专利名称：用于洗涤物处理的方法和适于此用途的洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在洗衣机中处理洗涤物的方法和一种特别适于实现所述方法的
洗衣机。
背景技术：
采用已知的洗涤方法，被洗的洗涤物由足够浸透洗涤物的一定量水和另外的最低
量的自由流体处理，自由流体通常为二到三升，其使被洗涤物所吸收的流体和自由流体之
间能进行材料交换。通过这种方式，特别地，加热自由流体的加热器和洗涤物之间的热传递
能够发生。水量的设置通常作为个案由用于调节滚筒中水位并与洗涤物的吸收量相配的适
当方法来确定。自由流体由被加到洗衣机中的水量减去由洗涤物所吸收的水量而形成。棉
质材料大约容纳它自重的200%，所以6公斤的棉质材料吸收大约12升水。 通过这种方法，在加热过程中吸收流体和自由流体之间的持续的交换，导致洗涤
活性物质被引入到洗涤物中，并且溶解的污垢被排出。因为许多种在洗涤物内部或表面的
污垢只能在较高温度下溶解，必须在加热过程中加热自由流体和吸收流体。 洗衣机的能量消耗实质上由加热水所需的能量所决定。因此洗衣机中水量的减少
是合乎需要的，特别是自由流体的量的减少。然而，对于常规洗衣机，从加热器到洗涤物的
热传递必须由自由流体所提供。因此难以实现自由流体的任何减少，和因而能量消耗的减少。 减少滚筒洗衣机中的自由流体的已知手段是减少滚筒和碱液容器的距离，或在水 流加热器中对流体的外部加热。然而所有已知手段相同的是需要加热额外量的、即使是减 少的自由流体。
发明内容
因此本发明的一个目的是提供一种处理洗衣机中洗涤物的方法，采用该方法与 已知方法相比较能够节省能量和/或用水。 本发明的一个目的是进一步公开一种适于执行此方法的洗衣机。
根据本发明，这些目的是通过具有权利要求1的特征的方法、和具有权利要求11 的特征的洗衣机来实现的。本发明的较佳实施方式由各自的从属权利要求给出。另外，方 法的较佳实施方式与洗衣机的较佳实施方式对应，反之亦然，虽然在此没有详细地说明。
因此本发明涉及一种用于利用洗衣机中的洗涤碱液进行洗涤物处理的方法，洗衣 机包括在碱液容器底部配置的碱液排出体系、旋转设置的滚筒和用于直接加热含有洗涤碱 液的洗涤物负载的加热装置，本方法包括以下步骤 a)以小于或等于用水浸透洗涤物所需量(a3)(浸透量)的量(a2)向负载(al)施 加洗涤碱液，并弄湿洗涤物； b)依靠加热装置直接加热湿的洗涤物；禾口 c)施加温度Tw不超过40°C的水，用于从洗涤物中漂洗洗涤碱液。
在本方法的较佳实施方式中，步骤c)直到步骤b)已经完成以后才执行。
步骤c)中的水的温度Tw优选不超过30 °C 。 洗涤物包含的洗涤碱液的直接加热，优选通过已经利用加热设备实现的热泡沫、 热空气、蒸汽和/或电磁辐射来进行。 用于包含洗涤碱液的负载的直接加热的加热设备，能安装在本发明的洗衣机的多 种位置。优选，加热设备设置在碱液容器中，特别是滚筒中。 继步骤a)之后湿的洗涤物由热泡沫加热，热泡沫优选以速度仏旋转滚筒产生，速 度^比洗涤物的接触速度^小，接通加热设备并且加热泡沫。洗涤物的接触速度^是滚 筒的速度，该速度可以使洗涤物铺靠在滚筒内壁，例如速度的范围为300到500转/分。
如果利用热泡沫进行加热，那么能实现洗涤物的直接加热。温度变化率能通过加 热设备的输出和泡沫的密度而调节。因为洗涤物的表面首先被加热，如果洗涤物被强烈地 翻滚是有利的。这能够通过使得滚筒以30到100转/分的速度翻滚操作而实现。
