专利名称：一种多功能花式纱及纺制方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能花式纱，特别是一种具有吸收或发射远红外线、 抗菌除臭、产生负氧离子等功能的花式纱线及纺制方法，属纺织技术领域。
背景技术：
花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质 地的纱线，其品种主要包括三种①花色线如彩点线、彩虹线等；②花式 线如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等；③特殊花式线如金银丝、雪尼 尔线等。花式纱线由于加工方法不同，使其在结构上与普通纱线有所不同。 花式纱线的基本结构一般由三部分组成芯纱、饰纱和固纱，芯纱位于纱 的中心，是构成纱线强力的主要部分；饰纱形成花式纱的花式效应，起装 饰作用；固纱用于固定饰纱所形成的花型。因此，花式线在强力、耐磨性 方面不如普通纱线结实，容易起毛起球和钩丝，但在外观表现方面却优于 普通纱线，可通过制造各种花型、搭配各种色彩而得到新颖别致的外观效 果。用花式纱线既可加工衣着材料，如织制各种色织女线呢、花呢，又可 加工装饰材料，如各种手编毛线、窗帘家具等装饰织物，织物上花型突出， 立体感强，风格独特。
现有的花式纱线由于过分强调其花型、颜色等外观效果，而忽略了其 功能性。随着人们生活水平的提高，对纺织品尤其是服装、家用纺织品在 健康、环保方面提出了更高的要求，因而研发出了大量纳米或亚纳米级的 功能纤维，最常见的有抗菌、发射或吸收远红外线、防幅射、产生负氧离 子等。如何将这些功能性纤维应用于纺织面料中成为广大纺织科技工作者 急需解决的问题。
发明内容
为解决花式纱在功能性方面存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种 多功能花式纱及纺制方法。
本发明采取的技术方案在于 一种多功能花式纱，包括芯纱、饰纱及 固纱三部分；所述芯纱为含有远外红功能性纳米粉体的涤纶纤维、饰纱为 含纳米竹炭粉体的漆纶纤维、固纱为含珍珠纳米粉体的粘胶纤维。
作为上述技术方案的优选，所述涤纶纤维或粘胶纤维为棉型，规格
(1-4) DX (25-53)腿。
该花式纱按以下步骤或工艺流程进行纺制
1、 将所述芯纱、饰纱、固纱的原料纤维分别单独加工成粗纱，其中远
红外涤纶纤维与竹碳涤纶纤维的加工工艺流程为清花一梳棉一头并一二 并一粗纱；珍珠粘胶纤维的加工工艺流程为清花一梳棉一精梳一头并一 二并一三并一粗纱。
2、 将饰纱与固纱所述的粗纱在专用细纱机上同时喂入，采用粗纱混合 的方式，经欠伸、加捻、巻装纺制成管纱，再经络筒工序做成筒纱。
3、 将芯纱所述的粗纱单独于细纱机上纺制成细纱，并络成筒纱。
4、 将步骤2与3制得的筒纱互相包缠制得本发明所述花式纱，根据产
品用途调整包缠方法得到不同类型的花式纱品种。
本发明所述花式纱由于采用了共混有远红外功能粉末、竹碳粉末、珍 珠粉末的功能性纤维为原料，因而具有发射或吸收远红外线、抗菌除臭、
产生负氧离子、保健等功能；同时涤纶纤维的存在又保证了纱线的强力与 耐磨性、粘胶纤维的存在还保证纱线具有良好的吸湿性与服用舒适性。饰 纱与固纱采用粗纱混合加工的方式，保证了纤维在功能性与花色方面有机 的整合；芯纱单独成纱再与饰纱及固纱进行花式加工，可以有效避免普通 花式纱易起毛起球和钩丝的毛病。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本实施例芯线与固纱均选用市购的张家港安顺科技发展有限公司生产
