专利名称：织机用不锈钢筘梁的制造方法
技术领域：
本发明涉及 一 种织机用不锈钢筘梁的制造方法，属纺织机械配件加 工领域。
背景技术：
随着纺织行业的快速发展，作为纺机关键部件的钢筘的使用越来越 多、对钢翁的质量性能等要求也越来越高。而钢筘质量的高低好坏，很大 程度上往往取决于筘梁的质量好坏。筘梁作为钢筘的关键材料， 一般要求 其刚性强、平直度好、耐撞击。目前国内大多数筘梁都为铝合金，在刚性
和平直度方面距国外先进产品有不小的差距， 一些超长的如3米以上剑杆 筘的筘梁尚需从国外进口。
为了制造出高品质的筘梁，国内企业及一些技术人员想出了不少的 好办法。如
公开日为2006年3月15日的织布机用铝合金筘梁发明专利 申请(专利申请号200510094416. 5 )，公布了 一种织布机用铝合金筘梁， 其截面呈"U"型结构，所述的"U"型结构的筘梁(1)中间设置有筘槽(2)， 其特征在于所述的筘槽(2)设置成倒齿状(3)。由于槽壁面上的倒齿可 以提高胶水粘着力，可以加大筘梁与钢筘的接触面积，可以一定程度地 提高钢筘的平直度和抗拉能力。但是这种结构加工起来较为复杂，且这 种铝合金筘梁在某种程度上而言使用效果还不算最好。
为了生产出高质量的筘梁，不少企业开始使用不锈钢板来制造筘梁。 由于不锈钢材料本身具有强度高、成型难度大的特点，加之生产出来的钢 筘梁还必须满足光滑、平直、无弯曲和扭曲的要求，因此不锈钢筘梁的、型工艺就成为关键问题。为了寻求出一个最佳的不锈钢筘梁的成型工艺， 发明人对现有技术作了大量研究。如公布日为2001年10月IO日的不锈钢冷 弯型材的轧制成型方法，以带钢或超薄钢板为原料在纵列式冷弯轧机上轧 制，以型材断面展开后(线)的中点或中间部位定位，轧制顺序为，先中间 部分后外沿部分，成型方式为先过位后就位，即先将成型部位折弯变形超 过设计位置，而后逐步折回，最后就位成型。这种方法的优点是扩大了成 型运作范围，可以完成复杂断面型材的成型，成型后不再有回弹，因而型 材形状和尺寸精度高，形位误差小，并且棱边圆角小，线条棱角清晰、挺 括美观，但是这种先过位后就位的加工方法在实际操作中显得特别复杂，
加工起来费时费事。此外，在u形件的u形断面成型过程中，在钢带由外向
弯逐步弯折成形的过程中，精度难以保证且弯折处钢带表面易凸起或有裂 紋。
发明内容
本发明要解决的是现有技术中存在筘梁加工复杂、精度不佳的问题， 提供一种操作简便而加工精度较好的织机用不锈钢筘制作方法。
为此，本发明釆用了如下技术方案 一种织机用不锈钢筘梁的制造方 法第一步，对裁切好的不锈钢钢带进行调平处理；第二步，分别在距 不锈钢带边侧一定距离处的钢带表面各开2 4条0. 3cm 0. 5cm深的截面
为直角三角形的纵向凹槽；第三步，按照钢筘梁尺寸大小分别在距不锈钢 带边侧一定距离处的不锈钢钢带表面各划一条折弯线，并以此折弯线为中 心各开一个0.4 0.6cm深的等边直角三角形的纵向折弯缺口；第四步，从 两侧分别对不锈钢钢带两边进行6-12次连续折弯成形，单次角度变化量在 7.5° ~15°之间，直至截面呈U形；第五步，进行矫直和表面处理。
釆用上述技术方案，使得本发明具有如下优点 1、操作方便。釆用6-12次连续折弯成形相对于现有技术，加工工艺 明显得到了简化，筘梁加工稳定性和产品质量明显得以提高，加工成本也得以降低。
