专利名称：：具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种纺织品。
背景技术：
：以往的高密度的高密度织物，由于采用的是高密度设计，织物的紧度相当高，使得织物的抗弯曲的能力增强，进而表现为织物的手感非常僵硬，故人穿在身上感觉不利于运动，有闷热压迫感。
发明内容本发明的目的在于提供一种柔软性好的具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物。本发明的技术解决方案是一种具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，其特征是组成该织物的经纱是超细纤维，纬纱是弹性纱线。组成该织物的经纱超细纤维可以是直接纺丝方法而制得到的超细纤维；也可以是利用双组分纺丝法而制成的复合型超细纤维，此种双组分复合型超细纤维的截面分布可以是并列型、皮芯型、海岛型、米字型等其他种类。对于普通型的超细纤维，其单丝纤度范围为0.2-1.2D,对于复合型超细纤维,经过剥离后单丝纤度范围为0.02-0.1D,超细纤维可以是全消光型、半消光型、或各种异型断面的有光型或大有光型纱线；超细纤维可以是DTY型，可以是FDY，所加捻度为0-1200T/M。纬纱采用的是弹性纱线，可以是PET和PTT复合的双组分弹性纱线，可以是ACY或SCY或DSY或CSY，可以是弹性纱线和其他纱种交络或变形的复合纱线。ACY~^空气包覆纱将一条硬纱和弹性纱线同时喂入空气变形喷嘴，利用喷嘴内部的压縮空气所产生的涡流使这些纤维空气交络而成的纱线。SCY——单包覆纱以一条硬纱缠绕于弹性纱外层。DSY~~双包覆纱以两条相反方向的硬纱上下两层缠绕于弹性纱外层。CSY——硬纱为短纤的空气包覆纱。对于以上提出的复合纱线是指各种弹性纱线和其他纱线通过交络、空气变形、合捻等其他方式而复合成的纱线。此发明所采用的是高密度设计，成品的经纬向纱线覆盖系数为2800~5000，其中经向覆盖系数为2100-3800，纬向的覆盖系数为700-1200，为了突出该高密度织物的异色效果，在选用组织时，可以是缎纹或或变化缎纹异面斜纹或其他异面组织。制品正反两面具有明显的异色效果，AE値范围在0.8以上，织物的经向刚柔度在0.3g.Cm以下，纬向刚柔度在O.lg.cm以下。织物的纬向弹性率为3°/。——40%;E正-V明亮度丄2+红光值^+黄光值^-E反=^/明亮度丄2+红光值^+黄光值62AE=IE正-E反I。根据所选用的纱种不同及后工程的需要，经纱可以加一定的捻度，捻度的范围可以是01200T/M，对于FDY型，可以适当加一定的捻度或采用较高的上浆率，上浆率保持在5%15%，对于DTY弱网络型，可以加适当的捻度或采用低的上浆工艺，上浆率可以保持在4%10%，对于DTY中强网络型，上浆率保持在0%8%。此发明织物的织造前的准备工序为整经-上浆-并轴-穿综穿筘等工序。在整经工序中，整经设备可以是分批整经机或分条整经机，在整经时的整经张力保持在O.1CN/D~0.5CN/D,并在整经时加适当的油或蜡,在上桨时，上浆率可根据前面所述,张力保持在0.1CN/D~0.5CN/D,干燥温度保持在120°C~150°C，上浆的速度为60M/MIN200M/MIN;并轴时的张力保持在O.1CN/D0.5CN/D,并轴速度为60M/MIN200M/MIN。由以上方法制成适合喷气织机或喷水织机或剑杆织机或片梭织机要求的织轴。穿综时，每页综框能够承受的总体旦尼尔为不超过60万旦尼尔，综丝的密度为不超过15根/cm。由于此发明织物是高密度织物，经纱的密度相当高，容易导致经纱的上下层经纱开口不清，经纱之间的摩擦很大，并且容易导致织机的振动相当厉害，故在上机时采用大的织机张力0.15CN/D0.5CN/D，后梁高度为0(一5)CM。此面料的染色加工的主要工程为坯布定型(l次或2次)-烧毛-精炼-漂白-煮炼-丝光-中间定型-减量-染色-功能性整理-整理定型，其中烧毛、漂白、煮炼、丝光四工程为当纬纱含有像棉、麻等天然纤维时所采用的工程。坯布定型由于此发明纬纱采用的是具有较好弹性的纱线，其沸水收縮率一般情况下都比较大，如果采用和一般织物一样的工程，很容易使得织物在加工过程中由于收縮过大，而产生无法去除的皱，故此面料增加坯布定型这一工程，来抑制其的收縮，所用的机器为拉幅定型机，坯布定型的温度为100℃180℃，有些织物为了增强定型的效果或后工程的稳定性，可以采用两次坯布定型的工艺，条件同一次定型的条件；关于定型时的门幅设定，具体的门幅可以视所用纬纱及密度而定，一般情况下可以参考让坯布在定型温度及自然状态下，保持30S90S的縮率SL而定。设定幅宽4丕布幅宽X(1—SL)烧毛此工程为当讳纱使用短纤时所必须的工程，根据对制品的要求的不同，可以采用正面烧毛或反面烧毛或两面烧毛，烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收縮过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。