的规格1. 11dtexX38mm的远红外负离子涤纶短纤及珍珠粘胶短纤，饰纱选 用江阴安利维纺织新材料有限公司生产的规格1. 11dtexX38mm的竹炭涤纶 短纤。
将上述芯纱、饰纱、固纱的原料纤维分别单独加工成粗纱，其中远红 外负离子涤纶短纤与竹碳涤纶短纤的加工工艺流程为；清花一梳棉一头并 —二并一粗纱；珍珠粘胶短纤的加工工艺流程为清花一梳棉一精梳一头 并一二并一三并一粗纱。上述三种原料纤维成纱后的质量百分比为2: 1: 1， 即饰纱与固纱质量相等并各为芯纱的1/2，以保证包缠里的紧密效果。将饰 纱与固纱所述的粗纱在专用细纱机上同时喂入，采用粗纱混合的方式，经 欠伸、加捻、巻装纺制成管纱，再经络筒工序做成筒纱l。将芯纱所述的粗 纱单独于细纱机上纺制成细纱，并络成筒纱2。将筒纱1与筒纱2互相包缠 制得一种本实施例所述花式纱。
本发明产品具有自然、环保、健康、安全的特性，织造的织物兼具有 合成纤维涤纶与人造纤维粘胶所拥有的挺括性、耐磨性、吸湿透气性及良 好的手感和抗起毛起球功能，同时其类似于发射或吸收远红外线、抗菌除 臭、吸附有害物质、产生负氧离子等功能可以较长久的保持，从而广泛地 用于内衣、衬衫、家纺、运动休闲装、功能服装服饰、空气清新及平衡保 湿材料等多个领域。
权利要求
1、一种多功能花式纱，其特征为该花式纱包括芯纱、饰纱及固纱三部分，所述芯纱为含有远外红功能性纳米粉体的涤纶纤维、饰纱为含纳米竹炭粉体的涤纶纤维、固纱为含珍珠纳米粉体的粘胶纤维。
2、 根据权利要求1所述的花式纱，其特征为所述涤纶纤维或粘胶纤维为棉型，规格(1-4) DX (25-53) mm。
3、 一种多功能花式纱的纺制方法，其特征为该纺制方法包括如下步骤:① 将所述芯纱、饰纱、固纱的原料纤维分别单独加工成粗纱，其中远 红外涤纶纤维与竹碳涤纶纤维的加工工艺流程为清花一梳棉一头并一二并 —粗纱；珍珠粘胶纤维的加工工艺流程为清花一梳棉一精梳一头并一二并 —三并一粗纱；② 将饰纱与固纱所述的粗纱在专用细纱机上同时喂入，采用粗纱混合 的方式，经欠伸、加捻、巻装纺制成管纱，再经络筒工序做成筒纱l;③ 将芯纱所述的粗纱单独于细纱机上纺制成细纱，并络成筒纱2;④ 将筒纱1与筒纱2互相包缠制得本发明所述花式纱，根据产品用途 调整包缠方法得到不同类型的花式纱品种。
全文摘要
本发明一种多功能花式纱及纺制方法，该花式纱包括芯纱、饰纱及固纱三部分，所述芯纱为含有远外红功能性纳米粉体的涤纶纤维、饰纱为含纳米竹炭粉体的涤纶纤维、固纱为含珍珠纳米粉体的粘胶纤维。该花式纱的纺制步骤为①将所述芯纱、饰纱、固纱的原料纤维分别单独加工成粗纱；②将饰纱与固纱所述的粗纱在专用细纱机上同时喂入，采用粗纱混合的方式，经欠伸、加捻、卷装纺制成管纱，再经络筒工序做成筒纱1；③将芯纱所述的粗纱单独于细纱机上纺制成细纱，并络成筒纱2；④将筒纱1与筒纱2互相包缠制得本发明所述花式纱，根据产品用途调整包缠方法得到不同类型的花式纱品种。
文档编号D02G3/40GK101377033SQ20081019617
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者朱琴娣, 王益平, 郁广益, 陶文娟 申请人:江阴市茂达棉纺厂