纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维束的设备的制作方法

专利名称：纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维束的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对包括纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选 择的设备，特别是进行梳理，该纤维束由供应装置供应到纤维整理装 置，该纤维整理装置特别是梳理装置，在该设备中设有夹持装置和机 械装置，该夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，该机械 装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除 未夹持的成分，例如短纤维、毛结、灰尘等，其中设置的夹持元件用 于拾取供应的纤维材料。
背景技术：
实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并 使纤维条的纤维平行。为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为"纤维绒头(fiber tuft)") 在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁此纤 维绒头，这些梳理段用针布或带齿布填充。取出装置通常包括两个旋 转方向相反的辊，这两个辊握持所梳理的纤维绒头并携带其向前运动。 已知的梳棉工艺是不连续的过程。在钳板夹持操作期间，所有的组件 及其驱动和传动装置被加速、减速并在某些情况下还会再次反向。钳 速高则导致加速度高。特别是由于钳板、用于钳板运动的传动装置和 用于分离辊间歇步伐运动的传动装置的运动学作用，导致高加速力产 生。所产生的力和应力随钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其 钳速方面已经达到性能极限，这阻止了生产率的提高。另外，不连续 的运转模式导致整个机器的振动，产生了动态交变应力。EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻 同时运转。这些梳理头的驱动由布置在带有传动单元的梳理头相邻位置的侧向驱动装置实现，该传动单元通过纵向轴与梳理头的各个元件 形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地 传送到后面的牵伸系统，在该牵伸系统中这些纤维条经过牵伸然后合 并形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮 (圏条板)沉积在条筒中。在梳理机的多个梳理头中，每个都有供给装置、可枢转安装的固定位置钳板组件、可旋转安装的圆梳锡林(circular comb )(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维束的梳理段)、顶梳和 用于将梳理好的纤维束从钳板组件分离的固定位置分离装置。供给到 钳板组件的巻带(lap ribbon)在这里通过供给圆筒喂入到分离辊对。后端，由此由于分离k的前向运动，;吏得纤维束进入分^辊的夹持钳口。在此过程中，没有被巻带的保持力或钳板所保持的纤维从巻带复 合物中分离出来。在这个分离操作过程中，纤维束又被顶梳的梳针拉 动。顶梳对分离出的纤维束的后部进行梳理并且还阻止了毛结、杂质 等。由于巻带的速度与分离辊的分离速度之间的速度差，分离的纤维 束被拉出到一定长度。在该分离辊对之后是一导辊对。在分离操作过 程中，已经分离或者拉出的纤维束的前端和纤维网的后端进行搭接或 重叠。 一旦分离和接合过程结束，钳板就回到后部位置，在该位置中 钳板闭合并将从钳板伸出的纤维束送到圆梳锡林的梳理段进行梳理。 在钳板组件再次回到其前部位置之前，分离辊和导辊进行反向运动， 由此纤维网的后端向后运动一定的量。这对于实现接合过程中必要的 搭接是必需的。用这种方式完成了纤维材料的机械式梳理。这种梳理 机的缺点尤其在于需要大量的设备并且每小时生产率低。8个独立的 梳理头带有总共8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8个带有梳理 段的圆梳锡林、8个顶梳和8个分离装置。 