专利名称：组合式塑料座钢领的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械专用部件，特别涉及一种组合式塑料座 钢领。
背景技术：
我国是世界纺织制造大国，拥有环锭细纱机锭数约1亿枚，数量位居 世界第一。环锭纺纱机的"环"即指钢领，钢领是环锭纺纱机对纱线加擒 和卷绕的关键元件。目前，在纺织行业的生产中，钢领釆用全钢形式，一
般是釆用20ft钢板冲压成型后经过车削、轧光而成，或者釆用轴承钢或合 金钢无缝钢管车削而成，釆用上述制作方法耗费钢材多，加工工序复杂， 生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计合理、 结构简单、节省钢材、成本低的组合式塑料座钢领。
本实用新型的技术方案是 一种组合式塑料座钢领，其特征在于它 包括一个由塑料制成、形状为环状的底座，所述底座与一个由金属材料制 成、形状为环状的钢圏固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型是由钢圈和塑 料底座两部分压配结合而成，钢圈为棉纺钢领的工作部位，用轴承钢、合 金钢或粉末冶金制成，成形后进行表面硬化处理；塑料部分用尼龙、PC或 者其它强度高、稳定性好的塑料材料注塑制成。新型钢领使用钢材是原钢 领使用钢材的30%以下，大大节约了钢材，这样为制造特殊材料钢领替代 进口释放了大量空间。用无缝钢管或者粉末冶金制作金属材料的利用率在 60%以上，而目前加工普通钢领的材料利用率只有30%,大大提高了材料利 用率，节约了资源。由于在加工过程中取消了冲压工艺，因此工艺流程缩
短，节约了制造成本。经核算，釆用20#钢无缝钢管加工比原来加工方式 节约成本10%左右，合金钢加工节约在20%以上。由于面积小，表面处理 的费用只是原来钢领的1/2,表面处理的费用大大降低，为钢领产品全面 进行表面处理，防锈奠定了基础。
图l为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示，本实用新型包括一个由塑料制成、形状为环状的 底座l,所述底座1与一个由金属材料制成、形状为环状的钢圈2固定连 接。
所述底座1上设置有环状凹槽3,钢圈2的底部固定设置在环状凹槽 3内。
为增强结合力，所述钢圈2底部与环状凹槽3的接触面上涂有粘接剂。 本实用新型是由钢圏和塑料底座两部分压配结合而成，钢圈为棉纺钢 领的工作部位，用轴承钢、合金钢或粉末冶金制成，成形后进行表面硬化 处理；塑料部分用尼龙、PC或者其它强度高、稳定性好的塑料材料注塑 制成。新型钢领使用钢材是原钢领使用钢材的30%以下，大大节约了钢材， 这样为制造特殊材料钢领替代进口释放了大量空间。用无缝钢管或者粉末 冶金制作金属材料的利用率在60%以上，而目前加工普通钢领的材料利用 率只有30%，大大提高了材料利用率，节约了资源。由于在加工过程中取 消了冲压工艺，因此工艺流程缩短，节约了制造成本。经核算，釆用20# 钢无缝钢管加工比原来加工方式节约成本10%左右，合金钢加工节约在 20%以上。由于面积小，表面处理的费用只是原来钢领的1/2,表面处理 的费用大大降低，为钢领产品全面进行表面处理，防锈奠定了基础。
权利要求1、一种组合式塑料座钢领，其特征在于它包括一个由塑料制成、形状为环状的底座(1)，所述底座(1)与一个由金属材料制成、形状为环状的钢圈(2)固定连接。
2、 根据权利要求1所述的组合式塑料座钢领，其特征在于所述底 座(1)上设置有环状凹槽(3)，钢圈(2)的底部固定设置在环状凹槽(3) 内。
3、 根据权利要求2所述的组合式塑料座钢领，其特征在于所述钢 圈(2)底部与环状凹槽(3)的接触面上涂有粘接剂。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式塑料座钢领。它包括一个由塑料制成、形状为环状的底座，所述底座与一个由金属材料制成、形状为环状的钢圈固定连接。本实用新型设计合理，结构简单，节省了金属材料的消耗，减少了制作工序，提高了产品的工作性能。
文档编号D01H7/52GK201183867SQ20082002843
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者猛 董 申请人:猛 董