专利名称：整烫设备的自动折边机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及服装机械的整烫设备部件，特别是牛仔裤系列后袋的整 烫设备的自动折边机构。
背景技术：
牛仔裤等厚料系列的后袋首先需要先折边，再凝烫成型，然后缝制
到裤子上，目前均采用手工折边和凝烫操作。上述操作存在的不足有1、 缝制工需要凭自己的经验来对裤袋的边进行折边，有些厚料裤袋不易弯 折，劳动强度大，对缝制工的经验要求较高；2、手工操作增加了工作量， 工作效率低，人工成本高；3、不同缝制工折边的位置不一致，导致裤袋 折边质量不稳定，影响下一步的流水线操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、质量稳定可靠 且提高工作效率的整燹设备的自动折边机构。
本发明的方案是其台板上方设有导轨框，与导轨框轴连的压板前 端装有上模板，导轨框的前部设有模板框，下模板放于模板框上，导轨 框内装有由大气缸控制的盖板部件，盖板部件前端设有后折边板，导轨 框前端设有由小气缸控制的连接板，上折边板和下折边板安装于连接板 两端。
导轨框由两平行导轨、端板和横轴构成，两导轨之间的前后端分别 连有端板、横轴，压板尾端设有压板座，压板座与横轴轴连。两导轨内 侧设有滑动槽，盖板部件两侧边插于滑动槽内，模板框位于滑动槽下方。
小气缸尾部装于安装座，安装座固装于台板上，小气缸的活塞杆与 滑动块固连，滑动块上方装有连接板。连接板两端均装有上折边板和下 折边板，上折边板位于下折边板上方，下折边板的长度大于上折边板， 下折边板内端与连接板铰连，中部通过轴销与端板连接。连接板两端设 有长孔，上折边板和下折边板安装于上述长孔处。
大气缸安装于台板下方，通过连杆与盖板部件连接。压板的前端宽 度小于尾端，上模板通过连接块安装于压板的前端下方，压板上方装有 手柄。盖板部件前部设有供上模板上方连接块通过的长条形凹口，盖板 部件前端设有两块安装板，每块安装板下方均装有后折边板，安装板设 有长孔，后折边板装于该长孔处。上模板外形为裤袋形，下模板中部设 有裤袋形凹坑，上模板与下模板凹凸配合。
本发明的优点是裤袋的形状通过上下模板来设定，由两气缸带动 多个折边板对模板外的物料进行折边，操作人员只需放置布料，操纵压 板，其余工作由设备自动完成，工作效率提高，裤袋形状一致性好，生 产成本降低；该枳4勾可适用于多种物料，应用范围广。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的上模板、盖板部件与下模板分离状态图。
图3为本发明上才莫板下压状态图。
图4为本发明盖板部件前移状态图。
图5为图4中的A处下折边板部位放大图。
图6为图5中的下折边板转动示意图。
具体实施例方式
参照图1、图2和图5，本发明的台板22上方设有导轨框，导轨框 由左导轨6、右导轨12、横轴5和端板23构成，其中左导轨6和右导轨 12平行设置，两者之间的前端设有端板23，后端设有横轴5，左导轨6 和右导轨12的内侧均制有滑动槽。导轨框上方设有压板3，压板3的前 端宽度小于尾端宽度，尾端装有压板座4，压板座4活套于横轴5。上模
板1通过安装块装于压^反3前端下方，上4莫^反1与安装块可卸装连接； 手柄2固装于压板3前端上部，操纵手柄2可转动压板3。盖板部件7安 装于导轨框内，左右两端插入两导轨6、 12的滑动槽内，盖板部件7可 沿滑动槽自由滑动。盖板部件7的前部制有长条形凹口 ，盖^反部件7向 前移动时，该凹口供压板3下压后的方安装块贯穿；盖板部件7的前部 设有两块安装板8，两安装板8位于长条形凹口两侧，每块安装板8下方 均装有折边板9;安装板8设有调节长孔，后折边板9的位置可在安装板 8的长孔内调节，后折边板9的外端制成尖角形且尖角向前设置。台板 22底面装有大气缸19,大气缸19的活塞杆通过连杆18与盖板部件7连 接，活塞杆伸缩时带动盖板部件7前后移动。
模板框10安装于左右导轨6、 12之间的前端部，且模板框10位于 导轨6、 12滑动槽的下方，模板框10上面放有下模板20,无需固定，下 模板20可方便取出更换。上模板1外形为裤袋形，下模板20中部设有 裤袋形凹坑，上模板1可放入下模板20的凹坑内。盖板部件7前移后， 盖板部件7位于上模板1和下模板20的上方。
小气缸16的底部装于安装座17,安装座17固装于台板22上，小气 缸16的活塞杆与滑动块15连接，滑动块15的顶面装有连接板14,连接 板14的两端各设有上折边板13和下折边板11，上折边板13位于下折边 板11的上方，下折边板11的长度大于上折边板13。上折边板13内端与 连接板14的端部固连，外端朝后；下折边板ll内端与连接板14铰连， 中部通过轴销21与端板23连接，外端朝内。连接板14的两端制有调节 长孔，上折边板13和下折边板11的位置可在连接板14的长孔内可调。
工作原理