一个尤其突出的问题是梳 理头的不连续运作模式。另外的缺点还在于，大质量的加速和反向运 动导致其不可能高速运转。最后，大量的机器振动导致了梳理条的不 规则沉积。另外，牵开程度(ecartement)(也就是下钳板的钳唇和分 离辊的夹持点之间的距离)从结构和空间上都是受限的。运送纤维束离开的分离辊和导辊的转速要与上游的慢的梳理过程相匹配并受其限 制。还有一个缺点在于，每束纤维都是由分离辊对并随后由导辊对来 夹持和传送。由于分离辊和导辊的转动，使得夹持点一直在改变，也 就是说，实现夹持的辊和纤维束之间一直存在相对运动。所有的纤维 束必须要相继通过这一个固定位置的分离辊对和这一个位置固定的导 辊对，这意味着对生产速度有进一步的相当大的限制。发明内容所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免 上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大提高每小时 的生产量(生产率)并获得改进的梳理条。该问题通过权利要求1的特有特征来解决。通过在旋转辊上完成夹持和移动待梳理的纤维束的功能，实现了 高运转速度(钳速)，且没有已知设备的大质量加速和反向运动。具体 而言，运转模式是连续的。当使用高速辊时，实现了每小时生产速度 (生产率)的大大提高，之前这在本技术领域中认为是不可能的。另 一优点是，带有多个夹持装置的辊的旋转运动使得超乎寻常的快速地 在每单位时间向第一辊和第二辊供给多束纤维。具体而言，辊的高转速允许生产大大提高。为了形成纤维束，由供给辊推动前进的纤维材料在一端被夹持装置夹持，并由翻转转子(turning rotor)的旋转运动分离。被夹持的 一端含有短纤维，自由区域含有长纤维。分离力把长纤维从在供给钳 口中夹持的纤维材料中拉出，短纤维在保持力的作用下留在供给钳口 中。随后，当纤维条从翻转转子转移到梳理转子上时，纤维条的两端 反向在梳理转子上的夹持装置握持并夹紧带有长纤维的一端，于是 含有短纤维的区域从夹持装置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的设备不同，这些纤维束是由多个夹持装置夹持并在旋转 中进行输送。因此，在具体的夹持装置处的夹持点始终保持恒定，直 到纤维束被传送到第一和第二辊。除非在纤维束分别被第一或第二辊夹住并且夹持也中止后，否则夹持装置和纤维束之间不会发生相对运 动。由于为纤维束提供了多个夹持装置，纤维束能以一种特别有利的 方式一个接一个快速相继地分别供给第一或第二辊，避免了由于仅采 用单个供给装置带来的不期望发生的时间延迟。一个具体的优势在于， 为了支承，供应的纤维束还受到抽吸作用。纤维束的自由端被非常快 速地握持并且被拉入夹持装置，此时夹持装置打开，这导致生产速度 进一步相当大的提高。抽吸气流有利地对待传输的纤维束的对齐和运 动产生影响。权利要求2至35包含了本发明的有利方式。


下面将参考附图所示实施例对本发明进行更加详细地描述。图l是用于梳理纤维材料的装置的简要透视图，该装置包含了梳 理准备装置、圆梳机和条沉积装置，图2是根据本发明的带有两个辊的圆梳机的简要侧视图，图3是根据图2的带有两个凸轮盘的圆梳机的透视图，图4示出了作为供应装置的顶梳辊，图5示出了作为供应装置的针布辊，图6a、 6b示出了作为供应装置的双带装置的两种布置，图7a、 7b示出了作为供应装置的、带有上侧顶梳(图7a)和下 侧顶梳(图7b)的两个供给辊，图8a至8c以简要形式示出了所供纤维束从供应装置传送到带有 抽吸装置的第 一辊上并被第 一辊拾取期间的操作顺序，图9a至9c以简要形式示出了纤维束从第一辊旋转传输到带有抽 吸装置的第二辊上并被第二辊拾取期间的操作顺序，图IO示出了根据图8a至8c带有抽吸装置的供应装置，该抽吸装 置与第一辊相关联，还与设置在供给辊内的吹气嘴相关联，图11示出了带有设置在供给辊内的吹气嘴的供应装置，图12示出了根据图2的带有低压通道和抽吸开口的圆梳机，该抽吸开口在每种情况下都与第一辊和第二辊的夹持装置以及供应辊内的 吹气嘴相关联，图13是圆梳机另 一构造的简要侧视图，其中在第一辊(翻转转子) 上，相对元件相对设置，且纤维束(纤维部分)受到抽吸作用，和图14是圆梳机的第三种构造的简要侧视图，其中梳理元件设置在 梳理转子内。
具体实施方式