步骤b)中的利用电磁辐射加热优选通过利用微波加热器和/或红外散热器(IR 散热器)来实现。 当利用微波加热时，吸收在洗涤物中的洗涤碱液(表面活性剂溶液)的直接加热 也是可能的。在这种情况下，温度变化率依靠微波能量来设置。当利用微波加热器时，必须 小心操作以确认没有由于洗涤物中包含的任何金属粒子而导致的短路发生。此外，特定的 人造纤维在利用微波加热时可能不稳定。能够发生对洗涤物的损害，例如有聚酯接缝的地 方。 当利用IR散热器加热时，洗涤物的直接加热也是可能的。温度变化率能够通过IR 散热器的输出设置。特别的，因为纺织品是表面被加热，洗涤物通过滚筒的翻转操作来加强 分配是有利的。 利用热空气加热湿洗涤物具有的优点是，能够设置温度变化率，从而降低热损失。
原理上，转笼式烘干机中的加热器可用于产生热空气。因此热空气的使用对于结 合洗衣机和转笼式烘干机功能的组合设备具有特别的益处。 当利用热蒸汽加热时，空气可充满蒸汽(饱和蒸汽)或在施加温度下的不饱和。使 用热蒸汽的优点是提高了加热器和水之间的热传递。 在本发明的方法中，步骤b)中的滚筒优选以翻转运行状态、以30到100转/分 (优选40到70转/分)的速度运行10到30分钟。这实现了洗涤物的特别良好的分布，以 致于湿洗涤物的加热由于提高了表面的渗入性而尽可能平均的实现，该加热通常发生在洗 涤物的表面。 在步骤c)中，仍残存在洗涤物中、实质上在步骤b)中仅略微溶解的污垢可被漂清。 随着步骤c)完成，实际洗涤操作大体结束。在常规洗涤程序的进一步计划次序 中，洗涤物可被漂清并甩干。 在本发明的方法中，负载的洗涤物接收至多以洗涤碱液渗透洗涤物所需的水量。
优选量(a2)对量(a3)的比率处于0. 5到0. 9的范围内。当步骤b)中利用热蒸 汽时，量(a2)对量(a3)的比率优选在0. 5到0. 7范围内。 例如，由棉质材料组成的6公斤的洗涤负载(al)能够用掉10升的水(a2)(例如使用蒸汽时8升)。 对于棉质材料，水的浸透量(a3)大约是负载(al)的两倍。在吸水较少的人造纤 维中，浸透量(a3)显著较低。浸透量(a3)的值本身是已知的，所以水量(a2)可在洗涤程 序中预置。 在这种情况下，可利用已知的手段测定负载(al)。因此，有利的，在本发明的方法 中，可用第一传感器测定存在于碱液容器中的液体或泡沫的量，所述信号的传感器信号可 能在程序过程中 一直被跟踪。 为测定负载(al)，例如在第一传感器的帮助下在步骤a)中测量的静液压p可与水 或洗涤碱液的充满量相比较。存在于滚筒中的洗涤物浸透水或洗涤碱液，因此不能增加静 液压。通过比较测量的静液压P和/或静液压P的时间变化率与洗衣机的程序控制器中存 储的用于浸透洗涤物的对应值，可测定洗涤物(负载)的量(al)和它的饱和度(润湿度)。 结果，步骤a)中的润湿持续时间可被通过预定洗涤物的量精确调节。因此，适用于本发明 的方法的洗涤物量的润湿可向程序大致发出信号，使得步骤a)终止并且步骤b)开始。
通过本发明的方法，便于监测滚筒中的温度。在此情况下，如果在滚筒中安装有测 定洗衣机中的温度的第二传感器则更佳。 如果在步骤a)和/或步骤b)的过程中滚筒以更高的速度旋转，本发明的方法中 所用的水或洗涤碱液的量可进一步降低。在这种情况下，例如，包含在洗涤物中的水/洗涤 碱液被离心分离，降低了浸透所需的水或洗涤碱液的量。 本发明的另一目的是一种洗衣机，其具有用于控制程序流程的程序控制器、可旋
转地设置在碱液容器中的滚筒、设置在碱液容器底部的碱液排出系统和用于滚筒的驱动马
达，洗衣机还具有用于直接加热包含洗涤碱液的洗涤物的负载(al)的加热设备。 在第一较佳实施方式中，加热装置是用于生成蒸汽或热空气的装置。在第二较佳
