专利名称：锦粘荧光麻纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种锦粘荧光麻纺纱线，本发明还涉及该纺纱线织造而成的面料及该面 料的制备方法。
背景技术：
粘胶纤维包括人造棉、人造毛及中长纤维，属再生纤维素合成纤维，回潮率为13%， 有较好的吸湿、散汗、透气等性能，较天然棉纤维或麻纤维有极类似的特性，在化纤面 料的设计上己经有了较为普遍而广泛的应用。但其制织的织物湿强低，易起毛起球，制 织出的面料档次不高属中低档产品。
如何开发出一种以人造棉为原料具有较好麻纱风格的锦粘织物的新产品，并通过合 理的工艺方式，使其具有良好的吸湿性、强度、耐磨性、抗起毛起球、色光感均匀等优 点，进而成为一种很高性价比的高档化纤仿麻面料， 一直是本技术领域技术人员所要研 究的方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种锦粘荧光麻纺纱线。 本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种锦粘荧光麻纺纱线织造而成的面料。 本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种锦粘荧光麻纺纱线织造而成的面料 的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为 一种锦粘荧光麻纺纱线，其 特征在于该纺纱线采用人造棉短纤单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线机
上花式捻线而成，前述的人造棉短纤为29.2~30.8S，前述的单孔三叶锦纶为19.4 20.6 D。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为 一种锦粘荧光麻纺纱线织造 而成的面料，由经线和纬线织造而成，其特征在于所述的经线和纬线均采用人造棉短纤 单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线机上花式捻线而成，前述的人造棉短 纤为29.2 30.8S，前述的单孔三叶锦纶为19.4~20.6D。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为、 一种锦粘荧光麻纺纱线织
造而成的面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤
① 花捻，采用人造棉短纤单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线机上花 式捻线而成；
② 整经，将花捻好后的纱线在整经车上完成整经；
③ 穿综；
织造，将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造；
⑤ 检验打巻，将坯布检验修织后打成巻装；
⑥ 染整，根据人造棉短纤、单孔三叶锦纶对吸色要求的不同，进行单色或套色染整， 其中，步骤①中所述的人造棉短纤为29.2~30.8S，所述的单孔三叶锦纶为19.4~20.6D。
作为优选，所述的人造棉短纤为30S，前述的单孔三叶锦纶为20D。 作为优选，步骤①中所述的花捻捻度为670 730T/M，
步骤②中所述的整经，按总经根数4224根，上排数280-300颗，条数14.08条，整 经车速为220r/min进行整经，
步骤③中所述的穿综，按穿综法1234顺穿，钢筘12羽/CM，内经2根/齿，每边 36根进行穿综，
步骤④中所述的织造，按起综法(1)13(2)24，上机纬密16.5根/CM，经纱张力1.8KG， 综框高度7.8CM，后梁高度+1，投纬时间115度，平综时间310度，动程30度进行织 造，
步骤⑥中所述的染整依次通过平整、预縮、预定型和烧毛。 作为优选，步骤④中所述织造后产品的经纬向紧度为1.3:1 1.5:1。 与现有技术相比，本发明的优点在于采用低价的人造棉短纤配以强度好、色光佳 的单孔三叶锦纶进行花捻包覆，大大改善了人造棉短纤原有性能，包覆好的纱线平直、 光洁、韧性好，抗起毛起球等性能大大改观，并且纱线具有一定的TT效果(挺括的涤纶 效果)，增强了纱线在织物中的抱合力及在织物中结构的稳固性，所得面料具有较好的 吸湿、透气、干爽性能，同时又有身骨感、麻纱风格、荧光效果及较多的流行色素，比 较适合作中高档女装夏季群衫面料。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例本实施例中的锦粘荧光麻纺纱线织造而成的面料，由经线和纬线织造而成， 经线和纬线均采用人造棉短纤单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线机上花
式捻线而成，人造棉短纤为29.2~30.8S， 30S为最佳，单孔三叶锦纶为19.4-20.6 D， 20D
为最佳。
上述面料的制备方法，依次包括如下步骤