根据图1,梳理准备机1具有用条供给且输送巻的纺纱室机和两 个彼此平行布置的供给台4a、 4b(条筒架)，在每个供给台4a、 4b的 下方布置含纤维条(未示出)的两排条筒5a、 5b。从条筒5a、 5b抽 出的纤维条在改变方向之后进入梳理准备机1的两个一个接一个布置 的牵伸系统6a、 6b中。从牵伸系统6a，将已经形成的纤维条网在网 台7上引导，并在牵伸系统6b的出口处彼此叠置且与在其中产生的纤 维条网叠到一起。通过牵伸系统6a、 6b,在每种情况下都組合多个纤 维条来形成巻并将这些纤维条牵伸到一起。将多个牵伸巻(在所示实 施例中是两个巻)通过一个置于另一个顶上来形成双巻。将这样形成 的巻直接引入下游圆梳机2的供应装置(供给元件)。纤维材料的流动 并不中断。梳理后的纤维网在圆梳机2的出口处送出，通过漏斗而形 成梳理条，并沉积在下游条沉积装置3中。标号A表示操作方向。自调匀整牵伸系统50 (参见图2)可以被设置在圆梳机2和条沉 积装置3之间。梳理机条由此被牵伸。根据另一构造，可以设置多于一个圆梳机2。如果例如设置两个 圆冲危机2a和2b,那么两个输送的梳理机条17可以一起通过下游的自 调匀整牵伸系统50，并且作为一个经过牵伸的梳理条沉积在条沉积装 置3中。条沉积装置3包含旋转的圏条头3a，通过该圏条头可将梳理机条 沉积在条筒3b中或者(未示出)形成无条筒的纤维条包装形式。图2示出了包含供应装置8、第一辊12(翻转转子)、第二辊13(梳理转子)、取出装置9和回转顶部梳理组件(revolving card top assembly) 15的圆梳机2，供应装置包含供给辊10和供给托盘11， 取出装置包含取出辊14。辊IO、 12、 13和14的转动方向分别由曲线 箭头10a、 12a、 13a和14a示出。输入的纤维巻由标号16表示，输送 的纤维网由标号17表示。辊10、 12、 13和14相继布置。箭头A表 示运作方向。第一辊12在其外周边的区域中设有多个在辊12的整个宽度上延 伸的第一夹持装置18 (参见图3)，每个第一夹持装置18都是由上钳 板19 (握持元件)和下钳板20 (相对元件)组成的。在其面对辊12 的中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板19可旋转地安装在枢轴轴 承24a上(参见图11)，该枢轴轴承24a附装到辊12。下钳板20或固 定安装或可动安装在辊12上。上钳板19的自由端面对辊12的周边。 上钳板19和下钳板20配合，从而能够握持纤维束16、 3(h、 302 (夹 持)并将其释放。笫二辊13在其外周边的区域中设有多个在辊13的整个宽度上延 伸的两部分夹持装置21 (参见图3)，每个夹持装置21都是由上钳板 22 (握持元件)和下钳板23 (相对元件)组成的。在其面对辊13的 中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板22可旋转地安装在枢轴轴承 24b上，该枢轴轴承24b附装到辊13。下钳板23固定安装(参见图9) 或可动安装在辊13上。上钳板22的自由端面对辊13的周边。上钳板 22和下钳板23配合，从而能够握持纤维束302、 303 (夹持)并将其 释放。对于辊12的情况，绕辊的周边在供给辊10和第二辊13之间， 夹持装置18是闭合的(它们夹持纤维束的一端(未示出))，而在第二 辊13和供给辊10之间，夹持装置18是打开的。在辊13中，绕辊的 周边在第一辊12和道夫14之间，夹持装置21是闭合的(它们夹持纤 维束的一端(未示出))，而在道夫14和第一辊12之间，夹持装置21 是打开的。标号50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸系统 50以一种有利的方式设置在圏条头3a的上方。标号51表示从动上升 传送装置，例如传送带。也可采用向上倾斜的金属板等达到传送的目的。根据图3，设置有两个固定凸轮盘25和26，具有第一夹持装置 18的辊12和具有第二夹持装置21的辊13分别绕着两个凸轮盘在箭 头12a和13a的方向上旋转。加载的上钳板19和22布置在凸轮盘25、 26的外周边和辊12、 13的内圆柱表面之间的中间空间中。通过使辊 12和13绕凸轮盘25和26旋转，上钳板19和22分别绕枢轴24a和 24b旋转。这样，实现第一夹持装置18和第二夹持装置21的打开和 闭合。根据图4，供给辊IO围绕其周边设有在整个宽度上轴向平行的梳 理段10b。根据图5的供给辊10围绕其周边设有针布10c,优选为全 钢针布。根据图6a、 6b,供应装置包含两个环形回转带27a、 27b， 在两带之间有用于输入纤维巻16的传送间隙。