专利名称：涤纶织物退浆液及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涤纶织物退浆和染色的加工方法，特别涉及一种涤纶织物 退浆液及其在涤纶织物退浆和染色加工中的应用，属于纺织品染整技术领域。
背景技术：
在纺织行业，涤纶梭织物一般都含有化学浆料，主要的化学浆料有聚乙烯 醇、聚丙烯酸酯及改性物等，涤纶织物浆料的存在会直接影响到织物的加工和 服用性能，如退浆不净，会产生染色不均匀，染色制品色牢度变差，也会影响 到织物的渗透性能，使织物的手感变硬等。因此，涤纶织物在印染加工时，一 般都采用先退浆再染色的加工工序，以保证织物的质量。
针对涤纶织物上浆浆料的特点，常用的退浆方法有碱退浆、碱-表面活性剂
退浆、碱双氧水退浆等。其中碱双氧水退浆法多用于含涤纶织物，如涤棉混纺
或交织物的连续退浆工艺。
涤纶织物的染色一般采用分散染料在弱酸性或碱性条件下髙温染色。退浆
和染色都可在可加热的间歇式设备上完成，典型的加工工序为退浆处理、热
水洗涤l-2次、染色、还原清洗、水洗。这些方法工艺繁琐，用水量大，废水排
放量大，加工时间长，热能消耗髙，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能有效缩短涤纶织 物染整工艺流程，降低热能消耗量，减少废水排放，提高工作效率的涤纶织物 退浆和染色的加工方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是提供一种涤纶织物退浆 液，它包括质量浓度为0.05 0.5%的过碳酸钠和四乙酰乙二胺，过碳酸钠与四乙 酰乙二胺的质量比为2 : 1;退浆液的pH值为11 12。
本发明同时提供上述涤纶织物退桨液的应用，其方法是，织物退浆和染色同
3浴进行，将涤纶织物置于可加热的间歇式染色设备中，加入涤纶织物退浆液、分
散染料和碱性勾染剂，用氢氧化钠调节退浆染色液的pH值为11 12，退浆染色
处理温度为120 130'C,退浆染色处理时间为60 90分钟。
本发明还提供了上述涤纶织物退浆液的另一种应用方法，将涤纶织物置于可
加热的间歇式染色设备中，加入涤纶织物退浆液先进行织物退浆处理，退浆处理
温度为85 105'C，退浆处理时间为30 90分钟；再在退浆残液中加入对织物重
为0.05 8%的分散染料和0.1 0.3%的碱性匀染剂进行织物的染色处理，染色处
理温度为120 130'C，染色处理时间为60~90分钟。 与现有技术相比，本发明具有以下优点
1. 过碳酸钠在碱性条件下能分解成双氧水，同时四乙酰乙二胺能与双氧水 作用生成过氧乙酸，双氧水和过氧乙酸都是氧化剂，能对涤纶织物上的浆料进 行氧化退浆作用，使浆料氧化降解由大分子量变成小分子量，容易从织物上去 除，因此，涤纶织物的退浆效率得到了提髙。
2. 本发明所使用的过碳酸钠和四乙酰乙二胺的浓度及质量比控制范围，不 影响分散染料上染涤纶纤维，因此，能在退浆液中直接加入分散染料，或分散 染料与退浆液同浴，完成涤纶织物的染色。
3. 涤纶织物染色过程中能节约水的用量，降低热能的消耗，水的用量是现 有技术的1/2 3/5,降低了印染废水的排放，同时，热能消耗是现有技术的50 70%。
4. 由于非水溶性的聚乙烯醇浆料在碱性条件下不会降解，因此，现有的退 浆技术对聚乙烯醇浆料的去除较困难，导致涤纶织物的染色容易形成色点或色 花。而本发明技术是利用氧化方法来去除浆料的，浆料经氧化降解后对涤纶纤 维的结合力下降，因此对染色的影响很小，不易形成染色色点或色花，解决了 涤纶织物退浆困难的难题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述 实施例1:
工艺流程涤纶织物—退浆—染色—还原清洗—冷水洗。工序说明
1、 涤纶织物涤纶梭织物，含有聚乙烯醇、聚丙烯酸酯及改性物、聚乙烯 醇/聚丙烯酸酯及改性物混合物等桨料。
2、 退浆退浆液选配，选用0.3%的过碳酸钠，0. 15%的四乙酰乙二胺，加 入适量氢氧化钠调节溶液pH值为12。在间歇式染色设备上，如商温髙压喷射 染色机，将涤纶织物放入退浆液中，加热至98t:，在此温度下处理45分钟。 退浆残液不排放。
3、 染色在上述退浆液中直接加入2% (对织物重)分散染料和0. 1%的碱 性匀染剂，继续升温至130'C,在此温度下处理60分钟。完成后将残液排放。
4、 还原清洗与现有技术相同。