① 花捻，采用人造棉短纤单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线机上花
式捻线而成，即一根Z向，另一根S向捻，捻度为670~730T/M,以700T/M为最佳；
② 整经，将花捻好后的纱线在整经车上完成整经，按总经根数4224根，上排数 280-300颗，条数14.08条，整经车速为220r/min进行整经，确保经轴质量合格率达98% 以上，同时通过定长整经、分批换排的方式，做到经轴无结头；
③ 穿综，按穿综法1234顺穿，钢筘12羽/CM，内经2根/齿，每边36根进行穿综，；
④ 织造，将穿综后的纱按照经向和讳向进行织造，按起综法(1)13(2)24，上机讳密 16.5根/CM，经纱张力1.8KG，综框高度7.8CM，后梁高度+1，投纬时间115度，平综 时间310度，动程30度进行织造，釆用高后梁、不对称梭口及早开口时间等工艺参数；
(D检验打巻，将坯布检验修织后打成巻装；
⑥染整，染整依次通过平整、预縮、预定型和烧毛，根据人造棉短纤、单孔三叶锦 纶对吸色要求的不同，进行单色或套色染整，
其中，步骤①中人造棉短纤为29.2~30.8S， 30S为最佳，单孔三叶锦纶为19.4 20.6 D， 20D为最佳。
步骤④中织造后产品的经纬向紧度为1.3:1-1.5:1，以1.4:1为最佳。
权利要求
1.一种锦粘荧光麻纺纱线，其特征在于该纺纱线采用人造棉短纤单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线机上花式捻线而成，前述的人造棉短纤为29.2～30.8S，前述的单孔三叶锦纶为19.4～20.6D。
2、 根据权利要求1所述的锦粘荧光麻纺纱线，其特征在于所述的人造棉短纤为30S， 前述的单孔三叶锦纶为20 D。
3、 一种锦粘荧光麻纺纱线织造而成的面料，由经线和纬线织造而成，其特征在于 所述的经线和纬线均采用人造棉短纤单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线 机上花式捻线而成，前述的人造棉短纤为29.2 30.8S，前述的单孔三叶锦纶为19.4~20.6 D。
4、 根据权利要求3所述的锦粘荧光麻纺纱线织造而成的面料，其特征在于所述的 人造棉短纤为30S，前述的单孔三叶锦纶为20 D。
5、 一种锦粘荧光麻纺纱线织造而成的面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤① 花捻，采用人造棉短纤单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线机上花 式捻线而成；② 整经，将花捻好后的纱线在整经车上完成整经；③ 穿综； 织造，将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造； (D检验打巻，将坯布检验修织后打成巻装； 染整，根据人造棉短纤、单孔三叶锦纶对吸色要求的不同，进行单色或套色染整， 其中，步骤①中所述的人造棉短纤为29.2 30.8S，所述的单孔三叶锦纶为19.4~20.6D。
6、 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的人造棉短纤为30S，前述 的单孔三叶锦纶为20 D。
7、 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于 步骤①中所述的花捻捻度为670-730T/M,步骤②中所述的整经，按总经根数4224根，上排数280 300颗，条数14.08条，整 经车速为220r/min进行整经，步骤(D中所述的穿综，按穿综法1234顺穿，钢筘12羽/CM，内经2根/齿，每边 36根进行穿综，步骤④中所述的织造，按起综法(1)13(2)24，上机纬密16.5根/CM，经纱张力1.8KG, 综框高度7.8CM，后梁高度+1，投纬时间115度，平综时间310度，动程30度进行织 造，步骤⑥中所述的染整依次通过平整、预缩、预定型和烧毛。
8、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤④中所述织造后产品的经讳 向紧度为1.3:1-1.5:1。
全文摘要
一种锦粘荧光麻纺纱线，其特征在于该纺纱线采用人造棉短纤单纱为芯线，二根单孔三叶锦纶为包线在倍捻拼线机上花式捻线而成，前述的人造棉短纤为29.2～30.8S，前述的单孔三叶锦纶为19.4～20.6D。本发明还公开了该纺纱线织造而成的面料及其制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于采用低价的人造棉短纤配以强度好、色光佳的单孔三叶锦纶进行花捻包覆，大大改善了人造棉短纤原有性能，包覆好的纱线平直、光洁、韧性好，抗起毛起球等性能大大改观。
文档编号D03D15/00GK101368308SQ20081012143
公开日2009年2月18日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者冯卫芳 申请人:浙江正凯集团有限公司