图6a中的传送间隙相 对于辊12基本上沿径向设置，而图6b中的传送间隙被设置成和转动 方向12a相反。根据图7a和7b，在供给辊对28a、 28b(转动方向参 见曲线箭头)和第一辊12之间分别设置了顶梳29，和292，顶梳 的梳齿从上方与纤维巻16接合，顶梳292的梳齿从下方与纤维巻16 接合。根据本发明的带有抽吸装置(参见图8a至8c， 9a至9c，10和12) 和/或吹气装置(参见图10至12)的设备可以包括图4至7中所示的 构造中的一种。关于根据本发明的设备的运转模式和操作顺序巻准备多个条合并形成巻16并一起牵伸。多个巻16可以通过一个置于 另一个顶部的方式而形成双巻。所得到的巻16被直接引入到圆梳机2 的供给元件10中。通过形成巻绕巻实现材料流不间断。供给与盖板式梳理机不同，上游的巻16通过传送元件连续不断的供 给。供给量是由第一辊12 (翻转转子)的钳板18 (反向钳板)的两闭 合时间点之间所传送的巻16的长度所决定的。夹持l排列好并从巻16伸出的纤维绒头被第一辊12 (翻转转子)的夹 持装置18(反向钳板)夹持。第一辊12的夹持装置18实现分离的功能。从供应装置输送到带有抽吸装置的第 一辊上并由第 一辊拾取 图8a至8c以简要形式示出了借助抽吸作用将所供应纤维材料30， 从供给辊IO传送到第一辊12 (翻转转子)及借助抽吸作用由第一辊 12将所供应纤维材料3(h从供给辊10上拾取期间的操作顺序，图中按 照先后顺序相继示出根据图8a，供给辊10以方向10a输入纤维材 料16,在将纤维材料夹持在梳理段12b和供给槽11的前端之间的情 况下使自由端30,进入辊12的抽吸区域。图8b示出了通过从上钳板 19和下钳板20之间的抽吸通道52产生的气流B对自由端3(h的抽吸 作用。通过抽吸作用，纤维束30,以一定角度弯曲并伸直。在该操作 中，纤维条30,继续被夹持在供给辊10和供给槽11之间。根据图8c， 实现了上钳板19绕枢轴铰链24a沿C方向的转动，由此闭合夹持装 置18，其中纤维条30,的末端区域被夹持在上钳板19和下钳板20之 间。移除由于其上设有反向钳板18的翻转转子12沿方向12a的旋转，所 夹持的纤维绒头从供给巻中移除，作用于巻16上的保持力是必需的， 从而保持巻16中没有被反向钳板18夹持的纤维。保持力由供给装置 的传送元件或者由附加装置(例如供给托盘11或者顶梳)所施加。产 生保持力的元件实现顶梳功能。夹持2纤维绒头被对齐并传送到第二辊13 (梳理转子)的夹持装置21 (梳理钳板)。在梳理装置21闭合时反向钳板夹持线和梳理钳板夹持 线之间的距离决定牵开程度。从第 一辊输送到带有抽吸装置的第二辊上并由第二辊拾取图9a至9c以简要形式示出了借助抽吸作用将所供应纤维材料302从第一辊12传送到第二辊13 (梳理转子)及借助抽吸作用由第二辊 13将所供应纤维材料302从第一辊12拾取期间的操作顺序，图中按照 先后顺序相继示出根据图9a，在纤维束302的被夹持端由包含上钳板19和下钳板 20的闭合的夹持装置18夹持的情况下，纤维束302由辊12沿方向12a 传输进入辊13的抽吸区域。根据图9b，通过上钳板22和下钳板23 之间的抽吸通道56的气流E吸取纤维束302的自由端。通过抽吸作用， 以一定角度弯曲的纤维束302伸直排列。在该操作中，纤维条302的所 述一端区域继续在处于闭合状态的夹持装置18的上钳板19和下钳板 20之间夹持。根据图9c，实现了上钳板22绕枢轴铰链24b沿I方向 转动，由此夹持装置21闭合，其中纤维条302的另一端区域被夹持在 上钳板22和下钳板23之间。梳理从梳理钳板21伸出的纤维绒头包含没有被夹持的纤维，这些纤维 通过梳理装置移除。 接合梳理好的纤维绒头303沉积在取出辊14上。取出辊14的表面受 到抽吸作用并且其表面透气，使得纤维绒头在取出辊14上沉积、伸直。 纤维绒头一个置于另一个的顶部，以瓦片形式搭接形成网。网的移除和梳理机条的形成网17在取出辊上不受到抽吸作用的点处从取出辊14移除，并被 引入漏斗状装置34。 梳理机条工艺过程所得到的梳理机条可以被重叠并牵伸(牵伸系统50)，然后被沉 积，例如通过圏条器3a沉积到条筒3b中。对应于图10,如图8a至8c中所示的供应装置8示出为带有和第 一辊12相关联的抽吸通道52。另外，在供给辊内设有吹气嘴39，该 吹气嘴与吹气源(未示出)相连。供给辊10的圆柱壳体带有开口，所 述开口允许吹风气流K通过。吹风气流K被引到纤维条3(^上。吹风气流K与吸风气流B基本对齐。图ll示出了类似于图IO的实施例，但其中仅有吹气通道39，也 就是说没有设置抽吸通道52。