实施方式中，加热装置是微波加热装置和/或IR散热器。 本发明的洗衣机优选具有用于测定存在于碱液容器中的液体或泡沫的量的第一 传感器，它优选能在程序过程中跟踪传感器信号。 进一步优选在本发明的洗衣机的滚筒中设置用于测定温度的第二传感器。
本发明与常规方法相比较具有显著地较低的水量或洗涤碱液量被加热的优点。该 量基本上相当于浸透洗涤物所需量，可通过在加热过程中适当的快速旋转滚筒来进一步降 低。这可以显著地节约水和能量。 本发明典型的实施方式将在下文中借助图1更详细地说明。
图1是关于以下说明的洗衣机的一个实施方式一部分的示意图，其中如上所述的 方法可执行。其它的实施方式是可能的。
具体实施例方式
图1所示的本实施方式的洗衣机具有碱液容器1，在碱液容器1中滚筒2可旋转地 设置并能由驱动马达14驱动。滚筒2的旋转轴3指向前方并从水平位置以小角度指向上 方(例如13° )，因此实现了滚筒2的易于存取和对其内部的观察。洗涤叶片4使洗涤物
57能够在滚筒2旋转时分布。戽斗5使得用水6对清洁的洗涤物7加强漂洗。 在图！所示的实施方式中，加热装置16安装在碱液容器1和滚筒2的外面。图1
所示的加热装置16尤其能提供热空气或蒸汽。 作为替换方案，在如上所述的方法的步骤b)中被引进的并通过滚筒2的旋转随着 洗涤物7产生的泡沫，能通过设置在碱液容器1底部的加热装置13加热。在滚筒旋转时， 洗涤碱液被从洗涤物7中部分离心脱水，并充分地与空气混合以制造泡沫。旋转滚筒2还 可以导致在位于滚筒2之下的碱液容器1中的洗涤碱液中夹带空气，并因而产生泡沫。泡 沫的形成能通过向洗涤碱液施加适当的洗涤剂来加剧。 图1中的洗衣机还具有碱液供应系统8， 9， 10，其包括用于家庭供水系统8的水连 接件、电控制阀9和通向碱液容器1的供给管IO，必要时供给管还可设置为通过洗涤剂冲 洗装置(冲洗托盘)ll，供给水从中能够输送包含在其中的洗涤剂进入到碱液容器1之内。 阀9、以及加热装置13，能够由相应程序的控制器(程序控制器)12控制，其能够结合时间 程序和/或洗衣机内实现的参数(比如滚筒2速度)的某些测定值。 具有任何必要的管的碱液排出系统18，包括排水阀和碱液泵，因它本身是已知的， 所以仅仅通过箭头图解概述。 用于测量静液压p的第一传感器15提供于碱液容器1中。此外，用于测定温度的 第二传感器17设置在滚筒中。第二传感器17当然还可以位于碱液容器1和滚筒2之间的 中间间隔中。 这里所示的实施方式，在如上所述的用于处理洗涤物7的方法的步骤a)中，水被 以适于装满碱液容器1和滚筒2之间间隔的量引入，使水存在于滚筒底部并能弄湿洗涤物 7。洗涤碱液被洗涤物7逐渐吸收，直到达到浸透润湿。不必进一步增加洗涤碱液或水。具 有在其中吸收的洗涤碱液的洗涤物7的加热直接发生，并不用包括没有吸收的剩余洗涤碱 液。以这种方法，洗涤物7中的污垢被初步溶解，但尚未完全冲洗出。直到使用另外增加的 水的下一步骤中时才发生该冲洗，另外增加的水不必或可能不必加热到很高温度，其不需 要帮助进一步溶解污垢，但改为仅从洗涤物7中将污垢冲洗出。最大温度为4(TC的相对低 温在此已经足够，甚至最大温度仅为3(TC也是可能的。需要的热能也很低，因为热能最初仅 仅用于吸收在要处理的洗涤物7中的流体。
权利要求
一种用于在洗衣机中处理具有含水洗涤碱液的洗涤物(7)的方法，所述洗衣机包括配置在碱液容器(1)底部的碱液排出系统(18)、旋转设置的滚筒(2)和用于直接加热包含洗涤碱液的洗涤物(7)的负载(a1)的加热装置(13，16)，其特征在于，所述方法包括以下步骤a)以小于或等于用水浸透洗涤物所需量(a3)(“浸透量”)的量(a2)向负载(a1)施加洗涤碱液，并弄湿洗涤物(7)；b)通过加热装置(13，16)直接加热湿洗涤物(7)；和c)添加温度Tw不超过40℃的水，用于从洗涤物(7)中漂洗洗涤碱液。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，直到步骤b)完成才执行步骤c)。
