专利名称：圆筒织物热定型机磁悬浮进出布机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆筒织物热定型机，特别是圆筒织物热定型机磁悬浮 进出布机构。
背景技术：
在己有的技术中，目前市场使用的圆筒织物热定型机定型后的织物存在严
重的压痕问题，降低了产品质量。从70年代起一直使用该种定型机，30多年来, 该项技术一直没有突破性进展。定型后的织物只能降等销售，达不到高标准的 质量要求。因压痕问题，给许多厂家造成了较大的经济损失。原有的定型机的 进出布结构是利用两对带沟槽的超喂轮将撑布架夹持在超喂轮沟槽之间，由于 撑布架和织物的重量全部由两对超喂轮沟槽支撑，在运动过程中，超喂轮沟槽 和撑布架上的导布轮施加了一定压力。由于超喂轮沟槽的槽底和槽边线速度不 相等，导致超喂轮槽底和槽边产生不相等的摩擦力，因此产生压痕。
实用新型内容
本实用新型的目的针对上述不足而提供一种针织纬编圆筒织物定型后无压 痕的圆筒织物热定型机磁悬浮进出布机构。
本实用新型的技术解决方案是圆筒织物热定型机磁悬浮进出布机构，包
括由传动机构带动的超喂轮，置于超喂轮之间的撑布架，其特征在于超喂轮与 导布轮之间线速度相等，超喂轮的上下方设有电磁铁或永久磁铁，磁场强度的 大小可以调整，在撑布架导布轮里侧设有永久磁铁，撑布架夹持悬浮在进出布 机构之间。超喂轮与撑布架上的四对导布轮将撑布架置于超喂轮之间。当撑布 架置于超喂轮之间时，电磁铁通电将撑布架悬浮在超喂轮之间，超喂轮与撑布 架上的导布轮施加适当的压力。当超喂轮转动时带动撑布架上四对导布轮转动， 这样圆筒织物由前向后有序地推进，完成热定型的全过程。
本实用新型的优点是在运动中，由于超喂轮与导布轮之间施加了适当的 压力，电磁铁与永久磁铁将撑布架悬浮在超喂轮之间，超喂轮与导布轮的线速 度相等，它们之间的运动只是产生相对滚动，超喂轮与导布轮之间不会产生摩 擦现象，这样就彻底解决了压痕问题。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图l是磁悬浮进出布的结构筒图2是磁悬浮撑布架的结构筒图3是图2沿A—A剖视筒图。
具体实施方式
参见图1，圆筒织物热定型机磁悬浮进出布机构由传动轴1驱动传动机构带 动超喂轮转动，正常工作时将撑布架夹持在进出布机构的(进布和出布机构相同) 超喂轮4、 7之间，此时给电磁铁3、 5、 6、 8通电，通过电磁铁与撑布架上永 久磁铁25、 26的排斥力的作用，使撑布架悬浮在电磁铁3、 5、 6、 8之间。
参见图2、图3,在撑布杆16、 17两端装有永久磁铁25、 26在进布弯脚9、 24和出布弯脚15、 18上装有导布轮10、 11、 13、 14、 19、 20、 22、 23，进布 弯脚和出布弯脚由连接管12、 21连接，进出布超喂轮4、 7的转动带动撑布架 上的导布轮IO、 11、 13、 14、 19、 20、 22、 23转动，将套在撑布架上的圆筒织 均匀有序地向前推进，通过超喂轮与导布轮施加了适当压力，超喂轮与导布轮 之间只能是相对的滚动，不会产生磨擦现象，这样就彻底解决了压痕问题。
本实用新型主要完成针织纬编化纤及涤棉混纺针织物的热定型。将织物套 在撑布架上，将齿轮箱2移开，将撑布架放在超喂轮4、 7之间，给电磁铁3、 5、 6、 8通电，使撑布架悬浮在进出布机构中，电磁铁的磁场强度可根据撑布架悬 浮情况调整，然后移动齿轮箱2，给超喂轮4、 7和撑布架上的导布轮10、 11、 13、 14、 19、 20、 22、 23之间施加适当的压力，织物夹在超喂轮和导布轮之间， 超喂轮4、 7转动驱动撑布架上的导布轮转动，将织物均匀有续地向前推进，织 物运动速度可根据织物的不同进行调整，织物通过热区，完成热定型过程。定 型后的织物不会产生压痕，保证了织物的产品质量。
权利要求1、一种圆筒织物热定型机磁悬浮进出布机构，包括由传动机构带动的超喂轮，置于超喂轮之间的撑布架，其特征在于超喂轮与导布轮之间线速度相等，超喂轮的上下方设有电磁铁或永久磁铁，磁场强度的大小可以调整，在撑布架导布轮里侧设有永久磁铁，撑布架夹持悬浮在进出布机构之间。
专利摘要一种圆筒织物热定型机，特别是圆筒织物热定型机磁悬浮进出布机构，它包括由传动机构带动的超喂轮，置于超喂轮之间的撑布架，超喂轮与撑布架上的四对导布轮将撑布架置于超喂轮之间，对应每个超喂轮的上下方设有电磁铁，在撑布架导布轮里侧设有永久磁铁，当撑布架置于超喂轮之间时，给电磁铁通电，在磁场的作用下将撑布架悬浮在超喂轮之间，磁场强度的大小可根据撑布架的悬浮情况调整，给超喂轮和导布轮之间施加适当的压力，在运动中，超喂轮和导布轮之间不会产生磨撑现象。它们之间的运动只能产生相对的滚动，这样就彻底解决了压痕问题，保证了织物的产品质量。
文档编号D06B23/00GK201224832SQ200820118809
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月9日 优先权日2008年6月9日
发明者志 王 申请人:志 王