根据图12，分别带有夹持装置19、 20和22、 23的可旋转安装辊 12和13另外分别配有抽吸通道52和56 (抽吸开口 )，在供应装置8 与辊12之间的输送区域以及辊12与13之间的输送区域中，所述抽吸 通道影响所输送纤维的对齐和运动。这样就使得从供应装置8拾取纤 维材料到第一辊12上以及输送到第二辊13的时间大大减少，从而可 以提高钳速。抽吸开口 52、56被分别设置在辊12和13中并随辊转动。 至少一个抽吸开口与各个夹持装置19、 20和22、 23 (钳板装置)相 关联。每个抽吸开口 52、 56都设置在握持元件(上钳板)和相对元件(下钳板)之间。在辊12、 13的内部分别设有由抽吸开口 52、 56处 的抽吸气流产生的减压区域53至55和57至59。减小的压力可以通 过与气流发生机相连而产生。在各个抽吸开口 52、 56处的抽吸气流可 以在减压区域和抽吸开口之间切换，从而仅仅在辊圆周上特定选择的 角度位置施加。为了进行切换，可以使用分别在相应角度位置具有开 口 55和59的阀或阀管54、 58。抽吸气流的释方文也可以通过握持元件(上钳板)的运动实现。此外，也可以仅仅在相应的角度位置处设置 减压区域。另外，可以在供应装置8的区域中和/或辊之间的传送区域中提供 吹风气流。吹风气流源(吹气嘴39)布置在供给辊10内，并通过供 应装置的可透气表面或空气通道开口作用于向外朝向第一辊的方向 上。而且，在供应装置8的区域中，用于产生吹风气流的元件可以固 定布置在供应装置8的正下方或正上方。在辊12、 13之间的传送区域 中，吹风气流源可以布置在第一辊12的转子周边并位于各个钳板装置 的正下方或正上方。可以使用压缩空气喷嘴或空气叶片来产生吹风空 气。抽吸气流B不仅可以有利地影响导向并缩短导向时间，还可以有 利地影响巻和在供应装置8区域中待移除的绒头之间的分离过程并缩短该过程的时间。由于设置了附加的空气导向元件60和侧向遮蔽物61、 62，气流 的方向可以受到影响，并且由转子一起携带的空气可以分离。这样， 用于对齐的时间可以进一步缩短。具体而言，处于第一辊12和供应装 置8之间在巻上方的遮蔽元件以及辊的每一侧上的遮蔽元件被证明是 有用的。梳理好的纤维部分303从第二辊13传送到接合辊14上。根据图13，夹持元件66设置在第一辊65 (翻转转子)处，在第 一辊的对面设置有作为相对元件的传送带67，其中纤维条通过抽吸作 用保持在第一辊65上。纤维材料由供应装置68供给到辊65和传送带67之间的间隙中， 该供应装置包括两个互相配合连续回转的传送带68a、 68b。通过夹持 元件66和传送带67中面向辊65的带部分67a之间的夹持作用，纤维 条束形成并被带出辊65和传送带67之间的间隙。随后，每个条束30 的一端区域被抽吸通道69的抽吸气流L牢牢保持在辊65的表面上， 该抽吸通道与减压区域70相连。纤维束30随后被传送到第二辊13(梳 理转子)上，该第二辊在图12中示出。梳理好的纤维材料从第二辊 13传送到接合辊14上。根据图14，设置了第一辊12 (翻转转子)，该辊在图12中示出。 纤维束30从第一辊12传送到第二辊71 (梳理转子)上。装有多个梳 理元件73的另一辊72在第二辊71内部转动。辊72相对于第二辊71 的轴线共轴安装。辊72沿着与梳理转子71同向或者反向的方向连续 均匀转动。钳板装置74由上钳板75和下钳板76组成，这两个钳板的 一端可以沿M、 N方向绕枢轴轴承77转动。在闭合状态，钳板装置 74将所夹持的纤维绒头送到梳理元件73进行梳理。通过纤维绒头和 梳理元件73间的相对运动，纤维绒头被梳理。在辊71内部设有清洁 装置，例如清洁梳理元件73的旋转清洁辊78。在同向梳理的情况下， 梳理转子71和带有梳理元件73的辊72之间的速比大于1。经过梳理 的纤维束从梳理转子71传送到接合辊14上。应用根据本发明的圆梳机，实现了待梳理纤维材料的机械式梳理， 即釆用机械装置进行梳理。对待梳理纤维材料没有釆用气动梳理，即 没有采用气流(例如抽吸气流和/或吹风气流)进行梳理。例如，供给辊的圆周速度约为0.2到1.0米/秒；第一辊12的圆周 速度约为2.0到6.0米/秒；第二辊13的圆周速度约为2.0到6.0米/秒； 道夫的圓周速度约为0.4到1.5米/秒；回转顶部梳理组件的圆周速度 约为1.5到4.5米/秒。例如，第一辊12及第二辊13的直径约为0.3 米到0.8米。使用根据本发明的圆梳机2，实现了大于2000钳/分钟的速度，例 如从3000到5000钳/分钟。在根据本发明的圆梳机中，设有不间断(连续)快速转动的带有 夹持装置的辊。没有使用间断旋转、步进旋转或者在静止和旋转状态 之间交替旋转的辊。