精炼由于经纱采用的都是化纤长丝，故精炼的条件为T=80℃105℃，碱剂浓度为5g/l10g/l，精炼剂浓度为4g/l12g/l，精炼速度根据布的厚薄以及精炼效果而决定，速度一般为15M/MIN80M/MIN。煮炼此工程仍然为含有天然短纤维所必须的工程，因为像棉纤维其含有伴生物、棉籽壳等杂质，只有通过煮炼才能够去除，并可使织物获得良好的润湿性和外观，以利后加工顺利进行。煮炼得设备可以是①煮布锅煮炼、②绳状汽蒸连续煮炼、③履带式汽蒸煮炼机。煮炼时的主剂为烧碱，助剂为适量的亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。烧碱的用量根据煮炼设备的差异和布的厚薄决定，汽蒸的时间及温度也根据设备的不一样而有差异。具体见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表中薄织物是指煮炼前克重在120g/m2以下的织物，厚织物是指煮炼前克重在120g/nf以及120g/rrf以上的织物。漂白此工程也为含有天然短纤时的必须工程，虽然经过了煮炼工程己经去除了绝大部分杂质，已经能满足了一定的加工要求，但仍有必要进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白，对于和涤纶交织织物，一般情况下采用亚氯酸钠漂白。亚氯酸纳的用量为1030g/L。丝光为了获得较为均匀的丝光效果，采用干布丝光法，即在织物炼漂后干燥后再进行丝光。丝光碱液浓度一般控制在220300g/L。中间定型中间定型的作用是提高织物的平整度及提高后工程减量的均匀性。中间定型的温度为160°C220°C，幅宽的设定根据前工程的布面效果来确定，一般情况下，在定型前门幅的基础上加2-15CM，如果布面皱得比较厉害可以采用适当定型温度和扩大门幅来加以改善。减量碱减量是提高柔软度的一种方法，减量率根据织物的手感要求以及纱种的选择来定，如果经纱采用海岛型或分裂型复合型超细纤维时，为了获得较好的开纤效果，可提高减量率，达到1550%，采用一般超细纤维时，根据手感来确定减量率，一般情况下减量率保持0%25%。减量率(％)=(减量前布克重-减量后克重)/减量后克重X100染色染色时根据所选用纱种的不一样，可以选用不同的染料，含聚酯纤维时可使用分散染料，含有棉等天然纤维时可以选用活性染料或直接染料，含有聚酰胺纤维时可以采用酸性染料，当含有以上成分混合时可以选用以上对应染料进行两浴法染色或同浴法染色。当经讳纱的成分不一样时，经讳纱可以染成不同的颜色，以进一步突出异色效果。功能性整理为了突出织物的柔软的手感可以在树脂工程中增加柔软加工；为了织物获得其他功能，可以进行其他功能性整理，比如抗静电整理，拒水整理，抗铍整理等。整理定型为了织物获得较好的表面效果以及良好的尺寸稳定性，整理定型这一工程是非常有必要的，整理定型时和中间定型机一样，采用拉幅定型机，温度为13(TC20(TC，幅宽的设定根据前工程样布的表面效果以及手感的要求，在前工程样布幅宽的基础上增加015CMM。本发明产品既有较高的紧度，又有很好的柔软性，织物的手感柔软，利于运动，无闷热压迫感。具体实施例方式例1:使用纱种经纱150D-288-DTY(单丝纤度O.52D)，讳纱150D-48-PET/PTT双组分弹性纱线；组织:5枚3飞经面缎纹密度坯布205根/INX93根/IN，制品287根/INX102根/IN紧度坯布2519+1139=3658，制品3527+1250=4777经纱交络数达到150个/米，在准备工程中，经纱采用不上浆上油工艺，整经并轴的张力保持在350克左右。由于经纱未上浆，为了防止毛羽的产生，选用喷水织机进行织造，织造时织机上的张力设定值为5800N，开口量为62毫米，后梁的高度为(-2.0)CM染色加工主要工程及条件坯布定型T=150°C，布速30m/min，坯布的干热收縮率为13%。精炼T二95。C，碱剂浓度8g/l,精炼剂浓度6g/l,V布二30m/min。中间定型:T二20(TC，幅宽设定在精炼的基础上加3cm。减量碱剂浓度45%，减量率16%。染色:采用液流染色机染色，染色条件135"CX20min，所用染料为分散染料,颜色为中浅色。由于纬纱采用双组分纱线，在同时染色时，与经纱相比，上色性能较好，布面呈现正反面外观效果。功能性整理此工程采用了抗静电树脂整理，为了进一步提高织物的柔软度，加入适当的柔软剂。整理定型T=180°C，V布二30m/min。幅宽设定在前工程幅宽的基础上加4CM。制品的外观和弹性正面浅色，反面深色。通体测色仪COLOUREYE3100测得AE结果为1.4，织物的经纬向刚柔度为0.29*0.06g/cm，织物的纬向弹性达到12%。例2:使用纱种经纱100D-288-DTY(单丝纤度0.35D)，讳纱70D氨纶+32SC0TT0N空气包覆纱组织5枚3飞经面缎纹密度坯布228根/INX88根/IN，制品301根/INX95根/IN紧度坯布2347+1209=3556，制品3010+1306:4316虽然经纱交络数也达到150个/米，但由于此纱的单纤纤度达到0.35D，并且纬纱釆用的是亲水性棉纤维，预计利用喷气织机进行织造，故在准备工程中，经纱采用低浓度上浆工艺，上浆率保持在5%左右，整经并轴的张力保持在300克左右。