专利名称：假发自然色生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种假发生产工艺，特别是一种健康、环保的假发自然色的生 产工艺。
背景技术：
目前，假发制品行业生产的假发一般都要经过染色，呈现出五颜六色的假 发产品。假发染色时需要大量的水资源，要加入不同的染料，染色后废水的色
度、氨氮及ra值的浓度较高，需要耗费大量人力、财力、物力才能使其达标排 放。经过染色处理后的假发制品只有单一的颜色(保留染色时的颜色)，不能像 人发一样可以随时根据流行趋势或服饰的搭配来漂染其他的颜色，给使用者带 来了诸多不便。
现代社会人们越来越注重环保、健康，我公司针对目前存在的处理后的假 发不能二次染色，水资源的浪费和化学药品的使用等诸多原因，特改进了一种 假发健康、环保的自然色生产工艺。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种健康、节能、环保的假发 自然色生产工艺，且生产出的假发产品是一种自然的颜色，消费者可根据自身 需要进行染色。
本发明假发自然色生产工艺的具体操作步骤如下
1、 投料优选原料投入生产；
2、 机制将投入生产的离体发原料按照从发根到发梢的方向，从中间进行机制，确保离体发的鳞片必须是顺着一个方向的，以便于在后续的生产工艺中
不宜绣结；
3、 清洗消毒按每公斤离体发将中性的洗发液0.01Kg、碘伏0.05Kg、软 水15Kg，将机制后的离体发在洗发槽内浸泡10—30min，温度为70°C—80°C;
4、 酸洗将离体发按8Kg为一槽每次分别加入次氯3—4 Kg，硫酸500— 700ml，浴比为1: 20，保持2—3min后放水，头发下水时发根朝下，始终顺 着毛鳞片的方向转动；
5、 中和将清洗干净的离体发纯碱按每公斤离体发0.02—0.04Kg、氨水 (16.5%)按每公斤离体发9-10ml准确称量溶解后加入圆口槽内，搅拌均匀，
浴比为1 : 15，升温60士5。C投入吃酸后的离体发，浸泡20—30min，离体发松 软、光滑、无涩绣即可；
6、 机洗将中和后的离体发放入圆口槽中清洗干净，去除中和时残存的药
液；
7、 褪色是根据所褪色离体发的色号深浅不同，将双氧水、氨水、焦磷酸 钠，浴比h 15、升温40—65。C投入机洗后的离体发，作用30—100min;
8、 手洗将深度清洗的离体发倒入洗发槽内，人工用手清洗干净，梳理通
9、 泡药加入2%—5%的三合一将手洗后的离体发浸泡后，达到光滑，柔软 的效果后捞出脱水；
10、 烘干脱水后的离体发梳直摊放在篦子上烘干，温度为8(TC—9(TC， 烘干即可完成整个生产工艺。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例l: 2tt的生产工艺
1、 投料将原材料库的离体发优选出10〃的100Kg原料投入生产；
2、 机制将投入生产的10"的100Kg离体发按照从发根到发梢的方向，从 中间进行机制，确保10"离体发的鳞片必须是顺着一个方向的，以便于在后续 的生产工艺中不宜绣结；
3、 清洗消毒选用中性的洗发液5Kg、碘伏8Kg，软水1 T将机制后的100Kg 离体发分两次分别在洗发槽内浸泡15min，温度为70°C;
4、 酸洗:将100Kg离体发，按8Kg为一槽每次分别加入次氯3Kg，硫酸600ml 浴比为1: 20，保持3min后放水，头发下水时发根朝下，始终顺着毛鳞片的 方向转动；
5、 中和将清洗干净的离体发纯碱4Kg、氨水(16.5%) 800ml，溶解后 加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1 : 15，升温6(TC投入吃酸后的离体发，浸 泡30min，离体发松软、光滑、无涩绣即可；
6、 机洗将中和后的离体发放入圆口槽中清洗干净，去除中和时残存的药
液；
7、 褪色加入双氧水800ml、氨水150ml、焦磷酸钠5 Kg、浴比1: 15、 升温5(TC投入机洗后的离体发，作用40min;
8、 手洗将深度清洗的离体发倒入洗发槽内，人工用手清洗干净，梳理通
9、 泡药加入2000ml的三合一将手洗后的离体发浸泡后捞出脱水。
10、 烘干脱水后的离体发梳直摊放在篦子上烘干，温度为80°C_90°C， 烘干即可完成整个生产工艺。