2、加工精度好。连续折弯过程中，折弯角度大小对产品的质量好坏 起着至关重要的作用。单次变形角过小，则需增加变形道次，使生产成本 过高。单次变形角过大，又难以达到预设效果而且会带来一些质量问题如
发生扭曲变形等经多次对比研究，采用6-12次连续折弯，单次角度变化量 在7.5° ~15°之间效果最佳。多次折弯前先在需折弯处各开一条等边直 角三角形缺口， 一方面可以保证直角弯折精度，另一方面也可以有效减少 钢带直角折弯的相互挤压形成的凸起或裂紋，从而使得加工制成的钢筘成 品光滑、平直、无弯曲和扭曲。
图1为本发明织机用不锈钢筘梁的截面结构示意图。
具体实施例方式
实施例1:将裁切好长度为45 cm不锈钢钢带调平后，分别在距不 锈钢钢带边侧5cm、 13cm处的钢带表面各开1条0.5cm深的截面为直角 三角形的凹槽；按照钢筘加工尺寸要求在不锈钢钢带表面距边侧20 cm 各划一条折弯线，并以此折弯线为中心各开一个0.牝m深的等边直角三 角形的纵向折弯缺口 ；再在该折弯缺口处由外向内进行6次连续折弯成 形，每次折弯角度保持为15° ,直至截面呈U形；最后进行矫直和表面 处理。
实施例2:将裁切好长度为45 cm不锈钢钢带调平后，分别在距不 锈钢钢带边侧4cm、 8 cm、 12 cm、 16 cm处的钢带表面各开1条0. 3cm
深的截面为直角三角形的凹槽；按照钢筘加工尺寸要求在不锈钢钢带表 面距边侧20 cm各划一条折弯线，并以此折弯线为中心各开一个0. 6cm
深的等边直角三角形的纵向折弯缺口；再在该折弯缺口处由外向内进行 12次连续折弯成形，每次折弯角度保持为7.5° ，直至截面呈U形；最
5后进行矫直和表面处理。
本发明并不局限于以上详述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的 范围内，可以进行各种变形。
权利要求
1、一种织机用不锈钢筘梁的制造方法，其特征在于第一步，对裁切好的不锈钢钢带进行调平处理；第二步，分别在距不锈钢带边侧一定距离处的钢带表面各开2～4条0.3cm～0.5cm深的截面为直角三角形的纵向凹槽；第三步，按照钢筘梁尺寸大小分别在距不锈钢带边侧一定距离处的不锈钢钢带表面各划一条折弯线，并以此折弯线为中心各开一条0.4～0.6cm深的等边直角三角形的纵向折弯缺口；第四步，从两侧分别对不锈钢钢带两边进行6-12次连续折弯成形，单次角度变化量在7.5°～15°之间，直至截面呈U形；第五步，进行矫直和表面处理。
全文摘要
本发明公开了一种织机用不锈钢筘梁的制造方法，一种织机用不锈钢筘梁的制造方法第一步，对裁切好的不锈钢钢带进行调平处理；第二步，分别在距不锈钢带边侧一定距离处的钢带表面各开2～4条0.3cm～0.5cm深的截面为直角三角形的纵向凹槽；第三步，按照钢筘梁尺寸大小分别在距不锈钢带边侧一定距离处的不锈钢钢带表面各划一条折弯线，并以此折弯线为中心各开一个0.4～0.6cm深的等边直角三角形的纵向折弯缺口；第四步，从两侧分别对不锈钢钢带两边进行6-12次连续折弯成形，单次角度变化量在7.5°～15°之间，直至截面呈U形；第五步，进行矫直和表面处理。本发明方法优点是操作简便，产品加工精度好。
文档编号D03J3/00GK101684585SQ20081015614
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者何伟国 申请人:何伟国