5、 冷水洗与现有技术相同。 实施例2:
工艺流程同实施例1。
工序说明
1、 涤纶织物同实施例1。
2、 退浆退浆液选配，选用0.3%的过碳酸钠，0.15%的四乙酰乙二胺，加 入适量氢氧化钠调节溶液pH值为12。在间歇式染色设备上，如髙温髙压喷射 染色机，将涤纶织物放入退浆液中，加热至105'C,在此温度下处理30分钟。 退浆残液不排放。
3、 染色在上述退浆液中直接加入1% (对织物重)分散染料和0.05%的碱 性匀染剂，继续升温至130'C，在此温度下处理60分钟。完成后将残液排放。
其余同实施例1。
实施例3:
1、 涤纶织物同实施例1。
2、 退桨退浆液选配，选用0.2%的过碳酸钠，0. 1%的四乙酰乙二胺，加入 适量氢氧化钠调节溶液pH值为12。在间歇式染色设备上，如髙温髙压喷射染 色机，将涤纶织物放入退浆液中，加热至105t:，在此温度下处理45分钟。退浆残液不排放。
3、染色在上述退浆液中直接加入1% (对织物重)分散染料和0.05%的碱 性匀染剂，继续升温至125X:,在此温度下处理60分钟。完成后将残液排放。 其余同实施例1。
实施例4:
工艺流程涤纶织物—退浆染色同浴—还原清洗一冷水洗。 工序说明
1、 涤纶织物同实施例1。
2、 退浆染色同浴退浆染色液选配，选用0.3%的过碳酸钠，0. 15%的四乙 酰乙二胺，1.5%(对织物重)分散染料和0.05%的碱性匀染剂，加入适量氢氧 化钠调节溶液pH值为11.5。在间歇式染色设备上，如髙温髙压喷射染色机， 将涤纶织物放入退浆染色液，加热至130'C,在此温度下处理60分钟。将残液 排放。
其余同实施例1。
实施例5:
工艺流程同实施例4。 工序说明
1、 涤纶织物同实施例1。
2、 退浆染色同浴退浆染色液选配，选用0.296的过碳酸钠，0. 1%的四乙酰 乙二胺，3% (对织物重)分散染料和0. 196的碱性匀染剂，加入适量氢氧化钠调 节溶液pH值为11.5。在间歇式染色设备上，如髙温髙压喷射染色机，将涤纶 织物放入退浆染色液，加热至130X:,在此温度下处理90分钟。将残液排放。
其余同实施例1。 实施例6:
工艺流程同实施例4。
工序说明1、 涤纶织物同实施例1。
2、 退浆染色同浴退浆染色液选配，选用0.25%的过碳酸钠，0. 125%的四 乙酰乙二胺，6% (对织物重)分散染料和0.2%的碱性匀染剂，加入适量氢氧化 钠调节溶液PH值为11.5。在间歇式染色设备上，如高温高压喷射染色机，将 涤纶织物放入退浆染色液，加热至12(TC，在此温度下处理75分钟。将残液排 放。
其余同实施例1。
权利要求
1、一种涤纶织物退浆液，其特征在于它包括质量浓度为0.05～0.5％的过碳酸钠和四乙酰乙二胺，过碳酸钠与四乙酰乙二胺的质量比为2∶1；退浆液的pH值为11～12。
2、 权利要求1所述涤纶织物退浆液的应用，其特征在于织物退浆和染色同 浴进行，将涤纶织物置于可加热的间歇式染色设备中，加入涤纶织物退浆液、分 散染料和碱性匀染剂，用氢氧化钠调节退浆染色液的pH值为11 12,退浆染色 处理温度为120 130'C,退浆染色处理时间为60 90分钟。
3、 权利要求1所述涤纶织物退浆液的应用，其特征在于将涤纶织物置于可 加热的间歇式染色设备中，加入涤纶织物退浆液先进行织物退浆处理，退浆处理 温度为85 105'C,退浆处理时间为30 90分钟；再在退浆残液中加入织物重量 0.05 8%的分散染料和0.1 0.3%的碱性匀染剂进行织物的染色处理，染色处理 温度为120 130'C，染色处理时间为60 90分钟。
全文摘要
本发明公开了一种涤纶织物退浆液及其应用，属于纺织品染整技术领域。涤纶织物退浆液包括质量浓度为0.05～0.5％的过碳酸钠和四乙酰乙二胺，过碳酸钠与四乙酰乙二胺的质量比为2∶1；退浆液的pH值为11～12。其应用是，将涤纶织物置于可加热的间歇式染色设备中，加入涤纶织物退浆液、分散染料和碱性匀染剂，织物退浆和染色同浴进行；或先加入涤纶织物退浆液进行织物退浆处理，再在退浆残液中加入分散染料和碱性匀染剂进行织物的染色处理。本发明技术能使涤纶织物退浆染色过程中节约水的用量，降低热能的消耗，提高涤纶织物的退浆效率。
文档编号D06P3/34GK101429724SQ20081023461
公开日2009年5月13日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者姜银银, 朱亚伟 申请人:苏州大学