参照图2,利用手柄2抬起压板3,将上模板1带起，上模板1与下 模板2 0分离，将待加工的物料放入才莫板框10内。
参照图3，握住手柄2下压压板3,压板3绕横轴5转动，压板3前 端下移，使上模板l回落到下模板20凹坑内，上模板l压住物料，物料
四周沿下才莫4反20的坑边向上弯折，即口袋的前、后、左、右四側沿上才莫 板l外形向上弯折。
参照图4,启动大气缸19，活塞杆伸长通过连杆18驱动盖板部件7 前移，后折边板9跟随前移，后折边板9先将口袋后沿两侧上折物料向 前折叠，盖板部件79继续前移，后折边板9再将口袋侧沿上折物料向内 侧折叠，同时，盖板部件79前端底面将口袋后沿的其余部分向前折叠。
参照5和图6，在启动大气缸19同时，启动小气缸16,活塞杆伸长 通过滑动块15驱动连接板14后移，下折边板11在连接板14带动下绕 轴销21旋转，其外端内转将口袋侧沿前端向内折叠，下折边板ll外端 移至上模板l顶面，并紧压上模板l，使上模板1和下模板20紧贴，两 者位置限定而不能上下移动。然后，上折边板13在后移时将口袋前沿上 折物料向后折叠，从而完成裤袋沿边的自动折边，为下一步整烫工序作 准备。
权利要求
1、整烫设备的自动折边机构，包括台板(22)，其特征在于台板(22)上方设有导轨框，与导轨框轴连的压板(3)前端装有上模板(1)，导轨框的前部设有模板框(10)，下模板(20)放于模板框(10)上，导轨框内装有由大气缸(19)控制的盖板部件(7)，盖板部件(7)前端设有后折边板(9)，导轨框前端设有由小气缸(16)控制的连接板(14)，上折边板(13)和下折边板(11)安装于连接板(14)两端。
2、 根据权利要求1所述的整燹设备的自动折边机构，其特征在于导 轨框由两平行导轨(6、 12)、端板(23)和横轴(5)构成，两导轨(6、 l2 )之间的前后端分别连有端板(23 )、横轴(5 )，压板(3 )尾端设有压 板座(4 ),压板座(4 )与横轴(5 )轴连。
3、 根据权利要求2所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于两 导轨(6、 12)内侧设有滑动槽，盖板部件(7)两侧边插于滑动槽内，模 板框(10)位于滑动槽下方。
4、 根据权利要求1所述的整燙设备的自动折边机构，其特征在于小 气缸(16 )尾部装于安装座(17 ),安装座(17 )固装于台板(22 )上， 小气缸(16)的活塞杆与滑动块(15)固连，滑动块(15)上方装有连接 板(14)。
5、 根据权利要求4所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于连 接板(14 )两端均装有上折边板(13 )和下折边板(11 )，上折边板(13 ) 位于下折边板(11)上方，下折边板(11)的长度大于上折边板(13 )， 下折边板(11)内端与连接板(14 )铰连，中部通过轴销(21)与端板(23 ) 连接。
6、 根据权利要求5所述的整爽设备的自动折边机构，其特征在于连 接板(14 )两端设有长孔，上折边板(13 )和下折边板(11)安装于上述 长孔处。
7、 根据权利要求1所述的整燙设备的自动折边机构，其特征在于大 气缸(19)安装于台板(22)下方，通过连杆(18)与盖板部件(7)连 接。
8、 根据权利要求1所述的整燹设备的自动折边机构，其特征在于压 板(3 )的前端宽度小于尾端，上模板(1)通过连接块安装于压板(3 ) 的前端下方，压板(3)上方装有手柄。
9、 根据权利要求1所述的整燙设备的自动折边机构，其特征在于盖 板部件(7 )前部设有供上模板(1)上方连接块通过的长条形凹口 ，盖板 部件(7 )前端设有两块安装板(8 )，每块安装板(8 )下方均装有后折边 板(9 )，安装板(8 )设有长孔，后折边板(9 )装于该长孔处。
10、 根据权利要求l所述的整烫设备的自动折边机构，其特征在于上 模板(l)外形为裤袋形，下模板(20)中部设有裤袋形凹坑，上模板(l) 与下模板(20)凹凸配合。
全文摘要
本发明涉及整烫设备部件，特别是整烫设备的自动折边机构，其技术方案为台板上方设有导轨框，与导轨框轴连的压板前端装有上模板，导轨框的前部设有模板框，下模板放于模板框上，导轨框内装有由大气缸控制的盖板部件，盖板部件前端设有后折边板，导轨框前端设有由小气缸控制的连接板，上折边板和下折边板安装于连接板两端。本发明的优点是裤袋的形状通过上下模板来设定，由两气缸带动多个折边板对模板外的物料进行折边，操作人员只需放置布料，操纵压板，其余工作由设备自动完成，工作效率提高，裤袋形状一致性好，生产成本降低；该机构可适用于多种物料，应用范围广。
文档编号D06F71/18GK101377055SQ200810168509
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者宁德民, 张显顺, 阮炳辉 申请人:飞跃股份有限公司