染色加工主要工程及条件坯布定型:T:13(TC，布速50m/min，根据经验，坯布的干热收缩率为15%，并且采用两次定型。精炼:T二95-C，碱剂浓度8g/1，精炼剂浓度6g/l，V布M0m/min。烧毛由于此面料釆用的是缎纹，烧毛时采用反面烧毛，烧毛时布身温度160°C。精炼:T-95'C，碱剂浓度8g/1，精炼剂浓度6g/l,V布二40m/min。煮炼设备为绳状汽蒸连续煮炼机，由于此织物属于中厚织物，故煮炼主剂烧碱的浓度为30g/L，助剂亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂等适量。汽蒸时间1。5H，汽蒸温度12(TC。漂白由于是涤棉交织织物，此次采用亚氯酸钠漂白。亚氯酸纳的用量为1030g/L。中间定型T二190。C,幅宽设定在精炼的基础上加15cm。减量减剂浓度30%，减量率13%。染色:采用液流染色机染色，染色条件135。CX20min，由于经纱采用的是聚酯纤维，而讳纱利用的是棉纱，故在染色时利用分散染料和直接染料同浴法染色。染色后，布面呈现正反面异色效果。整理定型T=180°C，V布二30m/min。幅宽设定在前工程幅宽的基础上加4CM。制品外观和弹性正反面同色时，通体测色仪COLOUREYE3100光源采用D65，测得AE结果为0.9;织物正反面不同色时，正反面呈现明显的异色效果，本例中AE测得结果为8;织物的经纬向刚柔度为0.3*0.108g/cm;织物的讳向弹性达到22%。例3:使用纱种经纱150D-72/16-DTY(单丝纤度0.13D)，炜纱40/150-96-ACY组织3/1斜纹密度坯布180根/INX80根/工N，制品252根/INX94根/IN紧度坯布2219+1021=3240，制品3107+1200=4307经纱加400T/M，并采用低浓度上桨工艺，上浆率保持在5%左右，整经并轴的张力保持在350克左右。染色加工主要工程及条件此例采用的基本工程完全同例l:唯一的区别在于，由于经纱采用的是分裂型超细纤维，为了获得较好的开纤效果和较为柔软的手感，碱剂的浓度为55%，减量率保持在35%左右。制品外观和弹性织物正面呈现浅色反面呈现深色的效果，通体测色仪COLOUREYE3100光源采用D65，测得AE结果为1.0;织物的经纬向刚柔度为0.15*0.09g/cm，织物的纬向弹性达到33%权利要求1、一种具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，其特征是组成该织物的经纱是超细纤维，纬纱是弹性纱线。2、根据权利要求1所述的具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，其特征是经纱采用的是超细纤维是DTY或FDY，捻度为0T/M1200T/M，其单丝的纤度为O.1D1.2D;所述超细纤维可以是海岛型或分裂型的超细纤维;所述超细纤维是全消光型、半消光型、有光或大有光型。3、根据权利要求1所述的具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，其特征是纬纱采用的是弹性纱线，是PET和PTT复合的双组分弹性纱线、ACY、SCY、DSY、CSY或弹性纱线和其他纱种交络或变形的复合纱线。4、根据权利要求1所述的具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，其特征是采用高密度设计，成品经纬总体覆盖系数达到2800-5000，其中经向覆盖系数为21003800，纬向的覆盖系数为7001200。5、根据权利要求1所述的具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，其特征是采用的组织为缎纹或变化缎纹或异面斜纹组织。6、根据权利要求1所述具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，其特征是经纱加捻或不加捻，并配合整经上浆、并轴，制成织轴，在织造工程中上机张力为O.15CN/D0.5CN/D，采用大的开口量，开口量为80咖以上，后梁高度为0(一5)CM。7、根据权利要求1所述具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，其特征是制品正反两面具有明显的异色效果，AE値范围在0.8以上，织物的经向刚柔度在O.3g.Cm以下，纬向刚柔度在O.lg.cm以下。织物的讳向弹性率为3%——40%。全文摘要本发明公开了一种具有异色效果柔软高密度纬向弹性织物，组成该织物的经纱采用的是超细纤维，纬纱采用的是弹性纱线。本发明产品既有较高的紧度，又有很好的柔软性，织物的手感柔软，利于运动，无闷热压迫感。文档编号D06M11/00GK101387033SQ200810108549公开日2009年3月18日申请日期2008年5月21日优先权日2007年9月10日发明者徐建锋,陈亮亮,顾梅花申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司