权利要求
1.一种用于对含纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择的设备，特别是进行梳理，所述纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，所述纤维整理装置特别是梳理装置，在所述设备中设有夹持装置和机械装置，所述夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，所述机械装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持的成分，例如短纤维、毛结、灰尘等，其中设有夹持元件用于传送所供应的纤维材料，其特征在于，在所述供应装置(8；10，11，27a，27b，28a，28b)的下游设有至少两个不间断快速转动的旋转安装辊(12；13)，所述辊上设有夹持装置(18，19，20；21，22，23)，用于夹持旋转传送的纤维束(16；301至303)，所述夹持装置在至少一个所述辊的周边区域中间隔分布，并且产生梳理作用的装置(梳理元件)与至少一个所述辊(13)相关联，其中，为了吸取所供应的纤维束(301，302)，在纤维束(301)从所述供应装置(8；10，11，27a，27b，28a，28b)到第一辊(12)的传送区域和/或纤维材料(302)从第一辊(12)到第二辊(13)的传送区域中，至少一个抽吸装置(52，56)与所述夹持装置(18，19，20；21，22，23)相关联。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在由所述夹持装置 夹持之前的传送过程中，抽吸气流作用于所供应的纤维束上。
3. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述抽吸气流 影响待供应及待拾取的纤维束的对齐和运动。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，在夹 持所述纤维束的自由区域之后，中止对被夹持端的夹持。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，在所 述纤维束从所述供应装置到所述第一辊的传送区域和/或在所述纤维 材料从所述第一辊到所述第二辊的传送区域中，设置至少一个吹气开 n 。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，吹气装置和所述供应装置相关联。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，为了 吸取所述纤维材料，所述抽吸装置的开口被设置在所述第一辊处的所 述供应装置(供给辊)的区域中。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，为了 吸取所述纤维材料，所述抽吸装置的开口被设置在所述第二辊处且处 于纤维材料在所述第一辊和所述第二辊之间的传送区域中。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述 抽吸装置具有通道状的构造。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，抽 吸通道的开放的一端带有抽吸开口。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，抽 吸通道的另一端与低压区域相连。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的设备，其特征在于，抽 吸通道被设置在所述第一辊内和/或所述第二辊内。
13. 根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，抽 吸通道与所述第 一辊和/或所述第二辊一起转动。
14. 根据权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于，至 少一个抽吸通道与每个钳板装置(上钳板，下钳板)相关联。
15. 根据权利要求1至14中任一项所述的设备，其特征在于，抽 吸通道基本上设置在握持元件(上钳板)和相对元件(下钳板)之间。