实施例2: 4tt的生产工艺1、 投料将原材料库的离体发优选出16〃的100Kg原料投入生产；
2、 机制将投入生产的16"的100Kg离体发按照从发根到发梢的方向，从 中间进行机制，确保16"离体发的鳞片必须是顺着一个方向的，以便于在后续 的生产工艺中不宜绣结；
3、 清洗消毒选用中性的洗发液5Kg、碘伏9Kg,软水L5T将机制后的100Kg 离体发在洗发槽内浸泡20min，温度为75°C;
4、 酸洗将100Kg离体发，按8Kg为一槽每次分别加入次氯4. 5Kg，硫酸 700ml，浴比为1: 20，保持3min后放水，头发下水时发根朝下，始终顺着 毛鳞片的方向转动；
5、 中和将清洗干净的离体发纯碱4Kg、氨水(16.5%) 800ml，溶解后 加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1:15,升温60士5。C投入吃酸后的离体发， 浸泡30min，离体发松软、光滑、无涩绣即可；
6、 机洗将中和后的离体发放入圆口槽中清洗干净，去除中和时残存的药
液；
7、 褪色加入双氧水1000ml、氨水300ml、焦磷酸钠5 Kg、浴比h 12、 升温55'C投入机洗后的离体发，作用30min;
8、 手洗将深度清洗的离体发倒入洗发槽内，人工用手清洗千净，梳理通顺。
9、 泡药加入2000 ml的三合一将手洗后的离体发浸泡后捞出脱水。
10、 烘干脱水后的离体发梳直摊放在篦子上烘干，温度为80°C—90°C， 烘干即可完成整个生产工艺。
权利要求
1、一种假发自然色生产工艺，包括投料、机制、酸洗、中和、机洗、褪色、手洗、泡药和烘干。
2、 根据权利要求l所述的一种假发自然色生产工艺，其中机制是将投入 生产的离体发原料按照从发根到发梢的方向，从中间进行机制，确保离体发的 鳞片必须是顺着一个方向的，以便于在后续的生产工艺中不宜绣结。
3、 根据权利要求l所述的一种假发自然色生产工艺，其中清洗消毒是按每公斤离体发将中性的洗发液0.01Kg、碘伏0.05Kg、软水15Kg，将机制后的离 体发在洗发槽内浸泡10—30min,温度为70°C—80°C。
4、 根据权利要求l所述的一种假发自然色生产工艺，其中酸洗是将离体 发按8Kg为一槽每次分别加入次氯3—4Kg，硫酸500—700ml，浴比为1: 20， 保持2—3min后放水，头发下水时发根朝下，始终顺着毛鳞片的方向转动。
5、 根据权利要求l所述的一种假发自然色生产工艺，其中中和是将清洗 干净的离体发纯碱按每公斤离体发0.02—0.04Kg、氨水(16.5%)按每公斤离 体发9-10ml准确称量溶解后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1 : 15，升温 60士5。C投入吃酸后的离体发，浸泡20—30min，离体发松软、光滑、无涩绣即 可。
6、 根据权利要求l所述的一种假发自然色生产工艺，其中机洗是将中和 后的离体发放入圆口槽中清洗干净，去除中和时残存的药液。
7、 根据权利要求l所述的一种假发自然色生产工艺，其中褪色是是根据 所褪色离体发的色号深浅不同，将双氧水、氨水、焦磷酸钠，浴比l: 15、升温 40—65。C投入机洗后的离体发，作用30—100min 。
8、 根据权利要求l所述的一种假发自然色生产工艺，其中手洗是将深度 清洗的离体发倒入洗发槽内，人工用手清洗干净，梳理通顺。
9、 根据权利要求l所述的一种假发自然色生产工艺，其中泡药是加入2%一5%的三合一将手洗后的离体发浸泡后，达到光滑，柔软的效果后捞出脱水。
10、 根据权利要求1所述的一种假发自然色生产工艺，其中烘干是脱水后的离体发梳直摊放在篦子上烘干，温度为80°C—9(TC，烘干即可完成整个生 产工艺。
全文摘要
本发明公开了一种假发自然色生产工艺，其主要包括投料、机制、酸洗、中和、机洗、褪色、手洗、泡药和烘干工序。该生产工艺是一种健康、节能、环保的工艺，且生产出的假发产品是一种自然的颜色，消费者可根据自身需要进行染色。
文档编号D06L1/12GK101675830SQ20081016099
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者郑有全 申请人:河南瑞贝卡发制品股份有限公司;郑桂花;吴学丙