段(I、III)相关联的喷嘴(47、51)具有用于处理剂的供给装置(45、49)，所迷装置被彼此分开。6.根据权利要求3至5中任一项所述的设备，其特征在于与两个区段(I、DI)相关联的喷嘴(47、51)被对准成，使得相对于输送喷嘴轴线(29)具有相同的喷射角。7.根据权利要求3至5中任一项所述的设备，其特征在于与两个区段(I、ffl)相关联的喷嘴(47、51)被对准成，使得相对于输送喷嘴轴线(29)具有不同的喷射角。8.根据权利要求3至7中任一项所述的设备，其特征在于由喷嘴(47、51)和输送喷嘴轴线(29)对着的喷射角(36)在第一区段(I)内处于23°至15°的范围内。9.根据权利要求3所述的设备，其特征在于在两个区段(I、m)中的至少一个区段内，喷嘴(47、51)被布置成在输送喷嘴轴线(29)的四周分布。10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于喷嘴(47、51)中的每个喷嘴连接到公共的闭合环形管路(45、49),以便供应处理剂。11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于喷嘴(47、51)被布置成均匀分布在输送喷嘴轴线(29)的四周。12.根据权利要求9所述的设备，其特征在于喷嘴(47、51)布置在输送喷嘴轴线(29)的四周，它们沿圆周方向彼此相隔的距离、与输送喷嘴轴线(29)相隔的径向距离以及喷射角使得，离开各独立喷嘴的处理剂射流的重叠造成它们在织物束表面上撞击的区域。13.根据权利要求3所述的设备，其特征在于喷嘴(47、51)是全锥形喷嘴或扇形喷嘴。14.根据权利要求3所述的设备，其特征在于喷嘴(47、51)被弯曲成弧形形状。15.根据权利要求5所述的设备，其特征在于由各独立喷嘴(47、51)产生的处理剂射流在织物束上形成径向分力(47a、b)，所述径向分力作用于所述织物束并指向输送方向，所述射流相对于输送喷嘴方向^皮适当地对准，并在撞击到织物束的表面上时以适当的处理剂流动体积输出，而且织物束由径向分力(47b)相对于输送喷嘴轴线(29)而坤皮居中。16.根据权利要求2所述的设备，其特征在于位于两个区段(I、m)之间的中间区域(n)内的输送喷嘴(25)具有用于所述输送介质的引导装置，所迷引导装置至少在一侧限定了环形喷嘴间隙(34),并且限定了射流宽度和输送介质对正在经过的织物束的撞击角度。17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于所述引导装置是可调整的。18，根据权利要求16或17所述的设备，其特征在于所述引导装置具有同心地形成的引导通道，用于向织物束输出输送剂流，由此所述引导通道(28、33)的壁在输送喷嘴(25)内的织物束的进口侧限定了第一区段(I),并在织物束的出口侧限定了第二区段(n)。19.根据权利要求17和18所述的设备，其特征在于至少是限定了第二区段(n)的引导通道壁(33)被配置成是轴向可调整的，以便改变所述引导通道的宽度。20.根据权利要求3和18所述的设备，其特征在于由所述引导通道限定的输送介质相对于输送喷嘴轴线的撞击角等于至少第二区段的喷嘴的喷射角。21.根据权利要求3和18所述的设备，其特征在于由所述引导通道限定的相对于输送喷嘴轴线(29)的撞击角小于至少第三区段(ra)的喷嘴(51)的喷射角。22.根据权利要求2所述的设备，其特征在于沿输送方向(480)看去，具有预定长度的圆筒形混合区(38)邻接输送喷嘴(")的第三区段(m)。23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于扩散器被布置在混合区(38)的下游，而且织物束和输送介质的通路表面在扩散器出口处小于邻接所述扩散器出口的输送区(40)的相应通路表面。24.根据权利要求3所述的设备，其特征在于与两个区段(I、m)相关联的喷嘴(47、51)被布置成相对于输送介质被遮蔽，而且遮蔽部分在至少一个区段上具有旁路孔，气体输送介质可流过所述旁路孔以便冲洗喷嘴。25.用于对束状纺织织物进行湿处理的方法，所述方法用于使织物束运动通过输送喷嘴阵列，而所述输送喷嘴阵列上供应有气体输送介质，在所迷输送喷嘴阵列内朝一个输送方向输送所迷织物束，而且所述方法包括下列步骤在经过输送喷嘴阵列期间，雾化的液体处理剂在两个分开的区段内被施加到运动的织物束上，所述两个分开的区段以至少部分地包围织物束的形式在输送方向中彼此相隔一距离，而且同时，在位于所述两个区段之间的中间区域内，输送介质^皮施加到织物束，所述输送介质实现织物束的前进。26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于输送喷嘴阵列包括具有环形间隙的文丘里输送喷嘴，输送介质流过所述环形间隙，而且分别沿输送方向看去，两个区段中的第一区段被设置在环形间隙的前面，第二区段被设置在环形间隙的后面。27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于通过喷嘴施加处理剂，所述喷嘴被布置成，在所述两个区段中的至少一个区段内以环形方式包围织物束。28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于由各自的喷嘴轴线和输送轴线对着的喷射角是可调整的。全文摘要一种用于对束状纺织织物进行湿处理的设备，包括封闭式容器(1)；输送喷嘴阵列(26)，气体输送介质可被供给到所述输送喷嘴阵列；以及一种装置(43、44)，用于在输送喷嘴排列的区域内以雾化形式向运动的织物束施加液体处理剂。所述用于施加处理剂的装置被设计用来在两个区段(I、III)内向织物束施加处理剂，所述两个区段至少部分地以环状方式包围织物束的形式在织物束的输送方向中彼此相隔一定距离。这样，在位于所述两个区段之间的中间区域(II)内，气体输送介质被施加到织物束。文档编号D06B1/00GK101294337SQ20081009351公开日2008年10月29日申请日期2008年4月23日优先权日2007年4月24日发明者T·M·W·徐,W·克里斯特申请人:特恩机器有限责任公司