16. 根据权利要求1至15中任一项所述的设备，其特征在于，减 压区域设置在所述第 一辊和/或所述第二辊的内部。
17. 根据权利要求1至16中任一项所述的设备，其特征在于，抽 吸通道和减压区域相连。
18. 根据权利要求1至17中任一项所述的设备，其特征在于，减 压区域和抽吸气流源相连，所述抽吸气流源例如为气流发生才几。
19. 根据权利要求1至18中任一项所述的设备，其特征在于，在 减压区域和抽吸通道之间从各个抽吸通道产生的抽吸气流能被调整，使得所述抽吸气流仅仅在辊的圆周上的特定可调的(预定的)角度位 置处施力口。
20. 根据权利要求1至19中任一项所述的设备，其特征在于，设 置阀以用于调整预定的角度位置。
21. 根据权利要求1至20中任一项所述的设备，其特征在于，为 了进行调整，带有开口的风扇设置在预定的角度位置。
22. 根据权利要求1至21中任一项所述的设备，其特征在于，抽 吸气流的释放通过握持元件(上钳板)的运动实现。
23. 根据权利要求1至22中任一项所述的设备，其特征在于，减 压区域仅设置在预定的角度位置。
24. 根据权利要求1至23中任一项所述的设备，其特征在于，吹 风气流设置在所述供应装置的区域中。
25. 根据权利要求1至24中任一项所述的设备，其特征在于，吹 风气流设置在所述第一辊和所述第二辊之间的传送区域中。
26. 根据权利要求1至25中任一项所述的设备，其特征在于，在 所述供应装置的区域中，用于产生吹风气流的元件固定设置在所述供 应装置的正下方和/或正上方。
27. 根据权利要求1至26中任一项所述的设备，其特征在于，吹 风气流源设置在所述供应装置的内部。
28. 根据权利要求1至27中任一项所述的设备，其特征在于，吹 风气流通过所述供应装置的可透气表面或者通过空气通道开口作用于 所述第一辊的方向上。
29. 根据权利要求1至28中任一项所述的设备，其特征在于，吹 风气流源设置在所述第一辊和所述第二辊之间的传送区域中位于每个 钳板装置的正下方和/或正上方。
30. 根据权利要求1至29中任一项所述的设备，其特征在于，在 所述供应装置和所述第一辊之间，设有位于所述纤维材料上方的遮蔽 元件。
31. 根据权利要求1至30中任一项所述的设备，其特征在于，在所述供应装置和所述第一辊之间，相应的遮蔽元件设置在所述纤维材 料的侧面。
32. 根据权利要求1至31中任一项所述的设备，其特征在于，设 有用于气流的空气导向元件。
33. 根据权利要求1至32中任一项所述的设备，其特征在于，所 述至少两个旋转安装辊(12， 13)包含至少一个翻转转子和至少一个 梳理转子。
34. 根据权利要求1至33中任一项所述的设备，其特征在于，翻 转转子(12)和梳理转子(13)的旋转方向相反(分别沿12a和13a 的方向)。
35. 根据权利要求1至34中任一项所述的设备，其特征在于，为 了辅助吸取所供应的纤维束(30,， 302),在纤维束(30,)从供应装置 (8; 10，11，27a，27b，28a，28b)到第一辊(12)的传送区域中和/或在纤维材料(302 )从第一辊(12)到第二辊(13)的传送区域中，至少 一个吹气装置与夹持装置(18,19,20; 21， 22， 23)相关联。
全文摘要
在对含纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择的设备中，纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，该设备设有将纤维束夹持在距其自由端一定距离处的夹持装置和产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持成分的机械装置，设有传送所供应纤维材料的夹持元件。为了以简单方式大大增加生产率并获得改进梳理条，在供应装置下游设置至少两个设有用于旋转传送的纤维束的夹持装置的旋转安装辊，夹持装置在至少一个所述辊的周边区域中间隔分布，且产生梳理作用的装置与至少一个所述辊相关联，其中为吸取所供应纤维束，在纤维束从供应装置传送到第一辊的区域和/或纤维材料从第一辊传送到第二辊的区域中，至少一个抽吸装置与夹持装置相关联。
文档编号D01G15/40GK101333702SQ20081012897
公开日2008年12月31日 申请日期2008年6月27日 优先权日2007年6月29日
发明者J·博斯曼, T·施密茨 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司