3. 如权利要求l或2所述的方法，其特征在于，步骤c)中的水的温度i;不超过3(TC。
4. 如权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，包含洗涤碱液的洗涤物(7)的 直接加热利用热泡沫、热空气、蒸汽和/或电磁辐射来进行，所述热泡沫、热空气、蒸汽和/ 或电磁辐射已通过利用加热装置(13,16)实现。
5. 如权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，以热泡沫加热湿洗涤物(7)， 继步骤a)之后，热泡沫通过以比洗涤物的接触速度UA低的速度仏旋转滚筒来产生，接通加 热装置(13,16)并加热泡沫。
6. 如权利要求l到5中任一项所述的方法，其特征在于，步骤b)中的加热通过利用由 微波加热器(16)或IR散热器(16)产生的电磁辐射来实施。
7. 如权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，滚筒(2)在步骤b)中以30到 100转/分的速度以翻转方式运行10到30分钟的时间。
8. 如权利要求1到7所示的方法，其特征在于，量(a2)对量(a3)的比率在0. 5和0. 9 之间。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，洗涤物(7)通过热蒸汽加热，并且在步骤b) 中量(a2)对量(a3)的比率在0. 5和0. 7之间。
10. —种洗衣机，所述洗衣机具有用于控制程序的程序控制器(12)、可旋转地设置在 碱液容器(1)中的滚筒(2)、设置在碱液容器(1)底部的碱液排出系统(18)和用于滚筒(2) 的驱动马达(14)，其特征在于，所述洗衣机具有用于加热包含洗涤碱液的洗涤物(7)的负 载(al)的加热装置(13,16)。
11. 如权利要求10所述的洗衣机，其特征在于，加热装置(13,16)是用于生成蒸汽或热 空气的装置(16)。
12. 如权利要求IO所述的洗衣机，其特征在于，加热装置(13,16)是微波加热装置 (16)和/或IR散热器(16)。
13. 如权利要求10到12中任一项所述的洗衣机，其特征在于，加热装置(13,16)设置 在碱液容器(1)中，特别是滚筒(2)中。
14. 如权利要求10到13所述的洗衣机，其特征在于，用于测定温度的第二传感器(17) 设置在滚筒(2)中。
全文摘要
本发明涉及一种用于在洗衣机中具有洗涤碱液的洗涤物(7)的处理的方法，该洗衣机包括配置在碱液容器(1)底部的碱液排出系统(18)，枢轴支撑的滚筒(2)，和用于包含洗涤碱液的洗涤物(7)的负载(a1)的直接加热的加热装置(13，16)，所述方法包括以下步骤a)以小于或等于以水浸透洗涤物(7)需要的量(a3)(“浸透量”)的量(a2)向负载(a1)施加洗涤碱液，并润湿洗涤物(7)；b)通过加热装置(13，16)加热湿洗涤物(7)；和c)施加不超过40℃的温度Tw的水，用于从洗涤物(7)中漂清洗涤碱液。本发明还涉及一种适于执行本方法的洗衣机。
文档编号D06F39/04GK101711295SQ200880020687
公开日2010年5月19日 申请日期2008年5月27日 优先权日2007年6月20日
发明者A·哈瑙, H·莫许茨, I·舒尔策 申请人:Bsh博世和西门子家用器具有限公司